一种冰箱制冰槽压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种冰箱制冰槽压铸模具，涉及制冰槽模具技术领域，包括机架、转筒和上模板，上模板中设置有输料管路，并设置有注嘴，机架上设置有转筒，上模板通过升降驱动器安装在机架的顶部，升降驱动器驱动机架在竖直方向上滑移运动，该升降驱动器选用液压缸，且上模板位于转筒的上方，转筒的外侧设置有多组下模板，且下模板的表面固定连接有导杆，导杆过程转筒的侧壁。本发明专利技术通过对转筒进行转动驱动，带动下模板不断的周转并与上模板配合，且当下模板运动至转筒下方时，下模板在自重下向下滑移，将成型制冰槽倒出，避免模具的拆装以及减少卸料对设备工作时间的影响，进而极大的提高了设备的加工效率，增强了设备的实用性。增强了设备的实用性。增强了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱制冰槽压铸模具


[0001]本专利技术涉及制冰槽模具
，具体涉及一种冰箱制冰槽压铸模具。

技术介绍

[0002]随着家电市场的不断发展，日用家电的功能不断提升，在家电中冰箱是 其中一个主要的产品，传统的冰箱拥有制冷保温功能，随着生活的需要要求 冰箱拥有制冰功能，虽然统冰箱也可以进行制冰，但传统冰箱制冰需要另加 制冰用容器，即制冰槽，而制冰槽通常选用金属或塑料加工而成，其中塑料 的制冰槽，需要使用模具进行压铸，即模具合并后进行注塑加工，即可形成 制冰槽。
[0003]但传统的模具中，通常一组上模配合一组下模，在成型后撤中需要等待 成型工件完全冷却，再进行卸料，随后才能对模具进行再次使用，从而浪费 了很多加工时间，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种冰箱制冰槽压铸模具，以解决现有技术中的上 述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冰箱制冰槽压铸模 具，包括机架、转筒和上模板，上模板中设置有输料管路，并设置有注嘴， 机架上设置有转筒，上模板通过升降驱动器安装在机架的顶部，升降驱动器 驱动机架在竖直方向上滑移运动，该升降驱动器选用液压缸，且上模板位于 转筒的上方，转筒的外侧设置有多组下模板，且下模板的表面固定连接有导 杆，导杆过程转筒的侧壁，并与转筒滑动配合，机架内还设置有水口烫平组 件、清洁组件和加热组件；转筒沿转筒的轴线周向转动，并带动各组下模板 周向运动，下模板运动至转筒上方时，上模板下移与下模板对接进行注塑成 型，此过程与传统的注塑加工相同；下模板运动至水口烫平组件处时，水口 烫平组件靠近下模板，由水口烫平组件对下模板内部的成型制冰槽表面的水 口进行加热烫平，进而保证制冰槽的光滑；下模板运动至转筒下方时，该下 模板向下滑移，产生震动，将成型制冰槽倒出，即可完成自动卸料；下模板 运动至清洁组件时，由清洁组件对下模板内壁进行清洁，从而避免杂质混入， 影响制冰槽的实际质量；下模板运动至加热组件，由加热组件对下模板进行 加热，进而形成预热，以便于在压铸时，材料初始注入不会瞬间冷却而影响 成型质量。
[0006]优选的，机架中固定安装有轴架，轴架的内侧固定连接有固定轴，转筒 转动安装在固定轴的外部，从而提高设备运行的稳定性。
[0007]优选的，转筒的一端固定连接有带轮盘，机架中固定安装有驱动电机， 且驱动电机通过小带轮和带轮盘组成皮带传动组件，并对转筒进行转动驱动， 进而保证转筒的稳定的转动运动。
[0008]优选的，水口烫平组件为电加热板，且该电加热板的表面为金属板面， 点加热板通过伸缩控制组件与机架安装，该伸缩控制组件选用气缸组件，伸 缩控制组件控制电加热
板沿转筒的径向运动，当转筒带动下模板靠近电加热 板后停止，即可通过伸缩控制组件控制电加热板靠近下模板，即可将下模板 内部的制冰槽表面的水口烫平。
[0009]优选的，清洁组件为一组气体喷头，气体喷头的喷口方向靠近转筒设置， 且气体喷头通过管道连接有高压气泵，进而从气体喷头处喷出高压气体，即 可在卸料后的下模板经过气体喷头时，通过高压气体进行有效清洁。
[0010]优选的，加热组件为火焰喷枪，火焰喷枪固定安装在机架上，且火焰喷 枪的喷口靠近转筒设置，下模板运动到火焰喷枪处时，火焰喷枪向下模板进 行喷火，即可对卸料后的下模板进行表面预加热，进而在后续压铸加工，即 注塑成型时，可以提高成品质量。
[0011]优选的，导杆位于转筒内侧的一端固定连接有横杆，横杆与转筒之间设 置有弹性件，该弹性件选用弹簧，且弹簧套在导杆的外部，进而可以推动下 模板在无外力作用下可以紧贴转筒，并在对下模板进行震动触发时，提供良 好的缓冲保护。
[0012]优选的，转筒的内部设置有弧形板，弧形板与固定轴固定连接，且弧形 板位于固定轴的下方，弧形板的底壁以及横杆的顶壁均固定连接有多组间隔 凸起，进而当下模板转至转筒下方位置时，其连接的横杆与弧形板触碰，进 而使间隔凸起与间隔凸起之间相互接触并运动，即可在弹性件的支撑下，使 下模板反复震动，进而提高下模板的震动时长，确保成型的制冰槽可以自行 掉落。
[0013]优选的，机架中安装有导料槽，导料槽位于转筒的下方，进而可以利用 导料槽对下落的制冰槽进行承托和导向。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、本专利技术通过将多组下模板安装在转筒的外部，并通过对转筒进行转动 驱动，带动下模板不断的周转并与上模板配合进行注塑成型加工，且当下模 板运动至转筒下方时，该下模板在自重下向下滑移，并产生震动，将成型制 冰槽倒出，完成自动卸料，从而可以避免模具的拆装以及减少卸料对设备工 作时间的影响，进而极大的提高了设备的加工效率，增强了设备的实用性。
[0016]2、本专利技术在下模板运动至水口烫平组件处时，电加热板靠近下模板，将 下模板内部的成型制冰槽表面的水口进行加热烫平，下模板卸料后运动至清 洁组件时，气体喷头喷出高压气体，对下模板内壁进行清洁，而当下模板运 动至加热组件时，火焰喷枪向下模板进行喷火，即可对卸料后的下模板进行 表面预加热，以便于在压铸时，材料初始注入不会瞬间冷却而影响成型质量。
[0017]3、本专利技术通过在导杆的端部安装横杆，并转筒的内部设置弧形板，当下 模板转至转筒下方位置时，其连接的横杆与弧形板触碰，进而使间隔凸起与 间隔凸起之间相互接触并运动，即可在弹性件的支撑下，使下模板反复震动， 进而提高下模板的震动时长，确保成型的制冰槽可以自行掉落，掉落的成型 制冰槽由导料槽进行承托和导向。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅 仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根 据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的纵向剖视图。
[0021]图3为本专利技术的压铸状态示意图。
[0022]图4为本专利技术图1中弧形板与横杆的配合示意图
[0023]附图标记说明：
[0024]1、机架；11、轴架；12、固定轴；13、导料槽；2、转筒；21、带轮盘； 22、定位孔；3、下模板；31、导杆；32、横杆；4、上模板；41、定位杆；5、 弧形板；51、间隔凸起；6、水口烫平器；7、气体喷头；8、火焰喷枪。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附 图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0026]实施例1
[0027]本专利技术提供了如图1
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3所示的一种冰箱制冰槽压铸模具，包括机架1、转 筒2和上模板4，上模板4中设置有输料管路，并设置有注嘴，机架1上设置 有转筒2，上模板4通过升降驱动器安装在机架1的顶部，升降驱动器驱动机 架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰箱制冰槽压铸模具，包括机架(1)、转筒(2)和上模板(4)，所述机架(1)上设置有转筒(2)，其特征在于：所述上模板(4)通过升降驱动器安装在机架(1)的顶部，所述升降驱动器驱动机架(1)在竖直方向上滑移运动，且所述上模板(4)位于转筒(2)的上方，所述转筒(2)的外侧设置有多组下模板(3)，且所述下模板(3)的表面固定连接有导杆(31)，所述导杆(31)过程转筒(2)的侧壁，并与转筒(2)滑动配合，所述机架(1)内还设置有水口烫平组件、清洁组件和加热组件；所述转筒(2)沿转筒(2)的轴线周向转动，并带动各组下模板(3)周向运动，所述下模板(3)运动至转筒(2)上方时，所述上模板(4)下移与下模板(3)对接进行注塑成型；所述下模板(3)运动至水口烫平组件处时，水口烫平组件靠近下模板(3)，由水口烫平组件对下模板(3)内部的成型制冰槽表面的水口进行加热烫平；所述下模板(3)运动至转筒(2)下方时，该所述下模板(3)向下滑移，产生震动，将成型制冰槽倒出；所述下模板(3)运动至清洁组件时，由所述清洁组件对下模板(3)内壁进行清洁；所述下模板(3)运动至加热组件，由所述加热组件对下模板(3)进行加热。2.根据权利要求1所述的一种冰箱制冰槽压铸模具，其特征在于：所述机架(1)中固定安装有轴架(11)，所述轴架(11)的内侧固定连接有固定轴(12)，所述转筒(2)转动安装在固定轴(12)的外部。3.根据权利要求1所述的一种冰箱制冰槽压铸模具，其特征在于：所述转筒(2)的一端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓露，
申请(专利权)人：滁州市盛捷新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：