一种旋涡除尘机制造技术

本申请涉及一种旋涡除尘机，涉及除尘设备的领域，其包括筒体，筒体包括内筒和外筒，外筒套设于内筒外，外筒与内筒形状相适配且与内筒间设有腔室，筒体上端部设有进风管，进风管沿筒体切向与内筒连通，同筒内设有出风管，出风管沿周向开设有若干出风孔，筒体上端部设为柱形段，筒体下端部设为锥形段，锥形段均沿从上到下的方向直径逐渐减小，内筒沿周向开设有若干圆孔，腔室经圆孔与内筒内部连通。空气经进风管进入内筒，经内筒内壁旋转，进入锥形段时，气流转速加快，作用于粉尘的离心力变大，粉尘经圆孔被吹入腔室内，不易在气流作用下重新被卷动至出风管内，本申请具有提高了除尘的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋涡除尘机


[0001]本申请涉及除尘设备的领域，尤其是涉及一种旋涡除尘机。

技术介绍

[0002]很多工业加工过程中会使空气中含有较多的粉尘等颗粒，随着室内外换气过程排出到室外，对换洗净较大影响，目前大部分工业厂房会在空气排出前进行除尘操作。
[0003]相关技术可参考公告号为CN206483279U的中国专利公开了一种高压涡流袋式除尘器，包括进风管、旋风筒、旋风筒闭风器、旋风筒闭风器电机、导流管、沉降室、导流板、布袋连接管、布袋、沉降室闭风器和沉降室闭风器电机，进风管设置于旋风筒的上段的一侧，旋风筒闭风器设置于旋风筒的下端，导流管的一端位于旋风筒上段内，导流管的另一端与沉降室的上端连接，导流板设置于沉降室内的两侧，导流板倾斜安装，且上窄下宽，沉降室闭风器设置于沉降室的下端，布袋连接管设置于沉降室上端的一侧，布袋与布袋连接管连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，上述除尘器在除尘过程中只利用离心力及重力将粉尘抛到除尘器壁面，而由于气流速度较快，粉尘极易本气流卷动不能顺利落入卸料口，导致旋风筒的除尘效果较差。

技术实现思路

[0005]为了提高除尘效果，本申请提供一种旋涡除尘机。
[0006]本申请提供一种旋涡除尘机，采用如下的技术方案：
[0007]一种旋涡除尘机，包括筒体，所述筒体包括内筒和外筒，外筒套设于内筒外，外筒与内筒形状相适配且与内筒间设有腔室，筒体上端部设有进风管，进风管沿筒体切向与内筒连通，同筒内设有出风管，出风管沿周向开设有若干出风孔，筒体上端部设为柱形段，筒体下端部设为锥形段，锥形段均沿从上到下的方向直径逐渐减小，筒体下端部设有集尘斗，内筒沿周向开设有若干圆孔，腔室经圆孔与内筒内部连通。
[0008]通过采用上述技术方案，空气经进风管进入内筒，经内筒内壁旋转，空气中的粉尘在离心力的作用下被甩至筒体内壁，进入锥形段时，气流转速加快，作用于粉尘的离心力变大，粉尘经圆孔被吹入腔室内，不易在气流作用下重新被卷动至出风管内，提高了除尘效果。
[0009]可选的，所述内筒连通有若干第一锥形管，第一锥形管与圆孔一一对应，第一锥形管均位于腔室内且沿靠近外筒内壁的方向直径逐渐减小。
[0010]通过采用上述技术方案，在第一锥形管的作用下腔室内的粉尘不易经圆孔回到内筒内，进而提高了除尘效果。
[0011]可选的，所述第一锥形管靠近外筒内壁的一端均固设有锥形折流板，第一锥形管与锥形折流板之间留有间隙。
[0012]通过采用上述技术方案，腔室内的气流在锥形折流板的作用下经过多次转向后回
到内筒内，腔室内的粉尘不移跟随气流回到内筒内，提高了除尘效果。
[0013]可选的，所述出风管沿周向连通有若干第二锥形管，第二锥形管与出风孔一一对应，第二锥形管沿背离出风管的方向直径逐渐减小。
[0014]通过采用上述技术方案，在第二锥形管的作用下，粉尘不易经出风孔进入出风管，有利于提高除尘效果。
[0015]可选的，所述内筒内壁固设有导流板，导流板沿内筒周向螺旋设置。
[0016]通过采用上述技术方案，气流在导流板的导向作用下沿内筒内壁转动，不易发生乱流现象失去对粉尘的离心力作用，提高了使用稳定性。
[0017]可选的，所述出风管上端部与筒体转动连接，机架设有驱动出风管转动的驱动电机。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动电机带动出风管转动，带动靠近出风管的空气旋转，对距出风管较近的空气具有较强的除尘效果。
[0019]可选的，所述集尘斗内设有滤棉。
[0020]通过采用上述技术方案，落入集尘斗的粉尘进入滤棉内，不易在气流卷动回到内筒内，有利于提高除尘效果。
[0021]可选的，所述集尘斗下端部设为水槽，滤棉下端部延伸至水槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，水槽使滤棉较为湿润，提高对粉尘的截留能力，进而有利于提高除尘效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置外筒，空气经进风管进入内筒，经内筒内壁旋转，空气中的粉尘在离心力的作用下被甩至筒体内壁，进入锥形段时，气流转速加快，作用于粉尘的离心力变大，粉尘经圆孔被吹入腔室内，不易在气流作用下重新被卷动至出风管内，提高了除尘效果；
[0025]2.通过设置锥形折流板，腔室内的气流在锥形折流板的作用下经过多次转向后回到内筒内，腔室内的粉尘不移跟随气流回到内筒内，提高了除尘效果；
[0026]3.通过设置驱动电机，驱动电机带动出风管转动，带动靠近出风管的空气旋转，对距出风管较近的空气具有较强的除尘效果。
附图说明
[0027]图1是一种旋涡除尘机的整体结构示意图。
[0028]图2是一种旋涡除尘机的剖面结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、筒体；11、内筒；12、外筒；13、腔室；2、进风管；3、出风管；31、第二锥形管；14、柱形段；15、锥形段；4、集尘斗；111、第一锥形管；112、锥形折流板；5、导流板；6、驱动电机；61、蜗杆；32、蜗轮；41、滤棉；42、水槽。
具体实施方式
[0031]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种旋涡除尘机。
[0033]参照图1，一种旋涡除尘机，包括筒体1,筒体1采用不锈钢金属材质，不易生锈使用
寿命较长。筒体1上端部设为柱形段14，柱形段14呈轴线竖直的圆柱状；筒体1下端部设为锥形段15，锥形段15呈轴线竖直的锥台状，且直径从上至下逐渐减小，柱形段14和锥形段15的轴线位于同一直线上，且锥形段15最大直径与锥形段15直径相同。
[0034]参照图1和图2，筒体1包括内筒11和外筒12，外筒12套设于内筒11外且与内筒11间留有腔室13，筒体1上端部安装有进风管2，进风管2靠近套筒的一端穿过外筒12筒壁及腔室13与内筒11连通，需要除尘的空气经进风管2进入内筒11内，进风管2沿筒体1切向与内筒11连通，空气沿内筒11内壁在柱形段14内旋转，在气压作用下向锥形段15转动。
[0035]参照图2和图3，空气旋转过程中，内部的粉尘等杂质在离心力作用下被甩动至内筒11内壁上，内筒11沿周向开设有若干圆孔，腔室13经圆孔与内筒11内部连通，粉尘移动至圆孔处时，随部分气流进入圆孔；腔室13内安装有若干第一锥形管111，第一锥形管111与圆孔一一对应，粉尘经圆孔进入对应的第一锥形管111内，第一锥形管111沿靠近外筒12内壁的方向直径逐渐减小，粉尘沿第一锥形管111的径向向靠近外筒12的方向移动。
[0036]参照图2和图3，第一锥形管111靠近外筒12内壁的一端均固定安装有锥形折流板112，锥形折流板112呈圆形锥状，且尖端位于靠近外筒12的一端，粉尘在锥形折流板112的作用下向锥形折流板112的边缘移动，第一锥形管111与锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋涡除尘机，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）包括内筒（11）和外筒（12），外筒（12）套设于内筒（11）外，外筒（12）与内筒（11）形状相适配且与内筒（11）间设有腔室（13），筒体（1）上端部设有进风管（2），进风管（2）沿筒体（1）切向与内筒（11）连通，同筒内设有出风管（3），出风管（3）沿周向开设有若干出风孔，筒体（1）上端部设为柱形段（14），筒体（1）下端部设为锥形段（15），锥形段（15）均沿从上到下的方向直径逐渐减小，筒体（1）下端部设有集尘斗（4），内筒（11）沿周向开设有若干圆孔，腔室（13）经圆孔与内筒（11）内部连通。2.根据权利要求1所述的一种旋涡除尘机，其特征在于：所述内筒（11）连通有若干第一锥形管（111），第一锥形管（111）与圆孔一一对应，第一锥形管（111）均位于腔室（13）内且沿靠近外筒（12）内壁的方向直径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种旋涡除尘机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克莹，田进国，姜永兴，
申请(专利权)人：烟台经润热能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：