一种座椅活塞的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种座椅活塞的成型模具，包括上模、下模、底板，其中所述上模设置有抽芯机构、上模仁，所述抽芯机构包括滑块、固定块、拉杆、以及穿透上模仁的抽芯棒，所述固定块与上模固定连接，所述拉杆穿过固定块与滑块连接；所述下模设置有前后对称的两个滑动件，本实用新型专利技术提供的座椅活塞的成型模具结构设计合理，模具中通过抽芯机构与前后对称的滑动件，可一次性成型活塞，并且可将成型品迅速脱模提高工作效率，更重要的是可控制整个产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅活塞的成型模具
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种座椅活塞的成型模具。
技术介绍
塑料在人们的生活当中是常见的一种材料，其应用之广，是显而易见的，模具用于成型各式各样的塑料结构，起到了不可替代的作用，还给成品的批量生产带来便利和高效性，降低成本。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。座椅是人们在生活中最常见的一种生活用品，其种类也是花样繁多，市场上各式各样的椅子多如牛毛，其中有一款可升降坐垫的椅子在写字楼中的应用极为广泛，深受白领们的喜欢。当我们在升降坐垫的时候，其中有一个活塞配件起到关键的作用。目前市面上的座椅活塞一般为塑料件，需要通过注塑模具来制造。但是座椅活塞呈圆型台阶结构，因此现有的座椅活塞成型模具结构复杂，操作不便，并且在成型完成品后，抽离产品是目前要解决的技术难点。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种座椅活塞的成型模具，该座椅活塞的成型模具结构设计合理，模具中通过抽芯机构与前后对称的滑动件，可一次性成型活塞，并且可将成型品迅速脱模提高工作效率，更重要的是可控制整个产品的品质。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种座椅活塞的成型模具，包括上模、下模、底板，所述上模设置有抽芯机构、上模仁，所述抽芯机构包括滑块、固定块、拉杆、以及穿透上模仁的抽芯棒，所述固定块与上模固定连接，所述拉杆穿过固定块与滑块连接；所述下模设置有前后对称的两个滑动件，所述滑动件设置有穿透其自身的斜导杆，所述斜导杆设置有连接块，所述连接块与上模通过螺栓固定连接。本技术进一步的优选方案：所述滑动件设置有螺纹部，所述的螺纹部为半圆内凹形，所述的两个螺纹部相贴合，可构成完整螺纹。本技术进一步的优选方案：所述下模还设置有下模仁，所述下模仁与底板固定连接。本技术进一步的优选方案：所述拉杆的端部设置有第一凸块，所述滑块设置有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间的夹角为小于90度的锐角，所述第一凸块与第一凹槽相匹配，所述抽芯棒设置有第二凸块，所述第二凸块与第二凹槽相匹配。本技术进一步的优选方案：所述上模仁设置有上模芯。与现有技术相比，本技术的优点在于：1）本技术提供的座椅活塞的成型模具结构设计合理且适用于制造座椅活塞；2）本技术提供的座椅活塞的成型模具中上模仁和下模仁贴合后形成座椅活塞的成型模腔，通过注塑机向成型模腔注入熔料，成型出座椅活塞；3）本技术提供的座椅活塞的成型模具中通过抽芯机构与前后对称的滑动件，可一次性成型活塞，并且可将成型品迅速脱模提高工作效率，更重要的是可控制整个产品的品质。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为本技术的座椅活塞的成型模具的上模结构示意图；图2为本技术的座椅活塞的成型模具的下模结构示意图；图3为本技术的座椅活塞的成型模具的抽芯机构的结构示意图。图中：上模1，下模2，底板3，抽芯机构4，上模仁5，上模芯6，滑块7，固定块8，拉杆9，抽芯棒10，滑动件11，斜导杆12，连接块13，螺栓14，下模仁15，第一凸块16，第二凸块17，第一凹槽18，第二凹槽19，螺纹部20。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示：一种座椅活塞的成型模具，包括上模1、下模2、底板3，所述上模1设置有上模芯6、抽芯机构4、上模仁5，所述抽芯机构4包括滑块7、固定块8、拉杆9、以及穿透上模仁5的抽芯棒10，所述固定块8与上模1固定连接，所述拉杆9穿过固定块8与滑块7连接；所述下模2设置有前后对称的两个滑动件11，所述滑动件11设置有穿透其自身的斜导杆12，所述斜导杆12设置有连接块13，所述连接块13与上模1通过螺栓14固定连接，所述下模2还设置有下模仁15，所述下模仁15与底板3固定连接。在本技术中：所述滑动件11设置有螺纹部20，所述螺纹部20为半圆内凹形，所述的两个螺纹部20相贴合，可构成完整螺纹。如图3所示：在本技术中，所述拉杆9的端部设置有第一凸块16，所述滑块7设置有第一凹槽18、第二凹槽19，所述第一凹槽18与第二凹槽19之间的夹角为小于90度的锐角，所述第一凸块16与第一凹槽18相匹配，所述抽芯棒10设置有第二凸块17，所述第二凸块17与第二凹槽19相匹配。这样就可实现产品的迅速脱模，其开模具体步骤：抽芯机构4的拉杆9向左运动，带动滑块7一起运动，将抽芯棒10脱离上模仁5，上模1向上运动，同时带动斜导杆12一起运动，滑动件11在斜导杆12的作用下，同时往前后两侧外部运动分离，取出产品。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座椅活塞的成型模具，包括上模、下模、底板，其特征在于：所述上模设置有抽芯机构、上模仁，所述抽芯机构包括滑块、固定块、拉杆、以及穿透上模仁的抽芯棒，所述固定块与上模固定连接，所述拉杆穿过固定块与滑块连接；所述下模设置有前后对称的两个滑动件，所述滑动件设置有穿透其自身的斜导杆，所述斜导杆设置有连接块，所述连接块与上模通过螺栓固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种座椅活塞的成型模具，包括上模、下模、底板，其特征在于：所述上模设置有抽芯机构、上模仁，所述抽芯机构包括滑块、固定块、拉杆、以及穿透上模仁的抽芯棒，所述固定块与上模固定连接，所述拉杆穿过固定块与滑块连接；所述下模设置有前后对称的两个滑动件，所述滑动件设置有穿透其自身的斜导杆，所述斜导杆设置有连接块，所述连接块与上模通过螺栓固定连接。


2.根据权利要求1所述的座椅活塞的成型模具，其特征在于：所述滑动件设置有螺纹部，所述的螺纹部为半圆内凹形，所述的两个螺纹部相贴合，可构成完整螺纹。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光永，
申请(专利权)人：宁波永金汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33