本发明专利技术涉及一种实现水循环的水冷式排渣装置，包括箱体和承载组件，所述箱体内设有用于所述承载组件存放移动的滑动腔，所述承载组件可拆卸连接在所述滑动腔内，所述承载组件包括支撑板，支撑板上连接设有用于抵御激光和收集残渣的耐火板，支撑板与耐火板之间设有用于存水的水冷腔，水冷腔沿耐火板的宽度方向设置，并沿耐火板长度方向延伸，箱体内还设有存放水冷腔多余水的存水腔，存水腔位于滑动腔远离承载组件的一侧，存水腔与水冷腔之间连接设有用于冷却水循环利用的水循环组件；本发明专利技术通过耐火板、水冷腔以及存水腔对激光射线进行减热消融，从而确保激光射线不会对排渣小车的本体造成形变，从而确保排渣装置的正常排渣。从而确保排渣装置的正常排渣。从而确保排渣装置的正常排渣。
【技术实现步骤摘要】
一种实现水循环的水冷式排渣装置及方法
[0001]本专利技术涉及激光切割机设备，具体地说，是一种实现水循环的水冷式排渣装置及方法。
技术介绍
[0002]当前随着高功率激光切割机的切割能力不断提高，切割金属材料的厚度也在逐步增加，为了避免激光切割机床在金属板材切割时割伤，目前激光切割厂家通常使用耐火泥或石墨包覆在激光切割机床内部防止激光烧伤。但激光切割机底部的排渣小车由于正处于激光切割区域下方，接受到的激光能量密度高，接受激光能量的频率大，从而经常出现排渣小车被激光打穿过热变形无法从机床底部抽出的问题，从而造成在排渣时不能实现较快排渣的情况，并且普通的水冷式排渣方式，水温会在激光的作用下持续升高，从而使水对激光的吸热效率降低，依旧很容易对排渣装置造成损坏。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种实现水循环的水冷式排渣装置及方法，通过耐火板与水冷腔实现对激光能量的收集和散热，从而避免激光对排渣小车造成损坏的情况发生，进而确保排渣小车的排渣情况不会被激光的热量所影响，并且通过水循环组件确保水冷腔内的水温恒定，从而位置水冷腔对激光热量吸收的效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种实现水循环的水冷式排渣装置及方法，包括箱体和承载组件，箱体内设有用于承载组件存放移动的滑动腔，承载组件沿箱体长度方向可拆卸连接在滑动腔内；
[0005]承载组件包括支撑板，支撑板上连接设有用于抵御激光和收集残渣的耐火板，支撑板与耐火板之间设有用于存水的水冷腔，水冷腔沿耐火板的宽度方向设置，并沿耐火板长度方向延伸，箱体内还设有存放水冷腔多余水的存水腔，存水腔位于滑动腔远离承载组件的一侧，存水腔与水冷腔之间连接设有用于冷却水循环利用的水循环组件；
[0006]通过承载组件设置的支撑板实现对耐火板进行支撑，从而通过承载组件在箱体设置的滑动腔内滑动，从而使耐火板位于承载激光切割区域部分，并且通过设置水冷腔以及存水腔，进而对击穿耐火板的激光进行冷却吸收，从而避免对箱体造成损坏，同时通过水循环组件实现存水腔与水冷腔之间的水循环，从而确保水冷腔对激光的降温吸收作用不会发生减弱。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，水循环组件包括若干通水管，通水管分布在箱体宽度方向的两侧，若干通水管内连接设有用于隔断通水管的挡板，通过支撑板的滑动实现通水管靠近水冷腔的一端与水冷腔之间的连通。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，滑动腔的沿承载组件滑移方向的一端滑动设有用于与承载组件抵触的活动柱，活动柱的延伸部分贯穿箱体且连接设有用于防止活动柱脱落的连
接盘，连接盘与箱体之间连接设有用于连接盘复位的弹性复位件，连接盘远离活动柱的一端固定设有两个控制挡板运动的连接杆。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，存水腔与滑动腔之间连接设有用防止杂物进入的滤板。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，支撑板上设有通孔，通孔沿支撑板的长度方向排列分布，并且沿支撑板的宽度方向导通，通孔的一端连通水冷腔，另一端能与通水管连接配合，水冷腔靠近存水腔的一端连通设有漏水的小孔，并且该小孔的漏出速率小于通水管的最大补充速率。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，滑动腔沿长度方向的两侧内壁上连接设有若干用于承载组件移动的滑动组件。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，滑动组件包括固定块，固定块固定连接在滑动腔的内壁上，固定块远离滤板的一端设有转动轴，进而通过承载组件的底部与转动轴接触移动。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，箱体远离连接盘的一端连接设有两个用于对承载组件位置约束的限位组件。
[0014]一种实现水循环的水冷式排渣方法，方法如下：
[0015]步骤S1，使耐火板与承载组件相互之间连接配合，从而使其形成一个整体，同时通过耐火板与承载组件连接构成水冷腔；
[0016]步骤S2，使箱体位于激光切割的区域靠近地面的一端，进而将承载组件带动耐火板在滑动腔内滑动。
[0017]步骤S3，承载组件在移动过程中抵触在活动柱上，从而使活动柱随承载组件同时移动，进而带动连接杆移动，进而带动挡板移动，从而实现通水管贯通。
[0018]步骤S4，当耐火板完全实现对滑动腔的覆盖后，此时挡板完全解除对通水管的通水，此时存水腔内的水进入至水冷腔内。
[0019]步骤S5，从而通过耐火板对切割残渣进行收集，同时残留的激光击在耐火板上进行减热，当耐火板被击穿后，通过水冷腔内的水对激光进行水冷消融。
[0020]本专利技术优点在于：1、通过耐火板、水冷腔以及存水腔对激光射线进行减热消融，从而确保激光射线不会对排渣小车的本体造成形变，从而确保排渣装置的正常排渣。
[0021]2、通过水循环组件已经小孔实现对存水腔以及水冷腔之间的水循环，从而确保水冷腔内的水不会因激光的持续影响导致水温升高，进而维持水冷腔内的水温恒定，始终对激光有抵抗吸收的作用。
[0022]3、通过限位组件维持承载组件以及耐火板的位置，进而确保当耐火板被激光击裂后，耐火板的保护位置不会发生位置改变与偏移，从而确保激光不会直接落在箱体上。
【附图说明】
[0023]附图1是一种实现水循环的水冷式排渣装置的整体结构示意图；
[0024]附图2是附图1中另一个方向的结构示意图；
[0025]附图3是附图2中另一个方向的结构示意图；
[0026]附图4是附图3中整体结构的的剖视图；
[0027]附图5是附图3中连接盘的放大结构示意图；
[0028]附图6是附图3中连接杆与挡板之间的连接结构示意图；
[0029]附图7是本专利技术的另一个实施例的整体结构示意图；
[0030]附图8是附图7中齿条位置的放大示意图；
[0031]附图9是附图7中传动齿轮与带传动结构的位置示意图；
[0032]附图10是附图9传动齿轮与带传动结构的剖视图。
[0033]附图标记：1
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箱体、11
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滑动腔、12
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滤板、14
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存水腔、2
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承载组件、21
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通孔、 22
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支撑板、23
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水冷腔、24
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小孔、31
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耐火板、4
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滑动组件、41
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固定块、42
‑
转动轴、5
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水循环组件、51
‑
通水管、52
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挡板、6
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控制组件、61
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活动柱、62
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连接杆、63
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连接盘、64
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弹性复位件、71
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限位组件、81
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齿条、82
‑
传动齿轮、83...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现水循环的水冷式排渣装置，包括箱体(1)和承载组件(2)，其特征在于，所述箱体(1)内设有用于所述承载组件(2)存放移动的滑动腔(11)，所述承载组件(2)沿箱体(1)长度方向可拆卸连接在所述滑动腔(11)内；所述承载组件(2)包括支撑板(22)，所述支撑板(22)上连接设有用于抵御激光和收集残渣的耐火板(31)，所述支撑板(22)与所述耐火板(31)之间设有用于存水的水冷腔(23)，所述水冷腔(23)沿耐火板(31)的宽度方向设置，并沿所述耐火板(31)长度方向延伸，所述箱体(1)内还设有存放所述水冷腔(23)多余水的存水腔(14)，所述存水腔(14)位于所述滑动腔(11)远离所述承载组件(2)的一侧，所述存水腔(14)与所述水冷腔(23)之间连接设有用于冷却水循环利用的水循环组件(5)；通过所述承载组件(2)设置的所述支撑板(22)实现对所述耐火板(31)进行支撑，从而通过承载组件(2)在箱体(1)设置的滑动腔(11)内滑动，从而使耐火板(31)位于承载激光切割区域部分，并且通过设置水冷腔(23)以及存水腔(14)，进而对击穿耐火板(31)的激光进行冷却吸收，从而避免对箱体(1)造成损坏，同时通过水循环组件(5实现存水腔(14)与水冷腔(23)之间的水循环，从而确保水冷腔(23)对激光的降温吸收作用不会发生减弱。2.根据权利要求1所述的一种实现水循环的水冷式排渣装置，其特征在于，所述水循环组件(5)包括若干通水管(51)，所述通水管(51)分布在箱体(1)宽度方向的两侧，所述若干通水管(51)内连接设有用于隔断通水管(51)的挡板(52)，通过支撑板(22)的滑动实现通水管(51)靠近水冷腔(23)的一端与水冷腔(23)之间的连通。3.根据权利要求2所述的一种实现水循环的水冷式排渣装置，其特征在于，所述滑动腔(11)的沿承载组件(2)滑移方向的一端滑动设有用于与所述承载组件(2)抵触的活动柱(61)，所述活动柱(61)的延伸部分贯穿所述箱体(1)且连接设有用于防止所述活动柱(61)脱落的连接盘(63)，所述连接盘(63)与所述箱体(1)之间连接设有用于连接盘(63)复位的弹性复位件(64)，所述连接盘(63)远离所述活动柱(61)的一端固定设有两个控制挡板(52)运动的连接杆(62)。4.根据权利要求1所述的一种实现水循环的水冷式排渣装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亮，付兴威，吴欣，曹宇，李正，吴淑玲，谌维鹏，
申请(专利权)人：奔腾激光温州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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