一种强度高的Ti80钛环的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种强度高的Ti80钛环的生产工艺，包括第一火，开坯锻造，使用4500T设备，在750～845℃预热1.5～2.5小时后升温至985～1125℃，保温时间385～405min；第二火，使用2000T设备，1000～1065℃下并保温185～235min；第三火，使用2000T设备，945～995℃下并保温185～240min；第四火，使用2000T设备，935～985℃下并保温105～155min；第五火，使用2000T设备，在925～975℃下，出成品；第六火，在755～805℃下，退火，经过本发明专利技术提供的的Ti80钛环的生产工艺，检测后对比可以看出，实验数据中Ti80钛环的抗拉强度、屈服强度、延伸率、收缩率、冲击强度和硬度均优于标准要求，可以满足好多实际应用的需求。足好多实际应用的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种强度高的Ti80钛环的生产工艺


[0001]本专利技术涉及有色金属生产工艺
，具体为一种Ti80钛环的生产工艺。

技术介绍

[0002]Ti80钛合金是我国自主研制的一种新型Ti
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Al
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Nb
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Zr
‑
Mo系α+β钛合金。具有高强、高韧、可焊、耐蚀、良好的低周疲劳和较高的冲击韧性等综合性能，与传统的钛合金TC4相比，塑性提高了3％～5％，冲击韧性提高了近2倍，被广泛用于航空、航天、航海等领域，尤其在海洋工程领域具有很好的应用前景。目前海洋工程领域逐渐开始采用大规格锻坯制备压力容器、耐压壳体等部件，所用锻坯的尺寸越大，单重越重，其组织均匀性的控制越难，因此导致Ti80钛环强度不够高，这些，急需解决这个问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的Ti80钛环的生产工艺获得的Ti80钛环强度不够高，本专利技术提供一种强度高的Ti80钛环的生产工艺。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术具体提供一种强度高的Ti80钛环的生产工艺，包括以下步骤：
[0006](1)第一火，开坯锻造，使用4500T设备，在750～845℃预热1.5～2.5小时后升温至985～1125℃，保温时间385～405min，完成两镦三拔后的坯料可回炉开坯，并进行空冷，修磨，下料，根据成品尺寸和锻造尺寸的重量分为95～110kg、170～195kg、200～235kg、320～375、400～420kg，将下料分为下料340～380kg两件，下料400～420kg一件，下料160～190kg两件，下料200～215kg一件，下料100～120kg一件，余料范围在450kg到500kg之间，本专利技术中余料取475kg。
[0007](2)第二火，使用2000T设备，1000～1065℃下并保温185～235min，完成三镦三拔，空冷，修磨，下料，根据成品尺寸和锻造尺寸的重量50～60、65～75、80～90kg，将下料分为下料80～90kg两件，下料50～60kg两件，下料65～75kg一件。
[0008](3)第三火，使用2000T设备，945～995℃下并保温185～240min，完成三镦三拔，空冷，修磨。
[0009](4)第四火，使用2000T设备，935～985℃下并保温105～155min，之后进行：1、完成一镦一拔后整形至Φ710
×
180，冲孔，冲垫3～5kg，空冷修磨。2、完成一镦一拔后整形至Φ520
×
180，冲孔，冲垫3～5kg，空冷修磨。3、完成一镦一拔后整形至Φ390
×
150，冲孔，冲垫0.8～1.2kg，空冷修磨。4、完成一镦一拔后整形至Φ330
×
120，冲孔，冲垫0.8～1.2kg，空冷修磨。
[0010](5)第五火，使用2000T设备，在925～975℃下，出成品。
[0011](6)第六火，在755～805℃下，退火。
[0012]优选的，第一火，开坯锻造，使用4500T设备，在800℃预热2小时后升温至1050℃，保温时间380min，完成两镦三拔后的坯料可回炉开坯，并进行空冷，修磨，下料，根据成品尺
寸和锻造尺寸的重量分为95～110kg、170～195kg、200～235kg、320～375、400～420kg，将下料分为下料340～380kg两件，下料400～420kg一件，下料160～190kg两件，下料200～215kg一件，下料100～120kg一件，余料范围在450kg到500kg之间，本专利技术中余料取475kg。
[0013]优选的，第二火，使用2000T设备，1020℃下并保温210min，完成三镦三拔，空冷，修磨，下料，根据成品尺寸和锻造尺寸的重量50～60、65～75、80～90kg，将下料分为下料80～90kg两件，下料50～60kg两件，下料65～75kg一件。
[0014]优选的，第三火，使用2000T设备，970℃下并保温210min，完成三镦三拔，空冷，修磨。
[0015]优选的，第四火，使用2000T设备，960℃下并保温130min，之后进行：1、完成一镦一拔后整形至Φ710
×
180，冲孔，冲垫3～5kg，本次取4kg，空冷修磨。2、完成一镦一拔后整形至Φ520
×
180，冲孔，冲垫3～5kg，本次取4kg，空冷修磨。3、完成一镦一拔后整形至Φ390
×
150，冲孔，冲垫0.8～1.2kg，本次取1kg，空冷修磨。4、完成一镦一拔后整形至Φ330
×
120，冲孔，冲垫0.8～1.2kg，本次取1kg，空冷修磨。
[0016]优选的，第五火，使用2000T设备，在950℃下，进行镦拔后，出成品。
[0017]优选的，第六火，在780℃下，退火。
[0018]优选的，开坯锻造来料选用Φ760锭型2315kg。
[0019]优选的，钛锭实测计算相变点为975℃
‑
980℃，后续锻造工艺温度参考该相变点制定。
[0020]优选的，修磨为表面100％打磨，深坑缺陷平滑过渡。
[0021]通过实施本专利技术的技术方案，可以达到以下有益效果:
[0022]1、经过本专利技术提供的的Ti80钛环的生产工艺，检测后对比可以看出，五组实验数据中Ti80钛环的抗拉强度、屈服强度、延伸率、收缩率、冲击强度和硬度均优于标准要求，可以满足好多实际应用的需求。
具体实施方式
[0023]下面，举实施例说明本专利技术，但是，本专利技术并不限于下述的实施例。
[0024]本专利技术中所采用的设备和仪器均为本领域常见的设备，但不限制本专利技术的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本专利技术以下实施方式的实施。
[0025]实施例一：
[0026]一种强度高的Ti80钛环的生产工艺，包括以下步骤：
[0027](1)第一火，开坯锻造，使用4500T设备，在750℃预热2.5小时后升温至985℃，保温时间385min，完成两镦三拔后的坯料可回炉开坯，并进行空冷，修磨，下料，根据成品尺寸和锻造尺寸的重量分为95～110kg、170～195kg、200～235kg、320～375、400～420kg，将下料分为下料340～380kg两件，下料400～420kg一件，下料160～190kg两件，下料200～215kg一件，下料100～120kg一件，余料范围在450kg到500kg之间，本专利技术中余料取475kg。
[0028](2)第二火，使用2000T设备，1000℃下并保温235min，完成三镦三拔，空冷，修磨，下料，根据成品尺寸和锻造尺寸的重量50～60、65～75、80～90kg，将下料分为下料80～90kg两件，下料50～60kg两件，下料65～75kg一件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强度高的Ti80钛环的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)第一火，开坯锻造，使用4500T设备，在750～845℃预热1.5～2.5小时后升温至985～1125℃，保温时间385～405min，完成两镦三拔后的坯料可回炉开坯，并进行空冷，修磨，下料，根据成品尺寸和锻造尺寸的重量分为95～110kg、170～195kg、200～235kg、320～375、400～420kg，将下料分为下料340～380kg两件，下料400～420kg一件，下料160～190kg两件，下料200～215kg一件，下料100～120kg一件，余料范围在450kg到500kg之间，本发明中余料取475kg；(2)第二火，使用2000T设备，1000～1065℃下并保温185～235min，完成三镦三拔，空冷，修磨，下料，根据成品尺寸和锻造尺寸的重量50～60、65～75、80～90kg，将下料分为下料80～90kg两件，下料50～60kg两件，下料65～75kg一件；(3)第三火，使用2000T设备，945～995℃下并保温185～240min，完成三镦三拔，空冷，修磨；(4)第四火，使用2000T设备，935～985℃下并保温105～155min，之后进行：1、完成一镦一拔后整形至Φ710
×
180，冲孔，冲垫3～5kg，空冷修磨；2、完成一镦一拔后整形至Φ520
×
180，冲孔，冲垫3～5kg，空冷修磨；3、完成一镦一拔后整形至Φ390
×
150，冲孔，冲垫0.8～1.2kg，空冷修磨；4、完成一镦一拔后整形至Φ330
×
120，冲孔，冲垫0.8～1.2kg，空冷修磨；(5)第五火，使用2000T设备，在925～975℃下，出成品；(6)第六火，在755～805℃下，退火。2.如权利要求1所述的一种强度高的Ti80钛环的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)第一火，开坯锻造，使用4500T设备，在780～820℃预热1.8～2.2小时后升温至1000～1100℃，保温时间370～390min，完成两镦三拔后的坯料可回炉开坯，并进行空冷，修磨，下料，根据成品尺寸和锻造尺寸的重量分为95～110kg、170～195kg、200～235kg、320～375、400～420kg，将下料分为下料340～380kg两件，下料400～420kg一件，下料160～190kg两件，下料200～215kg一件，下料100～120kg一件，余料范围在450kg到500kg之间，本发明中余料取475kg；(2)第二火，使用2000T设备，1010～1030℃下并保温200～220min，完成三镦三拔，空冷，修磨，下料，根据成品尺寸和锻造尺寸的重量50～60、65～75、80～90kg，将下料分为下料80～90kg两件，下料50～60kg两件，下料65～75kg一件；(3)第三火，使用2000T设备，960～980℃下并保温200～220min，完成三镦三拔，空冷，修磨；(4)第四火，使用2000T设备，950～970℃下并保温120～140min，之后进行：1、完成一镦一拔后整形至Φ710
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【专利技术属性】
技术研发人员：于显群，
申请(专利权)人：陕西茂凇新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：