本发明专利技术公开了一种金属圈锻造设备，包括机身以及所述机身内固定设置有的气压仓，所述气压仓内设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔通过上气道和下气道连通，所述机身内在所述气压仓右下方设置有第三空腔，所述第三空腔右侧在所述机身内设置有第四空腔，所述第四空腔右侧在所述机身内设置有第五空腔，所述第五空腔内储存有冷却液，所述第五空腔上方设置有第六空腔，所述机身左侧底端固定设置有第一电机，本发明专利技术提供的一种金属圈锻造设备，设备结构简单，操作方便，可以实现对铸铁棍的自动锻造成型成特殊金属环，各个工序之间相互配合而又不影响，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。从而大幅减少成本。从而大幅减少成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属圈锻造设备
[0001]本专利技术涉及变压器相关领域，具体是一种金属圈锻造设备。
技术介绍
[0002]锻造设备是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，现阶段锻造过程中仍需要许多的人力投入，浪费了人力资源并且在操作过程中很容易给操作人员带来危险，造成生命财产安全的危害。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种金属圈锻造设备，能克服上述问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属圈锻造设备，包括机身以及所述机身内固定设置有的气压仓，所述气压仓内设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔通过上气道和下气道连通，所述机身内在所述气压仓右下方设置有第三空腔，所述第三空腔右侧在所述机身内设置有第四空腔，所述第四空腔右侧在所述机身内设置有第五空腔，所述第五空腔内储存有冷却液，所述第五空腔上方设置有第六空腔，所述机身左侧底端固定设置有第一电机，所述第一电机内可转动的设置有第一电机轴，所述第一电机轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第一齿轮轴上，所述第一齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第一齿轮轴上在所述所述第二锥齿轮后方固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧与第二齿轮啮合，所述第一空腔内可上下滑动的设置有气动活塞，所述气动活塞上设置有锻压装置，所述锻压装置用于对待锻造的铸铁块进行锻压；所述第三空腔底部在所述机身上转动连接有第一蜗轮轴，所述第一蜗轮轴顶端固定连接有主动带轮，所述主动带轮上设置有拨动装置，所述拨动装置用于对锻压后的铸铁块进行拨动换位；所述第三空腔右侧底端在所述机身上固定设置有导料槽，所述导料槽固定连接在加热仓左端，所述加热仓固定设置在所述机身内，所述加热仓底端固定设置有加热器，所述加热仓内可左右滑动的设置有滑动料槽，所述加热仓顶端开有入料口，所述第四空腔底端在所述机身上固定设置有成型冷却液槽，所述成型冷却液槽上设置有成型装置，所述成型装置用于对锻压后的铸铁块进行成型成铸铁环；所述第六空腔上方在所述机身内固定设置有第二电机，所述第二电机内可转动的设置有第二电机轴，所述第二电机轴底端固定连接有切割刀头，所述第二电机轴上固定连接有第六齿轮，所述第二电机轴转动连接在切割座上，所述切割座上设置有切割装置，所述切割装置用于对铸铁棍切割成铸铁块以便加热；所述滑动料槽右端固定连接有齿条推杆，所述齿条推杆通过齿条推杆弹簧弹性连接在所述加热仓上，所述齿条推杆底端固定连接有液动活塞杆，所述液动活塞杆左端固定连接有液动活塞，所述液动活塞可左右滑动的设置在活塞缸内，所述活塞缸固定设置在所述第五空腔底端左侧，所述活塞缸上连接有出水管，所述出水管左端固定连接有喷头，所述喷头上设置有喷孔。
[0005]进一步地，所述锻压装置包括所述气动活塞，所述气动活塞底端固定连接有气动
活塞杆，所述气动活塞杆上格兰杰有滑杆，所述滑杆可上下滑动的设置在滑槽内，所述滑槽固定设置在所述机身内，所述滑杆上转动连接有连杆，所述连杆底端转动连接在连杆轴上，所述连杆轴固定连接在所述第二齿轮上，所述第二齿轮转动连接在第二齿轮轴上，所述第二齿轮轴固定设置在所述机身内，所述第二齿轮右侧与第三齿轮啮合，所述第三齿轮固定连接在第一蜗杆轴上，所述第一蜗杆轴转动连接在所述机身上，所述第一蜗杆轴与第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮固定连接在所述第一蜗轮轴底端，所述第二空腔内可上下滑动的设置有锻压锤活塞，所述锻压锤活塞底端固定连接有锻压锤，所述锻压锤底端左右对称的分别固定连接有打孔锤头和锻压锤头，所述打孔锤头底端固定连接有打孔头。
[0006]进一步地，所述拨动装置包括所述主动带轮，所述主动带轮上抵接有传送带，所述传送带右端抵接在从动带轮上，所述从动带轮固定连接在从动带轮轴上，所述从动带轮轴转动连接在所述机身上，所述传送带上固定设置有若干拨杆，所述第三空腔内所述传送带前方在所述机身上固定设置有锻压台，所述锻压台上设置有打孔槽，所述第一蜗轮轴上固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮右侧与第五齿轮啮合，所述第五齿轮固定连接在第五齿轮轴上，所述第五齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第五齿轮轴底端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮固定连接在第四锥齿轮轴上，所述第四锥齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第四锥齿轮轴上在所述第四锥齿轮后方固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上抵接有皮带，所述皮带右端抵接在第二皮带轮上。
[0007]进一步地，所述成型装置包括所述成型冷却液槽，所述成型冷却液槽上方在所述机身上左右对称的固定连接有两个定位轮轴，所述定位轮轴上转动连接有定位轮，所述定位轮轴上方在所述机身上固定连接有成型轮，所述成型轮上方在所述机身上转动连接有成型轮轴，所述成型轮轴上固定连接有所述第二皮带轮，所述成型轮轴上在所述第二皮带轮后方固定连接有成型轮。
[0008]进一步地，所述切割装置包括所述切割座，所述切割座可左右滑动的设置在所述机身上，所述切割座右端固定连接有液压杆，所述液压杆可左右滑动的设置在液压缸内，所述液压缸固定设置在所述机身内，所述切割座内所述第六齿轮右侧与第七齿轮啮合，所述第七齿轮固定连接在第七齿轮轴上，所述第七齿轮轴转动连接在所述切割座上，所述第七齿轮右侧在所述切割座内转动连接有第二蜗杆轴，所述第二蜗杆轴在所述切割座上下两端对称的转动连接在蜗杆轴滑座上，所述蜗杆轴滑座可左右滑动的设置在所述切割座上下两端，所述蜗杆轴滑座通过蜗杆轴滑座弹簧弹性连接在所述切割座上，所述第二蜗杆轴上在所述切割座内固定连接有第八齿轮，所述第二蜗杆轴底端与第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮固定连接子啊第二蜗轮轴上，所述第二蜗轮轴转动连接在所述机身上，所述第二蜗轮轴上在所述第二蜗轮后方固定连接有第九齿轮，所述第九齿轮下方与所述齿条推杆啮合。
[0009]本专利技术的有益效果：一种金属圈锻造设备，设备结构简单，操作方便，可以实现对铸铁棍的自动锻造成型成特殊金属环，各个工序之间相互配合而又不影响，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0012]图1是本专利技术的一种金属圈锻造设备的整体结构示意图。
[0013]图2是图1中A-A的结构示意图。
[0014]图3是图1中B的放大结构示意图。
[0015]图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属圈锻造设备，包括机身以及所述机身内固定设置有的气压仓，其特征在于：所述气压仓内设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔通过上气道和下气道连通，所述机身内在所述气压仓右下方设置有第三空腔，所述第三空腔右侧在所述机身内设置有第四空腔，所述第四空腔右侧在所述机身内设置有第五空腔，所述第五空腔内储存有冷却液，所述第五空腔上方设置有第六空腔，所述机身左侧底端固定设置有第一电机，所述第一电机内可转动的设置有第一电机轴，所述第一电机轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第一齿轮轴上，所述第一齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第一齿轮轴上在所述所述第二锥齿轮后方固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧与第二齿轮啮合，所述第一空腔内可上下滑动的设置有气动活塞，所述气动活塞上设置有锻压装置，所述锻压装置用于对待锻造的铸铁块进行锻压；所述第三空腔底部在所述机身上转动连接有第一蜗轮轴，所述第一蜗轮轴顶端固定连接有主动带轮，所述主动带轮上设置有拨动装置，所述拨动装置用于对锻压后的铸铁块进行拨动换位；所述第三空腔右侧底端在所述机身上固定设置有导料槽，所述导料槽固定连接在加热仓左端，所述加热仓固定设置在所述机身内，所述加热仓底端固定设置有加热器，所述加热仓内可左右滑动的设置有滑动料槽，所述加热仓顶端开有入料口，所述第四空腔底端在所述机身上固定设置有成型冷却液槽，所述成型冷却液槽上设置有成型装置，所述成型装置用于对锻压后的铸铁块进行成型成铸铁环；所述第六空腔上方在所述机身内固定设置有第二电机，所述第二电机内可转动的设置有第二电机轴，所述第二电机轴底端固定连接有切割刀头，所述第二电机轴上固定连接有第六齿轮，所述第二电机轴转动连接在切割座上，所述切割座上设置有切割装置，所述切割装置用于对铸铁棍切割成铸铁块以便加热；所述滑动料槽右端固定连接有齿条推杆，所述齿条推杆通过齿条推杆弹簧弹性连接在所述加热仓上，所述齿条推杆底端固定连接有液动活塞杆，所述液动活塞杆左端固定连接有液动活塞，所述液动活塞可左右滑动的设置在活塞缸内，所述活塞缸固定设置在所述第五空腔底端左侧，所述活塞缸上连接有出水管，所述出水管左端固定连接有喷头，所述喷头上设置有喷孔。2.如权利要求1所述的一种金属圈锻造设备，其特征在于：所述锻压装置包括所述气动活塞，所述气动活塞底端固定连接有气动活塞杆，所述气动活塞杆上格兰杰有滑杆，所述滑杆可上下滑动的设置在滑槽内，所述滑槽固定设置在所述机身内，所述滑杆上转动连接有连杆，所述连杆底端转动连接在连杆轴上，所述连杆轴固定连接在所述第二齿轮上，所述第二齿轮转动连接在第二齿轮轴上，所述第二齿轮轴固定设置在所述机身内，所述第二齿轮右...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩添，
申请(专利权)人：南京信六加科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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