一种异径过渡段、成型方法、辅具及加氢反应器技术

本发明专利技术提供了一种异径过渡段、成型方法、辅具及加氢反应器，涉及热加工锻造技术领域。所述异径过渡段成型方法包括对钢锭进行预处理，获得坯料；对所述坯料依次进行镦冲、芯棒拔长以及预扩孔处理；将经过预扩孔后的所述坯料进行平整预成型；使用辅具配合锻造，获得内径不同的过渡段。这样，相对于过渡段的形成是单独制造两个锻件再进行合成的方案来说，通过镦冲、芯棒拔长、预扩孔、平整以及使用辅具扩孔出成品，形成内径不同的过渡段，即异径过渡段通过一体成型，而不是单独制造两个锻件。这样一体成型的方式不仅简化了锻造工序，而且节约了生产时间，大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异径过渡段、成型方法、辅具及加氢反应器


[0001]本专利技术涉及热加工锻造
，具体而言，涉及一种异径过渡段、成型方法、辅具及加氢反应器。

技术介绍

[0002]加氢过渡段是每台加氢反应器中必不可少的一部分，它位于上下封头与筒节相连的过渡地带。
[0003]加氢过渡段为异形、大直径、成型难度大的锻件，尤其是在壁厚较厚的过渡段只能将其锻造成为一件覆盖式圈类件进行生产。现有的过渡段制造方案为筒节与过渡段单独制造，均锻造成不同尺寸的二件环形锻件，之后再焊接成型，锻造过程工序多且后续加工时间较长。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是现有的过渡段单独锻造成两件锻件，锻造过程工序太多且后续加工时间较长。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种异径过渡段成型方法，包括：
[0006]对钢锭进行预处理，获得坯料；
[0007]对所述坯料依次进行镦冲、芯棒拔长以及预扩孔处理；
[0008]将经过预扩孔后的所述坯料进行平整预成型；
[0009]使用辅具配合锻造，获得内径不同的过渡段。
[0010]这样，相对于过渡段的形成是单独制造两个锻件再进行合成的方案来说，通过镦冲、芯棒拔长、预扩孔、平整以及使用辅具扩孔出成品，一体成型形成内径不同的过渡段。这样一体成型的方式不仅简化了锻造工序，而且节约了生产时间，大大提升了生产效率。
[0011]可选地，所述对钢锭进行预处理，获得坯料，包括：
[0012]通过气割的方式将所述钢锭的冒口和水口锭身割除，剩余的所述钢锭即为所述坯料。
[0013]这样，通过气割的方式将钢锭切除水冒口，仅保留钢锭中品质优良的部分，有利于提高材料的稳定性，保证成型的锻件质量。
[0014]可选地，所述对所述坯料依次进行镦冲、芯棒拔长以及预扩孔处理，包括：
[0015]将所述坯料下压镦粗并进行冲孔；
[0016]将芯棒穿入通过冲孔形成的坯料孔中，并拔长坯料长度至预设长度；
[0017]将马杠穿入所述坯料孔内，对形成预设长度的坯料进行预扩孔，其中，经过预扩孔的孔径大于经过冲孔后的孔径。
[0018]这样，通过镦冲、芯棒拔长以及预扩孔处理形成具有一定长度和一定厚度的直筒坯料，这样利于后续过渡段的加工成型。
[0019]可选地，所述将经过预扩孔后的所述坯料进行平整预成型中，将经过预扩孔后的
所述坯料进行单侧平整，形成壁厚不相同的坯料。
[0020]这样，将经过预扩孔之后的坯料进行单侧平整，从而形成壁厚不相同的坯料，有利于后续使用辅具配合出成品时，为了保证后边用辅具扩孔时，能产生不同的壁厚，成品的尺寸是可控的。
[0021]可选地，所述使用辅具配合锻造，获得内径不同的过渡段中，使用外径不同的辅具扩孔出成品，获得内径不同的所述过渡段。
[0022]这样，端部坯料采用平整预成型，专用台套扩孔时坯料大小端先非同步变形待遇到外径不同的辅具完全贴合后再同步变形的方式，可以有效的控制壁厚方向的余量。
[0023]可选地，所述辅具的外径与所述过渡段内径互补。
[0024]这样，由于辅具的外径与所述过渡段的内径互补，即辅具的不同外径之间的差值与所述过渡段的不同内径之间的差值相等，利用外径不同的辅具的壁厚去补充锻件内径的壁厚，从而实现同步均匀变形，这样更容易精确控制各部尺寸。
[0025]其次，本专利技术提供一种异径过渡段，包括第一过渡段和第二过渡段，所述第一过渡段和所述第二过渡段的内径不同，所述第一过渡段和所述第二过渡段呈一体结构，其中，所述第一过渡段和所述第二过渡段使用如上述所述的异径过渡段成型方法形成。
[0026]这样，相对于过渡段的形成是单独制造两个锻件再进行合成的方案来说，通过镦冲、芯棒拔长、预扩孔、平整以及使用辅具扩孔出成品，形成内径不同的过渡段，即异径过渡段通过一体成型，而不是单独制造两个锻件。第一过渡段和第二过渡段一体成型，节约了生产时间，大大提升了生产效率。
[0027]可选地，所述第一过渡段的内径小于所述第二过渡段的内径。
[0028]这样，第一过渡段的内径小于第二过渡段的内径，以满足锻件的工艺尺寸需求。
[0029]再次，本专利技术提供一种过渡段成型辅具，应用于如上述所述的异径过渡段成型方法，辅具包括第一套体和第二套体，所述第一套体的外径小于所述第二套体的外径。
[0030]这样，对于所使用的辅具，利用第一套体和第二套体的外径不同去补充锻件内径的壁厚，从而实现同步均匀变形，这样更容易精确控制各部尺寸。另外，将该辅具应用到异径过渡段成型方法中，这样相对于过渡段的形成是单独制造两个锻件再进行合成的方案来说，通过镦冲、芯棒拔长、预扩孔、平整以及使用辅具扩孔出成品，形成内径不同的过渡段，即异径过渡段通过一体成型，而不是单独制造两个锻件。这样一体成型的方式不仅简化了锻造工序，而且节约了生产时间，大大提升了生产效率。
[0031]从次，本专利技术提供一种加氢反应器，包括筒节和封头，所述筒节和所述封头连接形成过渡段，所述过渡段使用如上述所述的异径过渡段成型方法形成。
[0032]这样，相对于过渡段的形成是单独制造两个锻件再进行合成的方案来说，通过镦冲、芯棒拔长、预扩孔、平整以及使用辅具扩孔出成品，形成内径不同的过渡段，即异径过渡段通过一体成型，而不是单独制造两个锻件。这样一体成型的方式不仅简化了锻造工序，而且节约了生产时间，大大提升了生产效率。
附图说明
[0033]图1为本专利技术一实施例异径过渡段成型方法流程示意图；
[0034]图2为本专利技术另一实施例异径过渡段成型方法流程示意图；
[0035]图3为本专利技术一实施例异径过渡段结构剖面示意图；
[0036]图4为本专利技术一实施例辅具结构剖面示意图；
[0037]图5为本专利技术一实施例异径过渡段与辅具配合结构剖面示意图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1‑
异径过渡段；2
‑
辅具；11
‑
第一过渡段；12
‑
第二过渡段；21
‑
第一套体；22
‑
第二套体。
具体实施方式
[0040]加氢过渡段是每台加氢反应器中必不可少的一部分，它位于上下封头与筒节相连的过渡地带。加氢过渡段为异形、大直径、成型难度大的锻件，尤其是在壁厚T≥300mm以上的过渡段只能将其锻造成为一件覆盖式圈类件进行生产，外径取最大尺寸，内径取最小尺寸，锻件余量大，材料利用率低。现有的过渡段制造方案为筒节与过渡段单独制造，均锻造成不同尺寸的二件环形锻件，之后再焊接成型。由于锻造为二件锻件，所以锻造过程工序太多且后续加工时间较长。
[0041]加氢反应器中的过渡段类锻件，其形状较特殊，以往的生产方式为将其锻造成为一件覆盖式的圈类锻件进行生产，成型方案比较简单，但是材料利用率非常低且制造周期太长，无法提升市场竞争力。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异径过渡段成型方法，其特征在于，包括：对钢锭进行预处理，获得坯料；对所述坯料依次进行镦冲、芯棒拔长以及预扩孔处理；将经过预扩孔后的所述坯料进行平整预成型；使用辅具配合锻造，获得内径不同的过渡段。2.根据权利要求1所述的异径过渡段成型方法，其特征在于，所述对钢锭进行预处理，获得坯料，包括：通过气割的方式将所述钢锭的冒口和水口锭身割除，剩余的所述钢锭即为所述坯料。3.根据权利要求1或2所述的异径过渡段成型方法，其特征在于，所述对所述坯料依次进行镦冲、芯棒拔长以及预扩孔处理，包括：将所述坯料下压镦粗并进行冲孔；将芯棒穿入通过冲孔形成的坯料孔中，并拔长坯料长度至预设长度；将马杠穿入所述坯料孔内，对形成预设长度的坯料进行预扩孔，其中，经过预扩孔的孔径大于经过冲孔后的孔径。4.根据权利要求3所述的异径过渡段成型方法，其特征在于，所述将经过预扩孔后的所述坯料进行平整预成型中，将经过预扩孔后的所述坯料进行单侧平整，形成壁厚不相同的坯料。5.根据权利要求1或2所述的异径过渡段成型方法，其特征在于，所述使用辅具配合锻造，获得内径不同的过渡段中，使用外径不同的辅具扩孔出成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：许四海，赵达，冯永亮，徐枭傲，赵凯兵，王利忠，王勇岗，黄保国，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：