本实用新型专利技术公开了一种环形锻件生产过程监测装置，属于锻件生产相关领域，包括主动轴以及设置于主动轴右侧的挤压轴，所述主动轴和挤压轴之间放置有环形锻件胚料，所述主动轴的上下两侧对称设置有两组整形组件，两组所述整形组件之间设置有控制机构，所述挤压轴的右侧设置有压力监测机构。控制环内的触发开关和触发杆监测环形锻件是否加工完成。压力传感器用于监测环形锻件胚料在加工过程中所受压力的大小，进一步调整滚轮和滚筒的位置，在环形锻件胚料直径逐步扩大的过程中，压力传感器调节各加工机构相互配合运转。各加工机构相互配合运转。各加工机构相互配合运转。
【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件生产过程监测装置
[0001]本技术涉及一种监测装置，具体是一种环形锻件生产过程监测装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
[0003]锻件在热锻工艺下生产制造，从锻件胚料出炉开始到锻件制作成型结束，锻件一直处于高温高热的状态，因此其周围的温度较高，想要对环形锻件的生产过程进行监测，现有的成品监测装置只能在距离环形锻件一定距离外进行监测，但是这种监测往往不够准确，无法直接判断环形锻件的生产过程是否良好，难以做到各机构之间的有效配合。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环形锻件生产过程监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述现有技术的不足，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环形锻件生产过程监测装置，包括主动轴以及设置于主动轴右侧的挤压轴，所述主动轴和挤压轴之间放置有环形锻件胚料，所述主动轴的上下两侧对称设置有两组整形组件，每组所述整形组件包括转轴以及固定安装在转轴上的摆臂和齿轮，两组所述整形组件中的齿轮相互啮合；两组所述整形组件之间设置有控制机构，所述控制机构包括固定安装于机架上的监测环，所述监测环的两端对称开设有导向槽，所述导向槽内设置有安装于监测环上的触发开关，还设置有固定安装于摆臂上的触发杆，所述触发开关处于触发杆的运动轨迹上。
[0007]作为本技术的一种改进方案：所述摆臂与环形锻件胚料接触的一端转动安装有滚筒。
[0008]作为本技术的又一种改进方案：所述挤压轴的右侧设置有压力监测机构，所述压力监测机构包括驱动杆，所述驱动杆的端面上固定安装有滑杆和压力传感器，所述滑杆滑动卡设于顶柱底部的滑槽内，所述顶柱与环形锻件胚料接触。
[0009]作为本技术的再一种改进方案：所述顶柱与环形锻件胚料接触处转动安装有滚轮。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述压力传感器与为驱动驱动杆和转轴提供动力的电机电性连接。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述滚轮与两滚筒之间的距离相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]控制环内的触发开关和触发杆监测环形锻件是否加工完成。压力传感器用于监测环形锻件胚料在加工过程中所受压力的大小，进一步调整滚轮和滚筒的位置，在环形锻件
胚料直径逐步扩大的过程中，压力传感器调节各加工机构相互配合运转。
附图说明
[0014]图1为一种环形锻件生产过程监测装置俯视图；
[0015]图2为一种环形锻件生产过程监测装置中压力监测机构放大图；
[0016]图3为一种环形锻件生产过程监测装置部分零件左视图；
[0017]图4为一种环形锻件生产过程监测装置中监测环三维图；
[0018]图中：1
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摆臂、2
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滚筒、3
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主动轴、4
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挤压轴、5
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环形锻件胚料、6
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滚轮、7
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顶柱、8
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滑槽、9
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驱动杆、10
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滑杆、11
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压力传感器、12
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转轴、13
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齿轮、14
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触发杆、15
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触发开关、16
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监测环、17
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导向槽。
具体实施方式
[0019]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]请参阅图1、图3和图4，本实施例提供了一种环形锻件生产过程监测装置，包括主动轴3以及设置于主动轴3右侧的挤压轴4，所述主动轴3和挤压轴4之间放置有环形锻件胚料5，所述主动轴3的上下两侧对称设置有两组整形组件，每组所述整形组件包括转轴12以及固定安装在转轴12上的摆臂1和齿轮13，两组所述整形组件中的齿轮13相互啮合；两组所述整形组件之间设置有控制机构，所述控制机构包括固定安装于机架上的监测环16，所述监测环16的两端对称开设有导向槽17，所述导向槽17内设置有安装于监测环16上的触发开关15，还设置有固定安装于摆臂1上的触发杆14，所述触发开关15处于触发杆14的运动轨迹上。所述摆臂1与环形锻件胚料5接触的一端转动安装有滚筒2。使用时，将环形锻件胚料5放置于加工台上，挤压轴4插入环形锻件胚料5中心，并带动环形锻件胚料5向主动轴3靠近，整形组件中的转轴12转动，带动摆臂1收拢，使得滚筒2与环形锻件胚料5贴合，主动轴3在电机带动下转动，挤压轴4挤压环形锻件胚料5与主动轴3贴合，随着主动轴3的转动以及挤压轴4的施压，环形锻件胚料5的壁厚逐渐变小，直径逐渐变大，随着环形锻件胚料5直径的扩大，转轴12反向转动，使得摆臂1张开但始终维持滚筒2与环形锻件胚料5贴合。随着两组整形组件中摆臂1之前的夹角越来越多，摆臂1上的触发杆14沿着导向槽17向触发开关15靠近，当触发杆14与触发开关15贴合时按压触发开关15，当两个导向槽17内的触发开关15均被触发的时候说明环形锻件胚料5的直径已经加工到指定尺寸，将挤压轴4抬起，将环形锻件胚料5从工作台上卸料。控制环16内的触发开关15和触发杆14监测环形锻件是否加工完成。
[0022]请参阅图1和图2，作为本技术的一种优化实施例：所述挤压轴4的右侧设置有压力监测机构，所述压力监测机构包括驱动杆9，所述驱动杆9的端面上固定安装有滑杆10和压力传感器11，所述滑杆10滑动卡设于顶柱7底部的滑槽8内，所述滑槽8的深度大于滑杆10的高度，所述顶柱7与环形锻件胚料5接触。所述顶柱7与环形锻件胚料5接触处转动安装有滚轮6。所述压力传感器11与驱动驱动杆9和转轴12的电机电性连接。使用时，由于环形锻
件胚料5与顶柱7贴合，使得滑杆10完全没入滑槽8内，顶柱7底部挤压驱动杆9端面上的压力传感器11，当压力传感器11感应到的压力超过指定值时：压力传感器11控制驱动驱动杆9的电机转动，带动驱动杆9右移，使得顶柱7与驱动杆9之间存在间隙，压力降低；另外压力传感器11控制与转轴12连接的电机驱动转轴12转动，使得摆臂1向外张开一定距离。当环形锻件胚料5直径持续变大后，滚轮6和滚筒2再次被挤压，滚轮6带动顶柱7与驱动杆9再次贴合，压力过大，循环此控制步骤，使得环形锻件胚料5一直处于滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形锻件生产过程监测装置，包括主动轴(3)以及设置于主动轴(3)右侧的挤压轴(4)，所述主动轴(3)和挤压轴(4)之间放置有环形锻件胚料(5)，其特征在于，所述主动轴(3)的上下两侧对称设置有两组整形组件，每组所述整形组件包括转轴(12)以及固定安装在转轴(12)上的摆臂(1)和齿轮(13)，两组所述整形组件中的齿轮(13)相互啮合；两组所述整形组件之间设置有控制机构，所述控制机构包括固定安装于机架上的监测环(16)，所述监测环(16)的两端对称开设有导向槽(17)，所述导向槽(17)内设置有安装于监测环(16)上的触发开关(15)和安装于摆臂(1)上的触发杆(14)，所述触发开关(15)处于触发杆(14)的运动轨迹上。2.根据权利要求1所述的一种环形锻件生产过程监测装置，其特征在于，所述摆臂(1)与环形锻件胚料(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：苏州荣冠锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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