本实用新型专利技术提供一种传感器连接插座自动成型装置，包括机架，机架上设有第一工位及第二工位，第二工位的正上方垂直滑配有动模板，动模板的下端固定有上模，动模板的正上方垂直滑配有安装架，安装架上设有料筒、驱动电机和料斗，料筒内设有螺杆，螺杆的上端延伸至料筒外并与所述驱动电机连接；机架的上表面转动地安装有支架板，支架板上周向均布有下模，下模转动至第二工位时，上模与该工位上的下模同轴并能实现合模，下模位于第一工位时，顶料杆位于该工位上的下模的正下方并能实现顶料。本实用新型专利技术传感器连接插座自动成型装置，结构紧凑，能实现自动上下料和注塑成型，效率高且效果好，自动化程度高，安全性好。安全性好。安全性好。
【技术实现步骤摘要】
一种传感器连接插座自动成型装置
[0001]本技术涉及一种注塑成型装置，特别涉及一种传感器连接插座自动成型装置。
技术介绍
[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求；传感器的特点包括微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。
[0003]传感器连接插座通过注塑成型，在其内部设有金属嵌件，传统工艺中通过立式注塑机进行生产，设备体积大，需要人工放置嵌件，取放不便，且具有安全隐患，同时，效率低；因此，我司研发出一种自动上料（嵌件）和下料（成品）的成型装置，提高生产效率及自动化程度。
技术实现思路
[0004]【1】要解决的技术问题
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种占地空间小、能实现自动上料和下料，效率高且安全性好的传感器连接插座自动成型装置。
[0006]【2】解决问题的技术方案
[0007]本技术提供一种传感器连接插座自动成型装置，其包括机架1，所述机架1上设有用于上下料的第一工位及用于注塑的第二工位，所述第一工位的正下方设有顶料气缸33，所述顶料气缸33的上端输出端设有顶料杆，所述第二工位的正上方垂直滑配有动模板41，所述动模板41的下端固定有上模32，所述动模板41的正上方垂直滑配有安装架51，所述安装架51上设有料筒61、驱动电机62和料斗63，所述料筒61垂直设置，所述料筒61的下端固设有喷嘴，所述动模板41上贯穿有容所述喷嘴穿过的孔，所述料筒61的侧壁设有电加热器，所述料斗63的下端设有出料管，所述出料管与开设在所述料筒61侧壁的进料口连通，所述料筒61内设有螺杆，所述螺杆的上端延伸至所述料筒61外并与所述驱动电机62连接；所述机架1的上表面转动地安装有支架板2，所述支架板2上周向均布有下模31，所述下模31转动至第二工位时，所述上模32与该工位上的下模31同轴并能实现合模，所述下模31位于第一工位时，所述顶料杆位于该工位上的下模31的正下方并能实现顶料。
[0008]进一步的，所述下模31为两个且周向均布，当其中一所述下模31位于第一工位时，另一所述下模31位于第二工位。
[0009]进一步的，所述支架板2上固定有齿圈21，所述齿圈21同轴于所述支架板2的转动
轴线，所述机架1上设有电机，所述电机的输出轴上设有啮合于所述齿圈21的驱动齿轮22。
[0010]进一步的，所述机架1上设有朝向所述驱动齿轮22的转速传感器。
[0011]进一步的，所述机架1上垂直滑配有至少三根导柱42，所述导柱42的下端固定有底板43，所述底板43与所述机架1的底部之间设有第一升降油缸组，所述动模板41安装在所述导柱42的上端。
[0012]进一步的，所述动模板41的上端固定有垂直设置的导杆53，所述安装架51滑配在所述导杆53上，所述动模板41与所述安装架51之间设有第二升降油缸52。
[0013]进一步的，所述第一升降油缸组包括主油缸71及绕所述主油缸71周向均布的至少两个副油缸72。
[0014]进一步的，所述导柱42为三根，且其中一所述导柱42与所述支架板22同轴。
[0015]【3】有益效果
[0016]本技术传感器连接插座自动成型装置，双工位设置，能使上下料工序与注射成型工序分开作业，提高生产效率，同时为人工或机械上下料提供作业空间，便于实现自动化作业或人工操作的安全性；转动式双下模设置，通过转动实现与上模匹配，结构紧凑，运行稳定且效率高；滑动式导柱设置，将油缸内置化，结构紧凑，增大了上方空间利用率；主副油缸设置，具有高输出力及高伸缩速率，提高生产效率及保压能力；立式注塑结构，结构紧凑，安装空间小，相应快；本技术传感器连接插座自动成型装置，结构紧凑，能实现自动上下料和注塑成型，效率高且效果好，自动化程度高，安全性好。
附图说明
[0017]图1为本技术传感器连接插座自动成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术传感器连接插座自动成型装置的支架板的结构示意图；
[0019]图3为本技术传感器连接插座自动成型装置的料筒的安装示意图；
[0020]图4为本技术传感器连接插座自动成型装置的主视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0022]参阅图1
‑
图4，本技术提供一种传感器连接插座自动成型装置，用于传感器连接插座的注塑成型，具体的，其包括机架1，机架1作为安装载体，在机架1上设有第一工位和第二工位，第一工位用于上下料，上料为金属嵌件的上料，下料为对注塑成型后的连接插座的下料，其均通过机械手完成，第二工位用于注塑成型。
[0023]在第一工位的正下方设有顶料气缸33，该顶料气缸33垂直设置，且输出端朝上设置，在顶料气缸33的输出轴上设有顶料杆，用于对下模内的注塑产品进行顶出，便于人工或手动出料。
[0024]在第二工位的正上方垂直滑配有动模板41，本实施例中，在机架1上贯穿有至少三个导孔，该导孔的轴线垂直于水平面，在导孔内滑配有导柱42，导柱能实现上下移动，在导柱42的下端固定有底板43，底板43位于机架的下方，在底板43与机架1的底部之间设有第一升降油缸组，本实施例中，第一升降油缸组包括主油缸71及绕主油缸71周向均布的至少两个副油缸72，主油缸71垂直固定在第二工位的正下方，其输出轴朝下设置，且与底板43连
接，该主油缸71的横截面大于副油缸72的横截面，即主油缸能产生的压力远远大于副油缸72能产生的力，副油缸为两个或三个，且周向均布在主油缸71外沿，具体的，副油缸垂直固定在机架1底部，其输出轴与底板43连接，通过主油缸和副油缸的伸缩能带动动模板的上下移动，实现合模和分模，其中，主油缸具有大推力，用于注塑保压，副油缸的伸缩速率较快，用于辅助并实现动模板升降，动模板41位于机架的上方，且固定安装在导柱42的上端。
[0025]在动模板41的下端固定有上模32，该上模为注塑模，具有流道和浇注口，在动模板41的正上方垂直滑配有安装架51，具体的，在动模板41的上端固定有垂直设置的导杆53，导杆为两个或三个，安装架51滑配在导杆53上，并能实现升降，在动模板41与安装架51之间设有第二升降油缸52，升降油缸为两个，且对称设置，其垂直固定在动模板41上，输出端朝上设置，并与安装架51固定连接，用于驱动安装架51上下移动，在安装架51上设有料筒61、驱动电机62和料斗63，料筒61垂直设置，在料筒61的下端固设有喷嘴，同时在动模板41上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传感器连接插座自动成型装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有用于上下料的第一工位及用于注塑的第二工位，所述第一工位的正下方设有顶料气缸，所述顶料气缸的上端输出端设有顶料杆，所述第二工位的正上方垂直滑配有动模板，所述动模板的下端固定有上模，所述动模板的正上方垂直滑配有安装架，所述安装架上设有料筒、驱动电机和料斗，所述料筒垂直设置，所述料筒的下端固设有喷嘴，所述动模板上贯穿有容所述喷嘴穿过的孔，所述料筒的侧壁设有电加热器，所述料斗的下端设有出料管，所述出料管与开设在所述料筒侧壁的进料口连通，所述料筒内设有螺杆，所述螺杆的上端延伸至所述料筒外并与所述驱动电机连接；所述机架的上表面转动地安装有支架板，所述支架板上周向均布有下模，所述下模转动至第二工位时，所述上模与该工位上的下模同轴并能实现合模，所述下模位于第一工位时，所述顶料杆位于该工位上的下模的正下方并能实现顶料。2.如权利要求1所述的传感器连接插座自动成型装置，其特征在于：所述下模为两个且周向均布，当其中一所述下模位于第一工位时，另一所述下模位于第二工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶光永，陈燕，叶振华，方春辉，
申请(专利权)人：宁波永金汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。