一种纺织机械用槽针梳栉连杆的多工位锻造方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺织机械用槽针梳栉连杆的多工位锻造方法及装置，包括由上模架和下模架共同组成的总模架，并在总模架内顺次安装有镦粗工位、终锻工位和切边冲孔工位，所述上模架上通过设有上模架吊装孔、以及所述下模架上通过设有下模架吊装孔用于吊装在压机上，所述上模架和所述下模架的前后侧通过设有模架定位槽用于外接装置与压机固定安装；所述总模架单次闭合连带所述镦粗工位、所述终锻工位以及所述切边冲孔工位同步冲压，通过将墩粗压扁模、预锻模、终锻模和切边模放入一副装置中，使得原有需要四台设备独立完成的墩粗、终锻和切边冲孔三道工序仅需一台设备便可以全部完成，提升了装置的集成度，有效节省了装置占用的空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械用槽针梳栉连杆的多工位锻造方法及装置


[0001]本专利技术涉及编织机械槽针梳栉连杆成型
，具体涉及一种纺织机械用槽针梳栉连杆的多工位锻造方法及装置。

技术介绍

[0002]经编机的编织机构一般由凸轮或偏心连杆传动，偏心连杆由于传动平稳，加工较简便，因而在高速经编机上得到广泛应用，由于其一直处于高速、高磨损和大离心载荷的工作条件下，基于此工作环境，为防止频繁出现各种失效情况，对于槽针梳栉连杆就有较高的抗疲劳冲击、强度、韧性和较小的质量等要求。
[0003]目前，大范围应用的偏心连杆经编机的槽针梳栉连杆成型工艺多为铸造，常用的铸造工艺为配砂、制模、造型、浇注、落砂、打磨，小部分采用锻造加工此件的企业多采用顺次下料、加热、终锻、冲孔、切边多道工序，其设备多而复杂，工序节拍耗时长，效率较为低下。
[0004]另外，由于槽针梳栉连杆的结构特殊性，在对胚料进行锻造前，需要对胚料的头部进行镦粗，但是，现有技术中进行局部镦粗胚料的模具一般为一体式镦粗模具，在更换所需镦粗的胚料规格时，需拆卸并安装镦粗模整体，拆卸、安装、定位的过程较为繁琐，难以快速进行更换，并在更换时会大大降低生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种纺织机械用槽针梳栉连杆的多工位锻造方法及装置，以解决现有技术中的头部镦粗模具难以根据所需加工胚料规格快速更换问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0007]一种纺织机械用槽针梳栉连杆锻造装置，包括由上模架和下模架共同组成的总模架，并在总模架内顺次安装有镦粗工位、终锻工位和切边冲孔工位，所述上模架上通过设有上模架吊装孔、以及所述下模架上通过设有下模架吊装孔用于吊装在压机上，所述上模架和所述下模架的前后侧通过设有模架定位槽用于外接装置与压机固定安装；
[0008]所述上模架和所述下模架的中间主冲压区用于安装所述终锻工位，并且所述上模架和所述下模架的两侧分别用于安装镦粗工位和切边冲孔工位，所述总模架单次闭合连带所述镦粗工位、所述终锻工位以及所述切边冲孔工位同步冲压；
[0009]所述镦粗工位包括分别定位安装在所述上模架左侧的镦粗上模，以及定位安装在所述下模架左侧的镦粗下模，所述镦粗工位通过设置为可拆卸镦粗上模和镦粗下模用于快速切换用于适配不同规格的胚料，所述镦粗上模和所述镦粗下模通过设置为弹性回弹结构用于头部镦粗件快速脱模。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述镦粗上模包括定位固定安装在所述上模架上的T形定位模座，以及安装在所述T形定位模座上可拆卸的镦粗模上模，所述镦粗下模包括定位固定安装在所述下模架上的T形定位模座，以及安装在所述T形定位模座上可拆卸的镦粗
模下模；
[0011]所述上模架和所述下模架的两侧皆设有关于其前后中心轴线对称分布的模具导向槽，两个所述T形定位模座通过所述模具导向槽用于定位安装在所述上模架和所述下模架上，并且两个所述T形定位模座通过在四角位置设有沉头螺栓孔用于放置螺杆连带所述T形定位模座固定安装在所述上模架和所述下模架上，所述镦粗模上模和所述镦粗模下模通过安装在两个所述T形定位模座上用于定位冲压位置，所述总模架通过闭合连带所述镦粗模上模和所述镦粗模下模配合冲压并镦粗胚料头部。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述镦粗模上模和所述镦粗模下模的四角处皆设有楔台定位槽，所述T形定位模座凸台结构的四角处设有分别与四个所述楔台定位槽吻合的定位楔台，并且所述楔台定位槽和所述定位楔台的内侧边角皆通过设置倒圆角结构用于快速对接，所述镦粗模上模和所述镦粗模下模通过四角处四个所述楔台定位槽与所述T形定位模座自动矫正吻合位置；
[0013]所述楔块和所述镦粗模上模的四角处设有连通至所述楔台定位槽的镦粗模沉头孔，所述T形定位模座的四个所述定位楔台上设有与所述镦粗模沉头孔重合的楔台螺孔，所述镦粗模沉头孔内通过放置螺栓并拧入所述楔台螺孔用于固定安装所述镦粗模上模和所述镦粗模下模。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述镦粗模下模的中心位置安装有用于放入胚料的胚料镦粗下腔，所述镦粗模上模的中心位置安装有直径大于所述胚料镦粗下腔的胚料镦粗上腔，所述胚料镦粗下腔的上板部分为与所述胚料镦粗上腔底端开口对接的锥形开口结构，所述T形定位模座的中心位置设有与所述胚料镦粗下腔底端开口对接的模座内腔，所述模座内腔的底端设有直径小于所述模座内腔并贯通所述T形定位模座的腔内螺孔；
[0015]所述镦粗模下模上所述T形定位模座的模座内腔内滑动连接有用于支撑胚料的胚料支撑块，并且所述模座内腔底端的所述腔内螺孔内安装有用于弹性支撑所述胚料支撑块的弹簧。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述镦粗模上模上所述T形定位模座的腔内螺孔内通过螺纹连接有模座内螺杆，所述模座内螺杆的顶端设有尺寸大于所述模座内腔开口的胚料下压块，所述胚料下压块吻合所述胚料镦粗上腔的内侧结构并伸入所述胚料镦粗上腔用于挤压胚料，所述模座内螺杆的长度小于所述T形定位模座的厚度并大于所述模座内腔的深度。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述终锻工位包括安装在所述上模架中间主冲压区的终锻成形模上模，以及安装在所述下模架中间主冲压区的终锻成形模下模，所述终锻成形模上模和所述终锻成形模下模通过其左右侧设有多个楔块分别与所述上模架和所述下模架定位连接，并且所述终锻成形模上模和所述终锻成形模下模通过其前后侧设有多个压块分别与所述上模架和所述下模架压合固定连接；
[0018]所述上模架上通过设有多个所述上模架加热孔、以及所述下模架上通过设有多个所述下模架加热孔用于插入热管提供第一加热温度，所述终锻成形模上模上通过设有多个所述上模加热孔、以及所述终锻成形模下模上通过设有多个所述下模加热孔用于插入热管并提供第二加热温度，所述第一加热温度和所述第二加热温度由加热装置电性连接的热管同步提供。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述切边冲孔工位包括分别安装在所述上模架右侧的切边冲孔上模，以及安装在所述下模架右侧的切边冲孔下模；
[0020]所述切边冲孔下模包括通过所述模具导向槽与所述下模架定位固定连接的切边冲孔下支撑块，所述切边冲孔下支撑块的顶端安装有切边冲孔下模；
[0021]所述切边冲孔上模包括通过所述模具导向槽与所述上模架定位固定连接的切边冲孔上支撑块，所述切边冲孔上支撑块的底端安装有配合所述切边冲孔下模的切边冲孔上模，所述切边冲孔上模的底端设有配合所述切边冲孔下模进行切边工艺的切边凸模，并且所述切边冲孔上模上处于所述切边凸模上设有用于配合所述切边冲孔下模进行冲孔工艺的冲孔凸模。
[0022]为解决上述技术问题，本专利技术还进一步提供下述技术方案：
[0023]一种多工位锻造方法，包括：将多个胚料在多个加工工位之间连续传递，完成多个胚料在多个工位之间的顺次连续加工；其中，
[0024]多个加工工位沿传递方向顺次设置在所述总模架上，所述总模架内设置多个加工工位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械用槽针梳栉连杆锻造装置，包括由上模架(1)和下模架(6)共同组成的总模架，并在总模架内顺次安装有镦粗工位、终锻工位和切边冲孔工位，其特征在于：所述上模架(1)上通过设有上模架吊装孔(19)、以及所述下模架(6)上通过设有下模架吊装孔(24)用于吊装在压机上，所述上模架(1)和所述下模架(6)的前后侧通过设有模架定位槽(21)用于外接装置与压机固定安装；所述上模架(1)和所述下模架(6)的中间主冲压区用于安装所述终锻工位，并且所述上模架(1)和所述下模架(6)的两侧分别用于安装镦粗工位和切边冲孔工位，所述总模架单次闭合连带所述镦粗工位、所述终锻工位以及所述切边冲孔工位同步冲压；所述镦粗工位包括分别定位安装在所述上模架(1)左侧的镦粗上模，以及定位安装在所述下模架(6)左侧的镦粗下模，所述镦粗工位通过设置为可拆卸镦粗上模和镦粗下模用于快速切换用于适配不同规格的胚料，所述镦粗上模和所述镦粗下模通过设置为弹性回弹结构用于头部镦粗件快速脱模。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械用槽针梳栉连杆锻造装置，其特征在于：所述镦粗上模包括定位固定安装在所述上模架(1)上的T形定位模座(12)，以及安装在所述T形定位模座(12)上可拆卸的镦粗模上模(9)，所述镦粗下模包括定位固定安装在所述下模架(6)上的T形定位模座(12)，以及安装在所述T形定位模座(12)上可拆卸的镦粗模下模(10)；所述上模架(1)和所述下模架(6)的两侧皆设有关于其前后中心轴线对称分布的模具导向槽(22)，两个所述T形定位模座(12)通过所述模具导向槽(22)用于定位安装在所述上模架(1)和所述下模架(6)上，并且两个所述T形定位模座(12)通过在四角位置设有沉头螺栓孔(14)用于放置螺杆连带所述T形定位模座(12)固定安装在所述上模架(1)和所述下模架(6)上，所述镦粗模上模(9)和所述镦粗模下模(10)通过安装在两个所述T形定位模座(12)上用于定位冲压位置，所述总模架通过闭合连带所述镦粗模上模(9)和所述镦粗模下模(10)配合冲压并镦粗胚料头部。3.根据权利要求2所述的一种纺织机械用槽针梳栉连杆锻造装置，其特征在于：所述镦粗模上模(9)和所述镦粗模下模(10)的四角处皆设有楔台定位槽(25)，所述T形定位模座(12)凸台结构的四角处设有分别与四个所述楔台定位槽(25)吻合的定位楔台(26)，并且所述楔台定位槽(25)和所述定位楔台(26)的内侧边角皆通过设置倒圆角结构用于快速对接，所述镦粗模上模(9)和所述镦粗模下模(10)通过四角处四个所述楔台定位槽(25)与所述T形定位模座(12)自动矫正吻合位置；所述楔块(8)和所述镦粗模上模(9)的四角处设有连通至所述楔台定位槽(25)的镦粗模沉头孔(27)，所述T形定位模座(12)的四个所述定位楔台(26)上设有与所述镦粗模沉头孔(27)重合的楔台螺孔(28)，所述镦粗模沉头孔(27)内通过放置螺栓并拧入所述楔台螺孔(28)用于固定安装所述镦粗模上模(9)和所述镦粗模下模(10)。4.根据权利要求3所述的一种纺织机械用槽针梳栉连杆锻造装置，其特征在于：所述镦粗模下模(10)的中心位置安装有用于放入胚料的胚料镦粗下腔(29)，所述镦粗模上模(9)的中心位置安装有直径大于所述胚料镦粗下腔(29)的胚料镦粗上腔(30)，所述胚料镦粗下腔(29)的上板部分为与所述胚料镦粗上腔(30)底端开口对接的锥形开口结构，所述T形定位模座(12)的中心位置设有与所述胚料镦粗下腔(29)底端开口对接的模座内腔(31)，所述模座内腔(31)的底端设有直径小于所述模座内腔(31)并贯通所述T形定位模座(12)的腔内
螺孔(32)；所述镦粗模下模(10)上所述T形定位模座(12)的模座内腔(31)内滑动连接有用于支撑胚料的胚料支撑块(33)，并且所述模座内腔(31)底端的所述腔内螺孔(32)内安装有用于弹性支撑所述胚料支撑块(33)的弹簧(34)。5.根据权利要求4所述的一种纺织机械用槽针梳栉连杆锻造装置，其特征在于：所述镦粗模上模(9)上所述T形定位模座(12)的腔内螺孔(32)内通过螺纹连接有模座内螺杆(35)，所述模座内螺杆(35)的顶端设有尺寸大于所述模座内腔(31)开口的胚料下压块(36)，所述胚料下压块(36)吻合所述胚料镦粗上腔(30)的内侧结构并伸入所述胚料镦粗上腔(30)用于挤压胚料，所述模座内螺杆(35)的长度小于所述T形定位模座(12)的厚度并大于所述模座内腔(31)的深度。6.根据权利要求1所述的一种纺织机械用槽针梳栉连杆锻造装置，其特征在于：所述终锻工位包括安装在所述上模架(1)中间主冲压区的终锻成形模上模(7)，以及安装在所述下模架(6)中间主冲压区的终锻成形模下模(11)，所述终锻成形模上模(7)和所述终...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷剑，黎诚，金康，边翊，丁金根，丁伟，孙奋丽，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：