【技术实现步骤摘要】
制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法
本专利技术涉及一种制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，属于锰锌铁氧体磁粉的制造工艺领域。
技术介绍
为了提高锰锌铁氧体的变电能力，需要增加磁芯的功率密度。其一：增大峰值电流且保证足够的爬电距离，对锰锌铁氧体需要尽可能的增加磁芯的有效磁路长度，要求有效磁路长度不低于400mm；其二：提高磁通量，对磁芯来讲需要有效截面积需要尽可能大，要求有效截面积在10cm2以上。据此，超高大磁芯的单只重量1kg以上，单只高度120mm以上。但受到粉末冶金加工制造技术制约，现有超高大磁芯的生产技术是采取多个磁芯粘结组合的方式，一般单只磁芯高度40mm左右，需要分三部分粘结，该生产工艺带来诸多的问题，如耐温性低、胶水脱落、产品稳定性下降，磁芯之间的公差大导致漏磁等，因此急需一种一体化成型超高大锰锌铁氧体的方法，并能实现工业化批量生产。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，用普通原材料配制、压型、烧结，能达到磁路长度不低于400mm，有效截面积不小于10cm2，变形量不超过1.2mm的铁氧体。本专利技术所述的制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，首先配置原料，将原料依次进行球磨和砂磨，然后将研磨完成的原料进行造粒，造粒后对原料进行预烧，预烧完成后再依次进行球磨和砂磨，然后再造粒，造粒后将原料放入成型模具中进行成型，最后烧制成型。所述的制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，造粒过程中，制作的磁粉颗粒分布为180目≤5％，80-160目≥88％。所述的制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，预烧过程中的温度范围为850-...
【技术保护点】
一种制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，其特征在于，首先配置原料，将原料依次进行球磨和砂磨，然后将研磨完成的原料进行造粒，造粒后对原料进行预烧，预烧完成后再依次进行球磨和砂磨，然后再造粒，造粒后将原料放入成型模具中进行成型，最后烧制成型。
【技术特征摘要】
1.一种制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，其特征在于，首先配置原料，将原料依次进行球磨和砂磨，然后将研磨完成的原料进行造粒，造粒后对原料进行预烧，预烧完成后再依次进行球磨和砂磨，然后再造粒，造粒后将原料放入成型模具中进行成型，最后烧制成型。2.根据权利要求1所述的制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，其特征在于，造粒过程中，制作的磁粉颗粒分布为180目≤5％，80-160目≥88％。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫，刘云龙，
申请(专利权)人：山东东泰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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