软磁铁氧体磁芯成型方法及模具结构技术

本发明专利技术公开了一种软磁铁氧体磁芯成型方法及模具结构。为了减小中心柱比边脚薄的铁氧体磁芯的尺寸公差，本发明专利技术使用双向机械压机来上下压制坯件，以坯件三条腿平放状来成型，将坯件压成中心柱向外凸出的曰字型。曰字型坯件烧结后，按所需磁芯成品形状及尺寸要求，用磨加工分两次磨去多余部分，得到所需成品。成型模具使用单下模，下模做成中间凸出状，上模做成中间凹入状。本发明专利技术方法能有效解决铁氧体磁芯烧结易变形和尺寸公差大的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高精度尺寸的铁氧体磁芯的成型方法及成型模具。2.双下模成型法。见附图说明图12，也使用双向机械压机，但这种方法使用两只下冲模(3和6)，两只下冲模分别运动，机械动作复杂，需要更复杂结构的模架，降低了机械部分的可靠性，故障率高。压制时需分别调整两只下冲模，调整困难，对操作工要求高。这种成型方法是按三条腿平放，压制成曰字型(见图5、6)坯件，烧结后按图5中将虚线以上部分用磨加工磨去，得到成品，但C和C1(见图2)的尺寸受到上下压机定位精度、装料重量、烧结收缩等诸多因素影响，无法做到小公差。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种适用于中心柱比边脚薄的铁氧体磁芯的成型方法，该方法使用双向机械压机来上下压制坯件，以坯件三条腿平放状来成型，其特征在于将坯件压成中心柱向外凸出的曰字型。曰字型坯件烧结后，按所需磁芯成品形状及尺寸要求，用磨加工分两次磨去多余部分，得到所需成品。本专利技术方法使用的成型模具，包括相互配合的凹模、行芯、上模和下模，其特征在于下模只有一个，下模做成中间凸出状，上模做成中间凹入状。上模凹入的深度与下模凸出的高度基本相同。由于以下原因，本专利技术方法与现有技术相比具有显著的效果，成品的尺寸公差可以做得很小。1.坯件是三条腿平放，经上下压制而成，所以沿坯件的腿方向铁氧体密度分布均匀；2.坯件是封闭式的曰字型，烧结时不易变形，所以成品A和A’的尺寸偏差可以减小；3.坯件中心柱向外凸出弥补了坯件中心柱比边脚薄的尺寸，使中心柱与边脚在受压方向的厚度基本相同，保证了成品中比边脚薄的中心柱与边脚的密度相一致；4.由于C的尺寸是由磨加工决定的，磨加工精度可以做得较高，因此C的公差较小；5.本专利技术坯件成型模具只使用一只下冲模，坯件边脚比中心柱厚的那部分尺寸由下冲模中间凸出部分尺寸控制，所以成品C2的公差也可以做得很小。图1FFD型磁芯主视2图1对应的俯视3EM型磁芯主视4图3对应的俯视5现有技术2.双下模成型法压制出的EFD型磁芯的坯件主视6图5的A-A视7本专利技术方法压制出的EFD型磁芯的坯件主视8图7的A-A视9图7的左视10现有技术1.传统坯件成型法压制EFD型磁芯的模具结构示意11图10中凹模1的A-A半剖视12现有技术2.双下模成型法压制EFD型磁芯的模具结构示意13图12中凹模1的俯视14本专利技术方法压制EFD型磁芯的模具结构示意15图14中凹模1的俯视16图14中下模3的立体17图14中上模2的立体图以上图中，1.凹模，2.上模，3.和6.下模，4.坯件，5.行芯。如图14所示，成型模具由凹模1、上模2、下模3、行芯5相互配合构成，由此模具压制成的坯件4其形状如图7、8、9所示。如图9所示，坯件中心柱凸出部分B上下有倒角，凸出部分B亦可上下延长至边脚，在边脚边缘倒角。如图15所示，凹模1是中间为长方体槽的圆柱体；如图16、17所示，下模3两边开有行芯槽，中间向外凸出，上模2两边也开行芯槽，中间向内凹入。各模具构成部件的形状、尺寸根据磁芯的形状、尺寸来确定。坯件成型压机为海宁三强C35160。为提高效率，一个凹模上可打两个槽，模架采用一模两件。坯件4密度为3.0g/cm3，经1300℃×4h烧结后，根据磁芯尺寸C、C1、B、F的要求，用金刚石砂轮第一次按图8磨去虚线以上部分，第二次按图7磨去虚线以上部分，得到如图1、2所示的成品。本专利技术与现有技术经对比试验，测量数据如下表所示。从表中可看出本专利技术加工出的产品具有尺寸公差小、加工难度低，对设备要求低的优点。产品型号EFD7.6 权利要求1.一种软磁铁氧体磁芯成型方法，适用于中心柱比边脚薄的磁芯，该方法使用双向机械压机来上下压制坏件，以坯件三条腿平放状来成型，其特征在于将坯件压成中心柱向外凸出的曰字型。2.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯成型方法，其特征在于曰字型坯件烧结后，按所需磁芯成品形状及尺寸要求，用磨加工分两次磨去多余部分，得到所需成品。3.一种成型模具，用于权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯成型方法中，包括相互配合的凹模(1)、行芯(5)、上模(2)和下模(3)，其特征在于下模只有一个，下模(3)做成中间凸出状，上模(2)做成中间凹入状。4.如权利要求3所述的成型模具，其特征在于上模(2)凹入的深度与下模(3)凸出的高度基本相同。全文摘要本专利技术公开了一种软磁铁氧体磁芯成型方法及模具结构。为了减小中心柱比边脚薄的铁氧体磁芯的尺寸公差，本专利技术使用双向机械压机来上下压制坯件，以坯件三条腿平放状来成型，将坯件压成中心柱向外凸出的曰字型。曰字型坯件烧结后，按所需磁芯成品形状及尺寸要求，用磨加工分两次磨去多余部分，得到所需成品。成型模具使用单下模，下模做成中间凸出状，上模做成中间凹入状。本专利技术方法能有效解决铁氧体磁芯烧结易变形和尺寸公差大的问题。文档编号H01F41/02GK1426075SQ01142670公开日2003年6月25日 申请日期2001年12月12日 优先权日2001年12月12日专利技术者徐文龙, 鲍飞兵 申请人:浙江天通电子股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软磁铁氧体磁芯成型方法，适用于中心柱比边脚薄的磁芯，该方法使用双向机械压机来上下压制坏件，以坯件三条腿平放状来成型，其特征在于：将坯件压成中心柱向外凸出的曰字型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文龙，鲍飞兵，
申请(专利权)人：浙江天通电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]