一种强度高的Ti75钛环的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种强度高的Ti75钛环的生产工艺，包括来料；检查；第一火，使用4500T设备，在750

【技术实现步骤摘要】
一种强度高的Ti75钛环的生产工艺


[0001]本专利技术涉及有色金属生产工艺
，具体为一种Ti75钛环的生产工艺。

技术介绍

[0002]Ti75钛合金是我国自行设计研制的一种中强耐高温耐腐蚀抗氢脆Ti
‑
Al
‑
Mo
‑
Zr系钛合金，Ti75合金强度、塑韧性、耐蚀性、加工性能等综合性能，能够应用于舰船中；Ti75钛合金是是优选的材料，由于舰船部件尺寸及重量较大，目前逐渐开始采用大规格钛合金坯料制备压力容器、耐压壳体、环类及轴类等部件，但现有的Ti75钛环的生产工艺获得的Ti75钛环强度不够高，因此，急需解决这个问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的Ti75钛环的生产工艺获得的Ti75钛环强度不够高，本专利技术提供一种强度高的Ti75钛环的生产工艺。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术具体提供一种强度高的Ti75钛环的生产工艺，包括以下步骤：
[0006](1)来料：对来料核对牌号规格，并使用电子秤称重；
[0007](2)检查：探伤，探冒口，检查表面无冶金缺陷；
[0008](3)第一火，开坯锻造，使用4500T设备，在750
‑
850℃预热1.8
‑
2.2小时后升温至1110
‑
1150℃，保温时间400
‑
460min，升温过程中升温速率保持在10℃/min，完成两镦三拔后可回炉开坯，并进行空冷，修磨，根据成品规格按单重锯切成两类：1#单重≥390kg两件，2#单重≥330kg两件，并下料；
[0009](4)第二火，使用2000T设备，970
‑
1000℃下并保温215
‑
245min，完成三镦三拔后锻造，倒棱，空冷，修磨；
[0010](5)第三火，使用2000T设备，930
‑
955℃下并保温215
‑
245min，完成三镦三拔后可回炉锻至Φ400，倒棱，空冷，修磨；
[0011](6)第四火，使用2000T设备，900
‑
928℃下并保温215
‑
245min，之后进行：1#完成一镦一拔后整形至Φ480
×
440，冲孔；2#完成一镦一拔后整形至Φ440
×
420，冲孔；
[0012](7)第五火，使用2000T设备，整体回炉补温到890
‑
910℃后扩孔至Φ300，浸润滑剂后进行芯轴预拔长，加热时间为20
‑
40min，空冷，修磨；
[0013](8)第六火，使用2000T设备，在860
‑
895℃下，进行芯轴拔长并马架扩孔，出成品，并进行空冷；
[0014](9)第七火，在700
‑
740℃下保温15
‑
25min，去应力退火，然后空冷至室温。
[0015]优选的第一火，开坯锻造，使用4500T设备，在780
‑
830℃预热1.9
‑
2.1小时后升温至1120
‑
1140℃，保温时间415
‑
445min，升温过程中升温速率保持在10℃/min，完成两镦三拔后可回炉开坯，并进行空冷，修磨，根据成品规格按单重锯切成两类：1#单重≥390kg两件，2#单重≥330kg两件，并下料，本专利技术中采用在800℃预热2小时后升温至1130℃，保温时
间440min。
[0016]优选的，第二火，使用2000T设备，980
‑
990℃下并保温220
‑
240min，完成三镦三拔后锻造，倒棱，空冷，修磨，本专利技术中采用985℃下并保温230min。
[0017]优选的，第三火，使用2000T设备，935
‑
950℃下并保温220
‑
240min，完成三镦三拔后可回炉锻至Φ400，倒棱，空冷，修磨，本专利技术中采用940℃下并保温230min。
[0018]优选的，第四火，使用2000T设备，910
‑
925℃下并保温220
‑
240min，之后进行：1#完成一镦一拔后整形至Φ480
×
440，冲孔；2#完成一镦一拔后整形至Φ440
×
420，冲孔，本专利技术中采用920℃下并保温230min。
[0019]优选的，第五火，使用2000T设备，整体回炉补温到895
‑
905℃后扩孔至Φ300，浸润滑剂后进行芯轴预拔长，加热时间为25
‑
35min，空冷，修磨，本专利技术中采用整体回炉补温到900℃后扩孔至Φ300，浸润滑剂后进行芯轴预拔长，加热时间为30min。
[0020]优选的，第六火，使用2000T设备，在870
‑
890℃下，进行芯轴拔长并马架扩孔，出成品，并进行空冷，本专利技术中采用880℃。
[0021]优选的，第七火，在710
‑
730℃下保温18
‑
23min，去应力退火，然后空冷至室温，本专利技术中采用680℃下保温20min。
[0022]优选的，开坯锻造来料选用Φ780锭型1500KG。
[0023]优选的，钛锭实测计算相变点为945℃
‑
950℃，后续锻造工艺温度参考该相变点制定。
[0024]优选的，修磨为表面100％打磨，深坑缺陷平滑过渡。
[0025]优选的，Ti75钛环的化学成分按重量比例为：Ti为主要成分，Al含量为4.0
‑
4.5％，Mo含量为1.5
‑
2.2％，Zr含量为1.2
‑
2.3％，Fe含量为0.18
‑
0.22％，Si含量为0.16
‑
0.19％，C含量为0.12
‑
0.15％，N含量为0.06
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0.08％，O含量为0.12
‑
0.18％，H含量为0.018
‑
0.023％。
[0026]通过实施本专利技术的技术方案，可以达到以下有益效果:
[0027]1、采用本专利技术提供的Ti75钛环的生产工艺获得的Ti75钛环的抗拉强度、屈服强度、延伸率、收缩率、冲击强度和硬度均优于现有Ti75钛环，具有高强度的优点。
具体实施方式
[0028]下面，举实施例说明本专利技术，但是，本专利技术并不限于下述的实施例。
[0029]本专利技术中所采用的设备和仪器均为本领域常见的设备，但不限制本专利技术的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本专利技术以下实施方式的实施。
[0030]实施例一：
[0031]一种强度高的Ti75钛环的生产工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强度高的Ti75钛环的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)来料：对来料核对牌号规格，并使用电子秤称重；(2)检查：探伤，探冒口，检查表面无冶金缺陷；(3)第一火，开坯锻造，使用4500T设备，在750
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850℃预热1.8
‑
2.2小时后升温至1110
‑
1150℃，保温时间400
‑
460min，升温过程中升温速率保持在10℃/min，完成两镦三拔后可回炉开坯，并进行空冷，修磨，根据成品规格按单重锯切成两类：1#单重≥390kg两件，2#单重≥330kg两件，并下料；(4)第二火，使用2000T设备，970
‑
1000℃下并保温215
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245min，完成三镦三拔后锻造，倒棱，空冷，修磨；(5)第三火，使用2000T设备，930
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955℃下并保温215
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245min，完成三镦三拔后可回炉锻至Φ400，倒棱，空冷，修磨；(6)第四火，使用2000T设备，900
‑
928℃下并保温215
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245min，之后进行：1#完成一镦一拔后整形至Φ480
×
440，冲孔；2#完成一镦一拔后整形至Φ440
×
420，冲孔；(7)第五火，使用2000T设备，整体回炉补温到890
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910℃后扩孔至Φ300，浸润滑剂后进行芯轴预拔长，加热时间为20
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40min，空冷，修磨；(8)第六火，使用2000T设备，在860
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895℃下，进行芯轴拔长并马架扩孔，出成品，并进行空冷；(9)第七火，在700
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740℃下保温15
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25min，去应力退火，然后空冷至室温。2.如权利要求1所述的一种强度高的Ti75钛环的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)来料：对来料核对牌号规格，并使用电子秤称重；(2)检查：探伤，探冒口，检查表面无冶金缺陷；(3)第一火，开坯锻造，使用4500T设备，在780
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830℃预热1.9
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2.1小时后升温至1120
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1140℃，保温时间415
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445min，升温过程中升温速率保持在10℃/min，完成两镦三拔后可回炉开坯，并进行空冷，修磨，根据成品规格按单重锯切成两类：1#单重≥390kg两件，2#单重≥330kg两件，并下料；(4)第二火，使用2000T设备，980
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990℃下并保温220
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240min，完成三镦三拔后锻造，倒棱，空冷，修磨；(5)第三火，使用2000T设备，935
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950℃下并保温220
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240min，完成三镦三拔后可回炉锻至Φ400，倒棱，空冷，修磨；(6)第四火，使用2000T设备，910
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925℃下并保温220
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240min，之后进行：1#完成一镦一拔后整形至Φ480
×
440，冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：于显群，
申请(专利权)人：陕西茂凇新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：