磁粉的供给方法与装置及磁铁的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种通过模腔内的填充位置而难于产生取向度偏差的磁粉供给方法。该供给方法是在粉体模压装置的模腔２２的上方设置磁粉２４后，在包括模腔２２的空间内形成取向磁场Ｈ。取向磁场Ｈ在模腔中心部分朝向横向。利用取向磁场Ｈ使磁场２４向模腔中心部分接近的力而使磁粉２４向模腔２２落下。落下时磁粉２４沿磁场方向取向。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁粉供给方法与装置，磁粉成型体的制造方法，以及利用这些磁粉供给方法和装置的磁铁制造方法。以高性能永久磁铁为代表的R-Fe-B是永久磁铁(R为包括Y的稀土元素、Fe为铁、B为硼)具有包括三元系正方晶化合物(R2Fe14B相)的主相与富R的晶界相的组织并发挥优良的磁铁特性。现在，R-Fe-B系磁铁在一般家用各种电器至大型计算机的外围设备的广泛领域内使用，但是，电气和电子设备的小型化与轻量及高功能化的要求强烈，要求比R-Fe-B系永久磁铁更高的性能化。为了提高R-Fe-B系烧结磁铁的剩余磁通密度(Br)，要求(1)使强磁相R2Fe14B相的存在比例多；(2)使烧结结体的密度接近主相的理论密度；(3)进一步提高主相晶粒磁化容易向轴向的取向度。过去，为了向压制装置的模腔(形成空间)内供给磁粉，是使供料箱(或供料筒)滑动到模腔，并利用模腔内的粉末自身重量向模腔内落下。附图说明图1(a)-(c)模拟地示出利用已有的供料箱供给磁粉的方法。根据该已有的方法，如图1(a)-(c)所示，供料箱13沿横向滑动在由粉末压制装置的膜10与下模11所形成的模腔12时，将料箱13内的磁粉14填充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁粉供给方法，向模压装置的模腔内供给磁粉，其特征是包括：在所述模腔的外部配置磁粉的工序；在包括所述模腔的空间形成磁场的工序；利用所述磁场对所述磁粉施加的力使所述磁粉沿所述磁场的方向取向，同时使所述磁粉向所述模腔内部移动的工序；在外加所述磁场开始后，所述磁性粉末向所述模腔内部移动。

【技术特征摘要】
JP 1999-12-9 350066/19991．一种磁粉供给方法，向模压装置的模腔内供给磁粉，其特征是包括在所述模腔的外部配置磁粉的工序；在包括所述模腔的空间形成磁场的工序；利用所述磁场对所述磁粉施加的力使所述磁粉沿所述磁场的方向取向，同时使所述磁粉向所述模腔内部移动的工序；在外加所述磁场开始后，所述磁性粉末向所述模腔内部移动。2．一种磁粉供给方法，向模压装置的模腔内供给磁粉，其特征是包括在所述模腔的外部配置磁性粉末的工序；在包括所述模腔的空间内形成磁场的工序；使用与形成所述磁场联动运作的电机械机构使所述磁粉向所述模腔的内部落下的工序。3．根据权利要求1或2所述的磁粉供给方法，其特征是在所述磁场强度达到给定值的时间经过的某一点，使所述磁粉向所述模腔内移动。4．根据权利要求1或2所述的磁粉供给方法，其特征是所述磁场方向在所述模腔内部具有与挤压方向相垂直的方向。5．根据权利要求1或2所述的磁粉供给方法，其特征是磁场在所述模腔内部约朝向横向。6．根据权利要求1或2所述的磁粉供给方法，其特征是形成所述磁场之前，在所述磁粉与所述模腔之间插置防止所述磁粉移动的部件，在形成所述磁场后，驱动所述部件，由此，可使所述磁粉移动。7．一种磁粉供给方法，向模压装置的模腔内供给磁粉，其特征是包括在所述模腔的上方配置磁粉的工序；在包括所述模腔的空间形成取向磁场的工序；利用所述取向磁场使所述磁粉接近的力使所述磁粉沿所述磁场方向取向，并使所述磁粉向所述模腔的内部落下。8．根据权利要求7所述的磁粉供给方法，其特征是所述取向磁场使所述磁粉接近力的方向与对所述磁粉的重力方向是一致的。9．根据权利要求7所述的磁粉供给方法，其特征是所述磁粉只以应该向所述模腔内填充的量配置在所述模腔的上方。10．根据权利要求7所述的磁粉供给方法，其特征是所述取向磁场的方向在所述模腔内部具有与模压装置的挤压方向相垂直的方向。11．根据权利要求7所述的磁粉供给方法，其特征是所述取向磁场在所述模腔内部朝向横向。12．根据权利要求7所述的磁粉供给方法，其特征是在形成所述取向磁场之前，在所述磁粉与所述模腔之间插置防止所述磁粉落下的部件，在形成所述磁场之后，驱动所述部件可使所述磁粉落下。13．根据权利要求7所述的磁粉供给方法，其特征是在所述模腔上方配置磁粉的工序，使用具有开闭机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川笃史，田村敏昭，
申请(专利权)人：株式会社新王磁材，
类型：发明
国别省市：JP[日本]