一种电子类激光模具焊接机吊臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子类激光模具焊接机吊臂，包括操作台，所述操作台的上端安装有调节机构，所述调节机构的伸缩端端部固定连接有安装块，所述安装块的底部转动连接有竖板，所述竖板上贯穿滑动连接有回形板，所述竖板的侧壁设有与安装块及回形板相抵的限位机构，所述回形板的下方设有安装机构，所述安装机构用于对焊接机进行安装，所述回形板上设有穿过安装机构的固定机构。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够便于根据使用需求对焊接机的位置进行调节，便于对不同位置的待焊接件进行焊接工作，并且能够将焊接机安装在安装板上，便于对安装板进行拆卸安装，进而能够便于将焊接机拆卸下来对其进行检修。机拆卸下来对其进行检修。机拆卸下来对其进行检修。

【技术实现步骤摘要】
一种电子类激光模具焊接机吊臂


[0001]本技术涉及激光模具焊接机
，尤其涉及一种电子类激光模具焊接机吊臂。

技术介绍

[0002]激光模具焊接机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足，激光模具焊接机在使用过程中，通常需要使用吊臂对焊接机进行悬吊。
[0003]现有焊接机吊臂在使用过程中，不便于对焊接机的位置进行调节，进而不便于对不同位置的待焊接件进行焊接工作，且焊接机多通过多个螺栓安装在吊臂上，不便与对其进行安装及拆卸，进而不便于将其从吊臂上拆卸下来进行检修，为此我们设计了一种电子类激光模具焊接机吊臂来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便于对焊接机的位置进行调节，进而不便于对不同位置的待焊接件进行焊接工作，且焊接机多通过多个螺栓安装在吊臂上，不便与对其进行安装及拆卸，进而不便于将其从吊臂上拆卸下来进行检修问题，而提出的一种电子类激光模具焊接机吊臂，其不仅能够便于根据使用需求对焊接机的位置进行调节，便于对不同位置的待焊接件进行焊接工作，并且能够将焊接机安装在安装板上，便于对安装板进行拆卸安装，进而能够便于将焊接机拆卸下来对其进行检修。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电子类激光模具焊接机吊臂，包括操作台，所述操作台的上端安装有调节机构，所述调节机构的伸缩端端部固定连接有安装块，所述安装块的底部转动连接有竖板，所述竖板上贯穿滑动连接有回形板，所述竖板的侧壁设有与安装块及回形板相抵的限位机构，所述回形板的下方设有安装机构，所述安装机构用于对焊接机进行安装，所述回形板上设有穿过安装机构的固定机构。
[0007]优选地，所述调节机构包括安装在操作台上端的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端端部安装有连接块，所述连接块的前侧壁安装有第二气缸，所述安装块固定连接在第二气缸的伸缩端端部。
[0008]优选地，所述限位机构包括开设在竖板侧壁上的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有两个导向滑板，两个所述导向滑板的侧壁均固定连接有防滑柱，两个所述防滑柱分别与安装块的底部及回形板的上端相抵，两个所述防滑柱之间设有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿两个防滑柱并与其螺纹连接，所述双头螺杆的侧壁套设有与其同轴转动的转动板。
[0009]优选地，所述安装机构包括设置在回形板下方的安装板，所述安装板用于安装焊接机，所述安装板的上端固定连接有两个卡块，两个所述卡块的侧壁均贯穿开设有连通槽。
[0010]优选地，所述固定机构包括开设在回形板侧壁上的第一安装槽，所述回形板的底
部开设有两个与第一安装槽相互连通的第二安装槽，两个所述卡块分别延伸至两个第二安装槽内，所述第一安装槽内滑动连接有插杆，所述插杆穿过两个连通槽，所述回形板的侧壁转动连接有与插杆的侧壁相抵的L型板。
[0011]优选地，所述导向滑板与导向滑槽的内侧壁相抵，两个所述防滑柱相反的侧壁均设有防滑纹。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过调节机构、限位机构的设置，能够便于根据使用需求对焊接机的位置进行调节，并将其稳固固定，便于对不同位置的待焊接件进行焊接工作。
[0014]2、通过安装机构、固定机构的设置，能够将焊接机安装在安装板上，便于对安装板进行拆卸安装，进而能够便于将焊接机拆卸下来对其进行检修。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够便于根据使用需求对焊接机的位置进行调节，便于对不同位置的待焊接件进行焊接工作，并且能够将焊接机安装在安装板上，便于对安装板进行拆卸安装，进而能够便于将焊接机拆卸下来对其进行检修。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电子类激光模具焊接机吊臂的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大图；
[0018]图3为图1中B处结构放大图；
[0019]图4为卡块、连通槽与固定机构连接示意图。
[0020]图中：1操作台、2第一气缸、3连接块、4第二气缸、5安装块、6竖板、7回形板、8导向滑槽、9导向滑板、10防滑柱、11双头螺杆、12转动板、13第一安装槽、14第二安装槽、15安装板、16卡块、17连通槽、18插杆、19L型板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种电子类激光模具焊接机吊臂，包括操作台1，操作台1的上端安装有调节机构，调节机构的伸缩端端部固定连接有安装块5，调节机构包括安装在操作台1上端的第一气缸2，第一气缸2的伸缩端端部安装有连接块3，连接块3的前侧壁安装有第二气缸4，安装块5固定连接在第二气缸4的伸缩端端部，需要注意的是，第一气缸2能够带动连接块3上下移动，第二气缸4能够带动安装块5前后移动，便于焊接工作的进行；
[0023]安装块5的底部转动连接有竖板6，竖板6上贯穿滑动连接有回形板7，需要注意的是，回形板7与竖板6的侧壁相抵，因此回形板7只能够在左右移动，竖板6的侧壁设有与安装块5及回形板7相抵的限位机构，限位机构包括开设在竖板6侧壁上的导向滑槽8，导向滑槽8内滑动连接有两个导向滑板9，两个导向滑板9的侧壁均固定连接有防滑柱10，两个防滑柱10分别与安装块5的底部及回形板7的上端相抵，导向滑板9与导向滑槽8的内侧壁相抵，两个防滑柱10相反的侧壁均设有防滑纹，需要注意的是，导向滑板9与导向滑槽8的内侧壁相抵，使其只能够在导向滑槽8内上下滑动，由于两个防滑柱10相反的侧壁均设有防滑纹，当
其分别与回形板7的上端及安装块5的底部相抵时，能够将其稳固固定，避免竖板6发生转动及避免回形板7发生滑动，两个防滑柱10之间设有双头螺杆11，双头螺杆11贯穿两个防滑柱10并与其螺纹连接，双头螺杆11的侧壁套设有与其同轴转动的转动板12，需要注意的是，转动转动板12，能够使双头螺杆11转动，进而能够在其啮合作用下，使两个防滑柱10相互靠近或相互远离；
[0024]回形板7的下方设有安装机构，安装机构用于对焊接机进行安装，安装机构包括设置在回形板7下方的安装板15，安装板15用于安装焊接机，安装板15的上端固定连接有两个卡块16，两个卡块16的侧壁均贯穿开设有连通槽17，回形板7上设有穿过安装机构的固定机构，固定机构包括开设在回形板7侧壁上的第一安装槽13，回形板7的底部开设有两个与第一安装槽13相互连通的第二安装槽14，两个卡块16分别延伸至两个第二安装槽14内，需要注意的是，安装板15位于回形板7的边缘处，卡块16延伸至第二安装槽14内，能够对其进行初步固定，避免安装板15发生左右方向上的移动，第一安装槽13内滑动连接有插杆18，插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子类激光模具焊接机吊臂，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端安装有调节机构，所述调节机构的伸缩端端部固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的底部转动连接有竖板(6)，所述竖板(6)上贯穿滑动连接有回形板(7)，所述竖板(6)的侧壁设有与安装块(5)及回形板(7)相抵的限位机构，所述回形板(7)的下方设有安装机构，所述安装机构用于对焊接机进行安装，所述回形板(7)上设有穿过安装机构的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种电子类激光模具焊接机吊臂，其特征在于，所述调节机构包括安装在操作台(1)上端的第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的伸缩端端部安装有连接块(3)，所述连接块(3)的前侧壁安装有第二气缸(4)，所述安装块(5)固定连接在第二气缸(4)的伸缩端端部。3.根据权利要求1所述的一种电子类激光模具焊接机吊臂，其特征在于，所述限位机构包括开设在竖板(6)侧壁上的导向滑槽(8)，所述导向滑槽(8)内滑动连接有两个导向滑板(9)，两个所述导向滑板(9)的侧壁均固定连接有防滑柱(10)，两个所述防滑柱(10)分别与安装块(5)的底部及回形板(7)的上端相抵，两个所述防滑柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖良高，
申请(专利权)人：重庆市璧山区成辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：