一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底座，包括底座，所述底座上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板上端开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁滑动连接有两个滑板，两个所述滑板上端共同固定连接有横板，所述横板上端开设有凹槽，所述凹槽内安装有对焊接机进行夹紧的夹紧机构，两个所述滑板下端分别开设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有丝杠。本实用新型专利技术通过两个螺栓转动带动两个夹板相互靠近，进而对两个夹板之间的距离进行调节，使得两个夹板可以对不同型号大小的激光模具焊接机进行夹紧，同时在弹簧的作用下，可以对激光模具焊接机工作上产生的震动进行吸收，保证激光模具焊接机工作时的稳定性。保证激光模具焊接机工作时的稳定性。保证激光模具焊接机工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底座


[0001]本技术涉及激光模具焊接机
，尤其涉及一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底座。

技术介绍

[0002]激光模具焊接机是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，在标签制作时，常常需要激光模具焊接机对其进行焊接修补。
[0003]目前的激光模具焊接机工作时都是工作在底座上的，并且激光模具焊接机都是放在底座上，然后对其进行夹紧牢固后作业，但是目前底座上对激光模具焊接机的夹紧程度有限，不便对不同型号大小的激光模具焊接机进行夹紧，实用性较低，并且目前的底座高度固定不变，进而不能根据不同身高的使用者对激光模具焊接机的操作高度进行相应的调节，进而导致操作不便。
[0004]基于此，本技术提出一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底座。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底座。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底座，包括底座，所述底座上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板上端开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁滑动连接有两个滑板，两个所述滑板上端共同固定连接有横板，所述横板上端开设有凹槽，所述凹槽内安装有对焊接机进行夹紧的夹紧机构，两个所述滑板下端分别开设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有丝杠，所述丝杠下端与滑槽内底部转动连接，两个所述滑槽上安装有驱动丝杠转动的驱动机构。
[0008]优选地，所述夹紧机构包括滑动连接在凹槽内壁的两个夹板，所述横板侧壁螺纹连接有两个螺栓，两个所述螺栓相互靠近的一端分别与两个夹板侧壁转动连接。
[0009]优选地，所述驱动机构包括转动连接在两个滑槽内壁的横杆，两个所述横杆位于两个滑槽内的侧壁分别固定连接有第一锥齿轮，所述丝杠侧壁固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0010]优选地，两个所述夹板相互远离的侧壁均固定连接有多个弹簧，所述多个弹簧远离夹板的一端与凹槽内壁固定连接。
[0011]优选地，所述横杆一端贯穿其中一个竖板侧壁并固定连接有手轮，所述横杆靠近手轮的侧壁开设有螺纹，所述横杆靠近手轮的侧壁螺纹连接有螺母。
[0012]优选地，两个所述夹板侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置凹槽、螺栓、夹板和弹簧，转动两个螺栓，进而带动两个夹板相互靠近，
进而对两个夹板之间的距离进行调节，使得两个夹板可以对不同型号大小的激光模具焊接机进行夹紧，同时在弹簧的作用下，可以对激光模具焊接机工作上产生的震动进行吸收，保证激光模具焊接机工作时的稳定性；
[0015]2、通过设置驱动机构、丝杠和滑板，转动横杆，使得两个第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，进而带动与两个第二锥齿轮内侧壁固定连接的两个丝杠转动，使得两个滑板滑动，进而横板带动激光模具焊接机移动，进而可以根据不同使用者的身高对激光模具焊接机的工作高度进行调节，增加对其操作时的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底座的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底座的平面结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的结构放大示意图。
[0019]图中：1底座、2竖板、3滑槽、4滑板、5横板、6凹槽、7夹板、8螺栓、9弹簧、10螺纹槽、11丝杠、12横杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15手轮、16螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底座，包括底座1，底座1上端固定连接有两个竖板2，两个竖板2上端开设有两个滑槽3，两个滑槽3内壁滑动连接有两个滑板4，两个滑板4上端共同固定连接有横板5，横板5上端开设有凹槽6，凹槽6内安装有对焊接机进行夹紧的夹紧机构，两个滑板4下端分别开设有螺纹槽10，螺纹槽10内壁螺纹连接有丝杠11，丝杠11下端与滑槽3内底部转动连接，两个滑槽3上安装有驱动丝杠11转动的驱动机构。
[0023]夹紧机构包括滑动连接在凹槽6内壁的两个夹板7，横板5侧壁螺纹连接有两个螺栓8，两个螺栓8相互靠近的一端分别与两个夹板7侧壁转动连接，两个夹板7侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
[0024]驱动机构包括转动连接在两个滑槽3内壁的横杆12，两个横杆12位于两个滑槽3内的侧壁分别固定连接有第一锥齿轮13，丝杠11侧壁固定连接有与第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮14。
[0025]两个夹板7相互远离的侧壁均固定连接有多个弹簧9，多个弹簧9远离夹板7的一端与凹槽6内壁固定连接，多个弹簧9可以对激光模具焊接机工作上产生的震动进行吸收，保
证激光模具焊接机工作时的稳定性。
[0026]横杆12一端贯穿其中一个竖板2侧壁并固定连接有手轮15，横杆12靠近手轮15的侧壁开设有螺纹，横杆12靠近手轮15的侧壁螺纹连接有螺母16。
[0027]进一步的，在手轮15带动横杆12转动对激光模具焊接机的高度进行调节后，转动螺母16，使得螺母16与竖板2侧壁紧密贴合，进而对横杆12的转动位置进行固定，进而保证对激光模具焊接机高度调节后的稳定性。
[0028]本技术中，在对激光模具焊接机安装时，将激光模具焊接机放在凹槽6内，转动螺纹连接在横板5侧壁的两个螺栓8，带动与两个螺栓8一端转动连接的两个夹板7相互靠近，使得两个夹板7对激光模具焊接机进行夹紧；
[0029]在不同身高的使用者对激光模具焊接机使用时，此时转动螺母16使得螺母16与竖板2侧壁分离，随后转动手轮15，带动与手轮15侧壁固定连接的横杆12转动，带动与横杆12侧壁固定连接的两个第一锥齿轮13转动，使得两个第一锥齿轮13带动与其啮合的两个第二锥齿轮14转动，进而带动与两个第二锥齿轮14内侧壁固定连接的两个丝杠11转动，进而带动与两个丝杠11螺纹连接的两个滑板4在滑槽3内壁滑动，使得横板5带动激光模具焊接机移动，进而可以根据不同使用者的身高对激光模具焊接机的工作高度进行调节，随后再次转动螺母16，使得螺母16与竖板2侧壁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底座，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)上端开设有两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内壁滑动连接有两个滑板(4)，两个所述滑板(4)上端共同固定连接有横板(5)，所述横板(5)上端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内安装有对焊接机进行夹紧的夹紧机构，两个所述滑板(4)下端分别开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)内壁螺纹连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)下端与滑槽(3)内底部转动连接，两个所述滑槽(3)上安装有驱动丝杠(11)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底座，其特征在于，所述夹紧机构包括滑动连接在凹槽(6)内壁的两个夹板(7)，所述横板(5)侧壁螺纹连接有两个螺栓(8)，两个所述螺栓(8)相互靠近的一端分别与两个夹板(7)侧壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于标签类激光模具焊接机的紧固底...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖良高，
申请(专利权)人：重庆市璧山区成辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：