一种汽配激光模具保护设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽配激光模具保护设备，包括底座，所述底座的顶壁焊接固定有竖板，所述竖板的顶侧壁焊接固定有固定板，所述固定板的底壁焊接固定有液压缸，所述液压缸的活塞端固定设置有冲头，底座的顶壁焊接固定有下机床，所述下机床的外壁焊接固定有保护块，所述保护块环绕下机床一周，所述冲头上设置有冲压装置，所述保护块上设置有缓冲装置，所述冲压装置包括有多个凹槽，多个所述凹槽等间距开设在冲头的底壁。本实用新型专利技术通过设置第一弹簧、第二弹簧与第三弹簧等结构，使得通过以上结构的作用，使得上机床与下机床碰触时的冲压力大幅度的被减弱，从而使得上机床与下机床在进行冲压时不至于损伤，增加装置的使用寿命。增加装置的使用寿命。增加装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种汽配激光模具保护设备


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种汽配激光模具保护设备。

技术介绍

[0002]汽配为汽车配件，汽车零件，汽车配置，汽配在制作的过程中通常会经过冲压的过程，冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，在冲压的过程中通常会使用到激光模具，激光模具是一种成本比较昂贵的模具。
[0003]但是安装在冲床上的激光模具在零件的冲压过程中，由于冲头与下机床之间的冲压力过大，可能会引起模具损坏的现象，基于此，本技术设计出一种汽配激光模具保护设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽配激光模具保护设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种汽配激光模具保护设备，包括底座，所述底座的顶壁焊接固定有竖板，所述竖板的顶侧壁焊接固定有固定板，所述固定板的底壁焊接固定有液压缸，所述液压缸的活塞端固定设置有冲头，底座的顶壁焊接固定有下机床，所述下机床的外壁焊接固定有保护块，所述保护块环绕下机床一周，所述冲头上设置有冲压装置，所述保护块上设置有缓冲装置。
[0007]优选地，所述冲压装置包括有多个凹槽，多个所述凹槽等间距开设在冲头的底壁，多个所述凹槽远离开口的一端均焊接固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端共同焊接固定有下降板，所述下降板的底壁焊接固定有上机床。r/>[0008]优选地，所述缓冲装置包括有多个空腔，多个所述空腔等间距开设在保护块的内部，多个所述空腔的侧底壁对称焊接固定有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端均焊接固定有减震块，所述减震块的顶壁均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的另一端共同转动连接有滑动块，所述保护块内开设有与滑动块相匹配的滑动腔，所述滑动块的顶壁焊接固定有滑动杆，所述滑动杆贯穿滑动腔的顶壁并向外伸出焊接固定有缓冲板，所述滑动杆上套设有第三弹簧。
[0009]优选地，所述第三弹簧的一端与缓冲板的底壁相抵，另一端与保护块的顶壁相抵。
[0010]优选地，所述滑动腔与空腔贯通连接，所述滑动块滑动连接在滑动腔内部。
[0011]优选地，所述减震块与其相对应的空腔的底壁滑动连接，所述上机床与下机床的位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置液压缸与第一弹簧等结构，使得通过启动液压缸带动上机床下降至与下机床进行接触，通过从而完成对汽配的冲压过程，并且在这个过程中，通过下降板首先与
缓冲板接触，从而通过按压第三弹簧对上机床的冲压力进行第一步的缓冲，避免冲力过大，损坏上下机床。
[0014]2、通过设置滑动杆与滑动块等结构，使得通过滑动杆带动滑动块下移，通过两个转动杆的作用带动两个减震块向着方向相反的方向上进行移动，从而对两个第二弹簧进行挤压，进一步的将上下机床之间的冲力减弱，有利于对上下机床的保护。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种汽配激光模具保护设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种汽配激光模具保护设备中A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种汽配激光模具保护设备的侧视图。
[0018]图中：1底座、2竖板、3固定板、4液压缸、5冲头、6下机床、7保护块、8凹槽、9第一弹簧、10下降板、11上机床、12空腔、13
[0019]第二弹簧、14减震块、15转动杆、16滑动块、17滑动腔、18滑动杆、19缓冲板、20第三弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种汽配激光模具保护设备，包括底座1，底座1的顶壁焊接固定有竖板2，竖板2的顶侧壁焊接固定有固定板3，固定板3的底壁焊接固定有液压缸4，液压缸4的活塞端固定设置有冲头5，通过启动液压缸4，使得液压缸4的活塞端带动冲头5下移，从而使得上机床11碰触到下机床6进行冲压工作，底座1的顶壁焊接固定有下机床6，下机床6的外壁焊接固定有保护块7，保护块7环绕下机床6一周，冲头5上设置有冲压装置，保护块7上设置有缓冲装置。
[0022]冲压装置包括有多个凹槽8，多个凹槽8等间距开设在冲头5的底壁，多个凹槽8远离开口的一端均焊接固定有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端共同焊接固定有下降板10，下降板10的底壁焊接固定有上机床11。
[0023]缓冲装置包括有多个空腔12，多个空腔12等间距开设在保护块7的内部，多个空腔12的侧底壁对称焊接固定有两个第二弹簧13，通过第一弹簧9与第三弹簧20的共同作用，使得上机床11与下机床6接触之前，下降板10先与缓冲板19进行接触，在第一弹簧9与第三弹簧20的作用下，对上机床11进行初步的缓冲，两个第二弹簧13的另一端均焊接固定有减震块14，通过滑动杆18的下移带动滑动块16下移，从而使得减震块14将第二弹簧13挤压，从而使得对上机床11进行进一步的减震，从而将上机床11上的冲压力减弱，避免对装置造成损坏，减震块14的顶壁均转动连接有转动杆15，两个转动杆15的另一端共同转动连接有滑动块16，保护块7内开设有与滑动块16相匹配的滑动腔17，滑动块16的顶壁焊接固定有滑动杆18，滑动杆18贯穿滑动腔17的顶壁并向外伸出焊接固定有缓冲板19，滑动杆18上套设有第三弹簧20。
[0024]第三弹簧20的一端与缓冲板19的底壁相抵，另一端与保护块7的顶壁相抵，滑动腔
17与空腔12贯通连接，滑动块16滑动连接在滑动腔17内部，减震块14与其相对应的空腔12的底壁滑动连接，上机床11与下机床6的位置相对应。
[0025]本技术中，当装置进行工作时，首先启动液压缸4，使得液压缸4带动冲头5下移，从而在第一弹簧9与下降板10的作用下，带动上机床11下移，当上机床11下移至与下机床6相抵之前，下降板10首先与多个缓冲板19接触，从而首先通过对缓冲板19的按压，在第一弹簧9与第三弹簧20的作用下对上机床11实现第一步的缓冲，缓冲板19下移将会带动滑动杆18下移，从而使得滑动块16下移，在两个转动杆15的作用下，带动两个减震块14向着方向相反的方向上移动，带动减震块14对第二弹簧13进行挤压，从而将上机床11的冲击力进一步的减弱，此时当上机床11与下机床6接触时，冲压力将会大大的减弱，避免由于上机床11较大的冲压力对上机床11与下机床6造成损坏，提高装置的使用寿命。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽配激光模具保护设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁焊接固定有竖板(2)，所述竖板(2)的顶侧壁焊接固定有固定板(3)，所述固定板(3)的底壁焊接固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞端固定设置有冲头(5)，底座(1)的顶壁焊接固定有下机床(6)，所述下机床(6)的外壁焊接固定有保护块(7)，所述保护块(7)环绕下机床(6)一周，所述冲头(5)上设置有冲压装置，所述保护块(7)上设置有缓冲装置。2.根据权利要求1所述的一种汽配激光模具保护设备，其特征在于，所述冲压装置包括有多个凹槽(8)，多个所述凹槽(8)等间距开设在冲头(5)的底壁，多个所述凹槽(8)远离开口的一端均焊接固定有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的另一端共同焊接固定有下降板(10)，所述下降板(10)的底壁焊接固定有上机床(11)。3.根据权利要求2所述的一种汽配激光模具保护设备，其特征在于，所述缓冲装置包括有多个空腔(12)，多个所述空腔(12)等间距开设在保护块(7)的内部，多个所述空腔(12)的侧底壁对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖良高，
申请(专利权)人：重庆市璧山区成辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：