一种提高焊缝质量的激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化技术领域，且公开了一种提高焊缝质量的激光焊接机，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有夹持盘，所述夹持盘的内壁固定安装有电动伸缩杆，所述从动轮的背面固定安装有滑块，所述滑块的内壁活动安装有弧形杆，所述弧形杆远离电动伸缩杆水平中心线的一侧固定安装有弧形弹簧，所述第一夹持板远离夹持盘的一侧固定安装有弹簧柱，通过夹持盘与第一夹持板、电动伸缩杆与连接杆的配合使用，从而达到激光焊接机以夹持盘的中心点为轴自由伸缩第二夹持板的效果，通过弹簧柱与活动盒、第二夹持板与活动轮的配合使用，从而达到根据待加工产品的大小自动调整第二夹持板夹持位置的效果，使得激光焊接机的使用范围更加广泛。广泛。广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种提高焊缝质量的激光焊接机


[0001]本技术涉及自动化
，具体为一种提高焊缝质量的激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]当前市面上的激光焊接机，焊接机夹具多采用固定模式安装，待焊接产品位置无法调整，在待焊接产品型号发生改变时，无法及时的进行更换适应不同型号产品的夹具，从而使得工作效率降低，无法根据产品型号的灵活使用夹具，从而无法达到理想的工作预期。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提高焊缝质量的激光焊接机，具备可自动适应不同型号产品且夹持位置可调节优点，解决了激光焊接机无法适用不同型号产品的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可自动适应不同型号产品且夹持位置可调节目的，本技术提供如下技术方案：一种提高焊缝质量的激光焊接机，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有夹持盘，所述夹持盘的内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定安装有第一夹持板，所述第一夹持板的正面固定安装有固定轮，所述固定轮的背面活动安装有收缩杆，所述收缩杆靠近电动伸缩杆水平中心线的一侧固定安装有调节弹簧，所述调节弹簧的内壁活动安装有调节杆，所述调节弹簧靠近电动伸缩杆水平中心线的一侧活动安装有活动轮，所述活动轮的背面活动连接有活动盒，所述活动盒的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定安装有限位器，所述活动盒的左侧固定安装有第二夹持板，所述第一夹持板的右侧固定安装有主动轮，所述主动轮的背面活动安装有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆水平中心线的一侧活动安装有从动轮，所述从动轮的背面固定安装有滑块，所述滑块的内壁活动安装有弧形杆，所述弧形杆远离电动伸缩杆水平中心线的一侧固定安装有弧形弹簧，所述滑块的外壁活动安装有固定管，所述第一夹持板远离夹持盘的一侧固定安装有弹簧柱。
[0008]所述第一夹持板及其附属结构数量为三个，且关于夹持盘的中心点环形阵列分布。
[0009]所述收缩杆的内壁开设有收纳槽，所述调节杆由收纳槽的内部延伸至调节弹簧的内壁与调节弹簧靠近活动盒的一侧固定相连。
[0010]所述弹簧柱的左侧与活动盒的右侧壁固定相连，所述主动轮与从动轮的大小、形状一致。
[0011]所述固定管的外壁与夹持盘的内壁固定相连，所述弧形弹簧远离电动伸缩杆水平中心线的一侧与固定管内壁远离电动伸缩杆水平中心线的一侧固定相连。
[0012]所述主动轮的底端固定安装有固定块，固定块远离夹持盘的一侧与第一夹持板靠近夹持盘的一侧固定相连。
[0013]所述固定管有四组，数量共八个，且关于夹持盘的中心点环形阵列分布。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种提高焊缝质量的激光焊接机，具备以下有益效果：
[0016]1、该提高焊缝质量的激光焊接机，通过夹持盘与第一夹持板、电动伸缩杆与连接杆的配合使用，从而达到激光焊接机以夹持盘的中心点为轴自由伸缩第二夹持板的效果，使得激光焊接机能够根据待加工产品要求，调整第二夹持板的展开幅度，使得作业过程更加灵活，提高了工作效率，进一步提升了经济效益。
[0017]2、该提高焊缝质量的激光焊接机，通过弹簧柱与活动盒、第二夹持板与活动轮的配合使用，从而达到根据待加工产品的大小自动调整第二夹持板夹持位置的效果，根据产品型号及大小的不同，第二夹持板可紧密夹紧待加工产品，使得激光焊接机的使用范围更加广泛，工作效率更加高效。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正面示意图；
[0019]图2为本技术夹持盘结构俯视示意图；
[0020]图3为本技术图2的局部截取示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处结构放大图；
[0022]图中：1、工作台；2、夹持盘；3、电动伸缩杆；4、第一夹持板；5、固定轮；6、收缩杆；7、调节弹簧；8、调节杆；9、活动轮；10、活动盒；11、活动槽；12、限位器；13、第二夹持板；14、主动轮；15、连接杆；16、从动轮；17、滑块；18、弧形杆；19、弧形弹簧；20、固定管；21、弹簧柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种提高焊缝质量的激光焊接机，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有夹持盘2，夹持盘2的内壁固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的左侧固定安装有第一夹持板4，第一夹持板4及其附属结构数量为三个，且关于夹持盘2的中心点环形阵列分布；第一夹持板4的正面固定安装有固定轮5，固定轮5的背面活动安装有收缩杆6，收缩杆6靠近电动伸缩杆3水平中心线的一侧固定安装有调节弹簧7，调节弹簧7的内壁活动安装有调节杆8，调节弹簧7靠近电动伸缩杆3水平中心线的一侧活动安装有活动轮9，活动轮9的背
面活动连接有活动盒10，弹簧柱21的左侧与活动盒10的右侧壁固定相连，收缩杆6的内壁开设有收纳槽，调节杆8由收纳槽的内部延伸至调节弹簧7的内壁与调节弹簧7靠近活动盒10的一侧固定相连；活动盒10的内壁开设有活动槽11，活动槽11的内壁固定安装有限位器12，活动盒10的左侧固定安装有第二夹持板13，第一夹持板4的右侧固定安装有主动轮14，主动轮14的底端固定安装有固定块，固定块远离夹持盘2的一侧与第一夹持板4靠近夹持盘2的一侧固定相连，主动轮14的背面活动安装有连接杆15，连接杆15远离电动伸缩杆3水平中心线的一侧活动安装有从动轮16，主动轮14与从动轮16的大小、形状一致；从动轮16的背面固定安装有滑块17，滑块17的内壁活动安装有弧形杆18，弧形杆18远离电动伸缩杆3水平中心线的一侧固定安装有弧形弹簧19，滑块17的外壁活动安装有固定管20，固定管20有四组，数量共八个，且关于夹持盘2的中心点环形阵列分布；弧形弹簧19远离电动伸缩杆3水平中心线的一侧与固定管20内壁远离电动伸缩杆3水平中心线的一侧固定相连，固定管20的外壁与夹持盘2的内壁固定相连，第一夹持板4远离夹持盘2的一侧固定安装有弹簧柱21。
[0025]工作原理:为解决当前激光焊接机不具备可自动调整夹持待加工产品位置的问题，通过夹持盘2与第一夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高焊缝质量的激光焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定安装有夹持盘(2)，所述夹持盘(2)的内壁固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的左侧固定安装有第一夹持板(4)，所述第一夹持板(4)的正面固定安装有固定轮(5)，所述固定轮(5)的背面活动安装有收缩杆(6)，所述收缩杆(6)靠近电动伸缩杆(3)水平中心线的一侧固定安装有调节弹簧(7)，所述调节弹簧(7)的内壁活动安装有调节杆(8)，所述调节弹簧(7)靠近电动伸缩杆(3)水平中心线的一侧活动安装有活动轮(9)，所述活动轮(9)的背面活动连接有活动盒(10)，所述活动盒(10)的内壁开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内壁固定安装有限位器(12)，所述活动盒(10)的左侧固定安装有第二夹持板(13)，所述第一夹持板(4)的右侧固定安装有主动轮(14)，所述主动轮(14)的背面活动安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离电动伸缩杆(3)水平中心线的一侧活动安装有从动轮(16)，所述从动轮(16)的背面固定安装有滑块(17)，所述滑块(17)的内壁活动安装有弧形杆(18)，所述弧形杆(18)远离电动伸缩杆(3)水平中心线的一侧固定安装有弧形弹簧(19)，所述滑块(17)的外壁活动安装有固定管(20)，所述第一夹持板(4)远离夹持盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星，杨朝辉，
申请(专利权)人：武汉和谐天域激光标记有限公司，
类型：新型
国别省市：