一种鞋模可自动开合控制的鞋子成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种鞋模可自动开合控制的鞋子成型设备，包括上料装置、转盘装置、鞋模开合装置和控制台，转盘装置包括驱动电机、若干条驱动杆和圆转盘，圆转盘与驱动电机驱动连接，圆转盘顶部布设有若干个下模板，上料装置装设于支撑台和右支撑架上方，鞋模开合装置装设于支撑台和左支撑架上方，上料装置与鞋模开合装置连接，控制台与上料装置、转盘装置和鞋模开合装置控制连接。本实用新型专利技术通过设置转盘装置的圆转盘上的下模板，鞋模开合装置上的上模板与下模板活动开合形成鞋模，通过控制台控制开合时间，进一步提高自动化水平；鞋模开合装置的上模板顶部适配套接上料装置的出料口，出胶稳定；本实用新型专利技术结构简单但实用，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋模可自动开合控制的鞋子成型设备


[0001]本技术涉及制鞋工具的生产加工领域，更具体地讲是一种鞋模可自动开合控制的鞋子成型设备。

技术介绍

[0002]在鞋模生产鞋的过程中，有打开或合闭鞋模的工序，现在的工艺过程中，一般是通过人工来打开或合闭鞋模，这样的工序方式效率低，而且提高了生产加工的人力成本及时间成本，生产效率较低，现有的鞋子成型设备在进行使用时，多使用人工进行操作，自动化程度较低，鞋子生产率较为低下，且鞋子完成度不高，使鞋子无法进行使用，浪费了资源，生产设备在使用时，鞋子堵塞产生设备损坏，经常需要人工维修设备，提高了鞋子成型设备的成本。
[0003]为了提高鞋子成型设备的生产效率，中国专利网(CN214239187U)，一种生产效率高的鞋子成型设备，通过机外壳内腔的顶部固定安装有固定块，固定块的正面和背面均滑动安装有滑动道块，固定块的正面和背面均转动安装有转动板，转动板的底部固定安装有凸块，两个凸块互相远离的一方均贯穿滑动道块并延伸至滑动道块的外部，凸块的外表面与滑动道块的内表面滑动连接，滑动道块的底部固定安装有支撑条，支撑条的底部固定安装有上模板，该技术通过转动板带动凸块在滑动道块中滑动，使上模板与下模板可以贴合挤压固定时间后，再进行分离，给模具中的鞋子成型留有时间，提高了鞋子生产的完成度。
[0004]该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于上模板和下模板的贴合和分离时间需要比较精准的时间，没有数字化精确控制，很容易造成贴合成型时间不足或者贴合成型时间太久影响鞋子成型效果及影响生产效率的问题，所以，需要对鞋子成型设备进行改进，使鞋模的开合时间能够精确控制，并且使其更加智能化，提高鞋子成型效率，降低人工成本。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供一种鞋模可自动开合控制的鞋子成型设备。
[0006]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0007]一种鞋模可自动开合控制的鞋子成型设备，包括上料装置、转盘装置、鞋模开合装置和控制台，所述转盘装置包括驱动电机、若干条驱动杆和圆转盘，该圆转盘通过所述驱动杆与所述驱动电机驱动连接，所述圆转盘顶部布设有若干个下模板，所述圆转盘中间和左右两外侧分别设置有支撑台、左支撑架和右支撑架，所述上料装置装设于所述支撑台和所述右支撑架上方，所述鞋模开合装置装设于所述支撑台和所述左支撑架上方，所述上料装置与所述鞋模开合装置连接，所述控制台设置于所述鞋模开合装置左侧且分别与所述上料装置、所述转盘装置和所述鞋模开合装置控制连接。
[0008]更进一步，所述上料装置包括进料漏斗、胶枪装置和出料口，所述胶枪装置两端分别与所述进料漏斗和所述出料口连接，所述出料口与所述胶枪装置之间设有胶道。
[0009]更进一步，所述鞋模开合装置包括四个升降气缸、上模板和进料腔体，该进料腔体顶部设有开口，该开口与所述出料口连接，所述上模板四角分别套接所述升降气缸。
[0010]更进一步，所述上模板通过所述升降气缸驱动与所述下模板活动贴合。
[0011]更进一步，若干个所述下模板通过所述圆转盘转动可分别与所述上模板活动贴合。
[0012]更进一步，所述支撑台和所述右支撑架后侧设置检修台，该检修台与所述上料装置对应设置。
[0013]通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术首先通过设置转盘装置，并且圆转盘顶部设置若干个下模板，同时在圆转盘左侧设置鞋模开合装置，通过鞋模开合装置上的上模板与若干个下模板活动开合形成鞋模进行鞋子成型生产，采用转盘循环并且控制台智能控制开合的方式，数字化设置，进一步提高自动化水平，有效提高鞋子成型效率，接着，鞋模开合装置的上模板顶部适配套接上料装置的出料口，出料口与进料漏斗之间设有胶枪装置，为鞋模注入成型的胶体，简单实用出胶稳定，且可通过检修台进行及时检修，防止胶道堵塞问题，最后，本技术结构简单但实用，鞋子成型效率高且质量效果好，适合推广。
附图说明：
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术上模板的俯视的结构示意图。
具体实施方式：
[0018]下面参照附图说明来进一步地说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1至图3所示，一种鞋模可自动开合控制的鞋子成型设备，包括上料装置、转盘装置、鞋模开合装置和控制台1，所述转盘装置包括驱动电机21、若干条驱动杆22和圆转盘23，该圆转盘23通过所述驱动杆22与所述驱动电机21驱动连接，所述圆转盘23顶部布设有若干个下模板24，所述圆转盘23中间和左右两外侧分别设置有支撑台3、左支撑架4和右支撑架5，所述上料装置装设于所述支撑台3和所述右支撑架5上方，所述鞋模开合装置装设于所述支撑台3和所述左支撑架4上方，所述上料装置与所述鞋模开合装置连接，所述控制台1设置于所述鞋模开合装置左侧且分别与所述上料装置、所述转盘装置和所述鞋模开合装置控制连接。
[0020]更进一步，所述上料装置包括进料漏斗31、胶枪装置32和出料口，所述胶枪装置32两端分别与所述进料漏斗31和所述出料口连接，所述出料口与所述胶枪装置32之间设有胶道33。
[0021]更进一步，所述鞋模开合装置包括四个升降气缸41、上模板42和进料腔体43，该进料腔体43顶部设有开口，该开口与所述出料口连接，所述上模板42四角分别套接所述升降气缸41。
[0022]更进一步，所述上模板42通过所述升降气缸41驱动与所述下模板24活动贴合。
[0023]更进一步，若干个所述下模板24通过所述圆转盘23转动可分别与所述上模板42活动贴合。
[0024]更进一步，所述支撑台3和所述右支撑架5后侧设置检修台6，该检修台6与所述上料装置对应设置。
[0025]本技术的使用过程：
[0026]首先，启动控制台1、转盘装置、上料装置、鞋模开合装置和胶枪装置，转盘装置上的驱动电机21驱动圆转盘23转动，圆转盘23顶部的若干个下模板24转动并且其中一个与鞋模开合装置上的上模板42通过升降气缸41向下压合，上料装置进料漏斗31内的料通过胶枪装置32经胶道33喷至进料腔体43内，接着，达到控制台1设置的时间后，上模板42向上升起，同时圆转盘23转动，将下一个下模板24转到上模板42下方，上模板42与下模板24压合，进行下一个鞋子成型生产，循环生产，最后，在生产过程中，上料装置较容易出现堵塞故障，可通过检修台6进行检修。
[0027]通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：
[0028]本技术首先通过设置转盘装置，并且圆转盘顶部设置若干个下模板，同时在圆转盘左侧设置鞋模开合装置，通过鞋模开合装置上的上模板与若干个下模板活动开合形成鞋模进行鞋子成型生产，采用转盘循环并且控制台智能控制开合的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋模可自动开合控制的鞋子成型设备，其特征在于：包括上料装置、转盘装置、鞋模开合装置和控制台，所述转盘装置包括驱动电机、若干条驱动杆和圆转盘，该圆转盘通过所述驱动杆与所述驱动电机驱动连接，所述圆转盘顶部布设有若干个下模板，所述圆转盘中间和左右两外侧分别设置有支撑台、左支撑架和右支撑架，所述上料装置装设于所述支撑台和所述右支撑架上方，所述鞋模开合装置装设于所述支撑台和所述左支撑架上方，所述上料装置与所述鞋模开合装置连接，所述控制台设置于所述鞋模开合装置左侧且分别与所述上料装置、所述转盘装置和所述鞋模开合装置控制连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋模可自动开合控制的鞋子成型设备，其特征在于：所述上料装置包括进料漏斗、胶枪装置和出料口，所述胶枪装置两端分别与所述进料漏斗和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兴太，
申请(专利权)人：广西李宁体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：