本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种新能源汽车车身整装焊接装置，其能够多角度调节车身的焊接位置，降低焊接难度，提高装置的焊接效果，并且能够对车身自动进行焊接，提高装置的工作效率；包括底板、机械臂、激光焊接主体、第一电机、固定件、第一齿轮、齿盘、两组第一轴座、第一转轴、第二电机、两组第二齿轮、两组第三齿轮、第二转轴、两组第二轴座、工作板和多组夹持组件，机械臂固定安装在底板上端面左部，激光焊接主体固定安装在机械臂输出端，第一电机通过固定件固定安装在底板上，第一齿轮与第一电机输出端固定连接，齿盘转动安装在底板上端面，并且第一齿轮与齿盘相互啮合，两组第一轴座对称安装在齿盘上端面。两组第一轴座对称安装在齿盘上端面。两组第一轴座对称安装在齿盘上端面。
【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车车身整装焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备的
，特别是涉及一种新能源汽车车身整装焊接装置。
技术介绍
[0002]车身整装焊接装置是一种用于对汽车焊接的辅助装置，其在焊接设备的领域中得到了广泛的使用；现有的汽车焊接方式主要是通过将车身主体固定安装在焊接平台上，然后通过人工手工焊接，费时费力，导致工作速率较慢，同时不便于调节车身的焊接角度，导致焊接难度较大，焊接效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够多角度调节车身的焊接位置，降低焊接难度，提高装置的焊接效果，并且能够对车身自动进行焊接，提高装置的工作效率的一种新能源汽车车身整装焊接装置。
[0004]本技术的一种新能源汽车车身整装焊接装置，包括底板、机械臂、激光焊接主体、第一电机、固定件、第一齿轮、齿盘、两组第一轴座、第一转轴、第二电机、两组第二齿轮、两组第三齿轮、第二转轴、两组第二轴座、两组连接柱、工作板和多组夹持组件，机械臂固定安装在底板上端面左部，激光焊接主体固定安装在机械臂输出端，第一电机通过固定件固定安装在底板上，第一齿轮与第一电机输出端固定连接，齿盘转动安装在底板上端面，并且第一齿轮与齿盘相互啮合，两组第一轴座对称安装在齿盘上端面，第一转轴转动安装在两组第一轴座中间，第二电机固定安装在齿盘上端面，第二电机输出端与第一转轴左端固定连接，两组第二齿轮对称固定安装在第一转轴左右两侧，并且第二齿轮与第三齿轮相互啮合，两组第三齿轮对称固定安装在第二转轴左右两侧，第二转轴与两组第二轴座转动连接，两组第二轴座固定安装在齿盘上端面，工作板通过两组连接柱与第二转轴固定连接，并且两组连接柱处于两组第三齿轮的内侧之间，多组夹持组件均匀分布安装在工作板上端面。
[0005]本技术的一种新能源汽车车身整装焊接装置，夹持组件包括夹台、第一丝杠、手轮、第一滑块、活动夹爪和固定夹爪，夹台固定安装在工作板上端面，夹台上设有滑槽，第一丝杠转动安装在滑槽内，手轮固定安装在第一丝杠右端，第一滑块滑动安装在滑槽内，并且第一滑块与第一丝杠螺纹连接，活动夹爪固定安装在第一滑块上端面，固定夹爪固定安装在夹台上端面左侧。
[0006]本技术的一种新能源汽车车身整装焊接装置，还包括吸尘组件，吸尘组件包括支撑板、吸泵、储尘箱、固定座、多组过滤网、吸尘盘、软管和调节组件，支撑板和吸泵均固定安装在底板上端面右部，并且吸泵处于支撑板右侧，吸泵输出端与储尘箱底部连通，储尘箱通过固定座固定安装在支撑板右端面，多组过滤网固定安装在储尘箱内部，吸尘盘固定安装在调节组件上，调节组件固定安装在支撑板上端面，吸尘盘与储尘箱之间通过软管相互连通。
[0007]本技术的一种新能源汽车车身整装焊接装置，调节组件包括顶板、固定块、第二丝杠、第三电机、电机座和第二滑块，顶板固定安装在支撑板上端面，固定块固定安装在顶板下端面左部，第二丝杠转动安装在固定块和支撑板中间，第三电机通过电机座固定安装在支撑板右端面，并且第三电机与第二丝杠右端固定连接，第二滑块与第二丝杠螺纹连接，吸尘盘固定安装在第二滑块下端面。
[0008]本技术的一种新能源汽车车身整装焊接装置，还包括多组移动组件，多组移动组件均匀分布安装在底板下端面；移动组件包括轮架和移动轮，轮架固定安装在底板下端面，移动轮与轮架转动连接。
[0009]本技术的一种新能源汽车车身整装焊接装置，活动夹爪和固定夹爪上设有橡胶条纹。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：第一齿轮在第一电机的驱动下，使齿盘转动，经第二轴座和第二转轴的相互配合，使连接柱带动工作板进行转动，从而能够使夹持组件带动车身进行水平转动，并且第一转轴在第二电机的驱动下，使第二齿轮进行转动，经第三齿轮的配合使用下，使连接柱带动工作板进行纵向转动，从而能够使车身进行纵向转动，进而能够多角度调节车身的焊接位置，降低焊接难度，提高装置的焊接效果，并且在机械臂和激光焊接主体的配合使用下，能够对车身自动进行焊接，提高装置的工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底板；2、机械臂；3、激光焊接主体；4、第一电机；5、固定件；6、第一齿轮；7、齿盘；8、第一轴座；9、第一转轴；10、第二电机；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第二转轴；14、第二轴座；15、连接柱；16、工作板；17、夹台；18、第一丝杆；19、手轮；20、第一滑块；21、活动夹爪；22、固定夹爪；23、支撑板；24、吸泵；25、储尘箱；26、固定座；27、过滤网；28、吸尘盘；29、软管；30、顶板；31、固定块；32、第二丝杠；33、第三电机；34、电机座；35、第二滑块；36、轮架；37、移动轮。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种新能源汽车车身整装焊接装置，包括底板1、机械臂2、激光焊接主体3、第一电机4、固定件5、第一齿轮6、齿盘7、两组第一轴座8、第一转轴9、第二电机10、两组第二齿轮11、两组第三齿轮12、第二转轴13、两组第二轴座14、两组连接柱15、工作板16和多组夹持组件，机械臂2固定安装在底板1上端面左部，激光焊接主体3固定安装在机械臂2输出端，第一电机4通过固定件5固定安装在底板1上，第一齿轮6与第一电机4输出端固定连接，齿盘7转动安装在底板1上端面，并且第一齿轮6与齿盘7相互啮合，两组第一轴座8对称安装在齿盘7上端面，第一转轴9转动安装在两组第一轴座8中间，第二电机10固定安装在齿盘7上端面，第二电机10输出端与第一转轴9左端固定连接，两组第二
齿轮11对称固定安装在第一转轴9左右两侧，并且第二齿轮11与第三齿轮12相互啮合，两组第三齿轮12对称固定安装在第二转轴13左右两侧，第二转轴13与两组第二轴座14转动连接，两组第二轴座14固定安装在齿盘7上端面，工作板16通过两组连接柱15与第二转轴13固定连接，并且两组连接柱15处于两组第三齿轮12的内侧之间，多组夹持组件均匀分布安装在工作板16上端面；第一齿轮6在第一电机4的驱动下，使齿盘7转动，经第二轴座14和第二转轴13的相互配合，使连接柱15带动工作板16进行转动，从而能够使夹持组件带动车身进行水平转动，并且第一转轴9在第二电机10的驱动下，使第二齿轮11进行转动，经第三齿轮12的配合使用下，使连接柱15带动工作板16进行纵向转动，从而能够使车身进行纵向转动，进而能够多角度调节车身的焊接位置，降低焊接难度，提高装置的焊接效果，并且在机械臂2和激光焊接主体3的配合使用下，能够对车身自动进行焊接，提高装置的工作效率。
[0017]本技术的一种新能源汽车车身整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车车身整装焊接装置，其特征在于，包括底板(1)、机械臂(2)、激光焊接主体(3)、第一电机(4)、固定件(5)、第一齿轮(6)、齿盘(7)、两组第一轴座(8)、第一转轴(9)、第二电机(10)、两组第二齿轮(11)、两组第三齿轮(12)、第二转轴(13)、两组第二轴座(14)、两组连接柱(15)、工作板(16)和多组夹持组件，机械臂(2)固定安装在底板(1)上端面左部，激光焊接主体(3)固定安装在机械臂(2)输出端，第一电机(4)通过固定件(5)固定安装在底板(1)上，第一齿轮(6)与第一电机(4)输出端固定连接，齿盘(7)转动安装在底板(1)上端面，并且第一齿轮(6)与齿盘(7)相互啮合，两组第一轴座(8)对称安装在齿盘(7)上端面，第一转轴(9)转动安装在两组第一轴座(8)中间，第二电机(10)固定安装在齿盘(7)上端面，第二电机(10)输出端与第一转轴(9)左端固定连接，两组第二齿轮(11)对称固定安装在第一转轴(9)左右两侧，并且第二齿轮(11)与第三齿轮(12)相互啮合，两组第三齿轮(12)对称固定安装在第二转轴(13)左右两侧，第二转轴(13)与两组第二轴座(14)转动连接，两组第二轴座(14)固定安装在齿盘(7)上端面，工作板(16)通过两组连接柱(15)与第二转轴(13)固定连接，并且两组连接柱(15)处于两组第三齿轮(12)的内侧之间，多组夹持组件均匀分布安装在工作板(16)上端面。2.如权利要求1所述的一种新能源汽车车身整装焊接装置，其特征在于，夹持组件包括夹台(17)、第一丝杠(18)、手轮(19)、第一滑块(20)、活动夹爪(21)和固定夹爪(22)，夹台(17)固定安装在工作板(16)上端面，夹台(17)上设有滑槽，第一丝杠(18)转动安装在滑槽内，手轮(19)固定安装在第一丝杠(18)右端，第一滑块(20)滑动安装在滑槽内，并且第一滑块(20)与第一丝杠(18)螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志亮，
申请(专利权)人：武汉恩科尔技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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