一种鞋底制作方法技术

本发明专利技术涉及鞋底制作技术领域，具体涉及一种鞋底制作方法，包括以下步骤：S1、准备鞋底制作所需的橡胶材料；S2、将步骤S1中的橡胶材料添加至圆盘注塑机内；S3、对圆盘注塑机上的注塑模具表面进行清理；S4、通过启动圆盘注塑机，圆盘注塑机将橡胶材料定量添加至注塑模具里，待注塑模具内的橡胶材料冷却成型；S5、将冷却成型后的鞋底取出，修饰即可；本发明专利技术使得在鞋底制造过程中，自动化程度提高，有效减少人力的劳动，同时，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底制作方法


[0001]本专利技术涉及鞋底制作
，具体涉及一种鞋底制作方法。

技术介绍

[0002]鞋子通常由鞋底和鞋面构成，鞋底可以被设计为不同特性，例如增加耐磨层来增加使用寿命，增加缓冲层来提高舒适度等等。
[0003]目前的制作工艺中，一般采用模具来制作鞋底，使得其呈现一些花纹或者凹槽等，增加鞋底的防滑功能，而使用模具来制作鞋底，需要向模具内注入液体的橡胶材料，整个过程比较繁琐，为此设计出一种圆盘鞋底注塑机，其主要包括圆环输送机、电控箱、加料装置等，通过将多组模具等间隔放置在圆环输送机上方，再通过电控箱控制圆环输送机转动并带动模具经过加料装置，由加料装置向模具内注塑，注塑后的模具在转动中冷却固化，并再次转动至工作人员身边，工作人员通过打开注塑模具取出鞋底。
[0004]该注塑机避免了人工向模具内加料的过程，同时通过多组模具进行鞋底制作，有效的减少了工作人员的体力劳动，提高了工作效率。
[0005]然而，通过该种注塑机模具制作鞋底的过程中，需要人工不停的将注塑好的上模具翻转并取出鞋底，再将翻转后的上模具复位，此过程仍具有较大的工作量，自动化程度不足。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种鞋底制作方法，能够有效地解决现有技术中通过人工翻转上模具的技术问题。
[0007]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种鞋底制作方法，包括以下步骤：S1、准备鞋底制作所需的橡胶材料；S2、将步骤S1中的橡胶材料添加至圆盘注塑机内；S3、对圆盘注塑机上的注塑模具表面进行清理；S4、通过启动圆盘注塑机，圆盘注塑机将橡胶材料定量添加至注塑模具里，待注塑模具内的橡胶材料冷却成型；S5、将冷却成型后的鞋底取出，修饰即可；其中，所述圆盘注塑机包括第一支架，所述第一支架上设置有圆环输送机，所述圆环输送机上设置有模具槽，所述模具槽上放置有底座，所述底座的上方固定有下模具，所述下模具的一端的两侧分别固定有第一轴架，两个所述第一轴架转动连接有上模具，所述上模具一端的两侧的转动连接点分别固定有第一侧齿轮和第二侧齿轮，所述下模具的一端的两侧均固定有第二轴架，两个所述第二轴架分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第
一转轴的一端固定有第一直齿轮，所述第一转轴的另一端固定有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一侧齿轮齿合，所述第二转轴的一端固定有第三直齿轮，所述第二转轴的另一端固定有第四直齿轮，所述第四直齿轮与第二侧齿轮齿合，所述圆环输送机的中间位置设置有固定平台，所述固定平台的弧形外壁固定有第一弧形齿条和第二弧形齿条，所述第一弧形齿条与第二弧形齿条的水平高度不同，所述第一直齿轮与第三直齿轮的水平高度不同，所述第一弧形齿条与第一直齿轮位于相同的水平高度，所述第二弧形齿条与第三直齿轮位于相同的水平高度。
[0008]进一步地，所述下模具内设置有C型槽，所述C型槽内设置有C形杆，所述C形杆的两端均固定有顶块，所述下模具的下方开设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹连接的方式连接有螺杆，所述螺杆的一端固定有第五直齿轮。
[0009]进一步地，所述下模具的下方固定有滑轨，所述滑轨内卡合有T形块，所述T形块可在滑轨内滑动，所述T形块的一端固定有直齿条，所述直齿条的一端与第一直齿轮齿合，所述直齿条的另一端与第五直齿轮齿合。
[0010]进一步地，所述第一弧形齿条的末端齿牙处开设有开关槽，所述开关槽的内部安装有挤压开关，所述挤压开关位于开关槽外部的部分的表面包裹有橡胶层，避免挤压开关长期在挤压时受到较大损坏。
[0011]进一步地，所述固定平台的上端面固定有第三轴架，所述第三轴架转动连接有第三转轴，所述固定平台的上端面通过螺栓固定有第二支架，所述第二支架固定有电机，所述第三转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述第三转轴的外壁固定有两个转臂，两个所述转臂之间的一端转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外壁的中间位置固定有导通杆，所述第四转轴的外壁套有扭簧，所述扭簧的一端与转臂固定连接，所述扭簧的另一端与导通杆固定连接，所述挤压开关控制电机的停运。
[0012]进一步地，所述上模具内设置有加料孔。
[0013]进一步地，所述圆环输送机的外侧设置有电控箱和加料装置，所述电控箱控制圆环输送机的运动，所述电控箱控制加料装置向加料孔内添加橡胶材料，所述电控箱控制电机转动，当电机通电后，电控箱控制电机先正转度，后反转度，然后使电机断电。
[0014]进一步地，所述固定平台的内部开设有电动伸缩杆槽和活动槽，所述电动伸缩杆槽的内部安装有电动伸缩杆，所述活动槽的内部放置有回收箱，所述电动伸缩杆槽的伸缩端与回收箱固定，所述电动伸缩杆由电控箱控制。
[0015]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术公开了一种鞋底制作方法，通过在制作鞋底的下模具的一端转动连接有上模具，在上模具的转动连接点的一端的两侧固定有第一侧齿轮和第二侧齿轮，在下模具的两侧设置有第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮和第四直齿轮，在圆环输送机的中间位置设置有固定平台，固定平台的弧形外壁固定有第一弧形齿条和第二弧形齿条，通过圆环输送机转动并带动注塑模具经过第一弧形齿条时，第一直齿轮转动并驱动上模具翻转打开，当注塑模具经过第二弧形齿条时，第三直齿轮转动并驱动上模具翻转打开关闭，此过程有效的提高了圆盘注塑机的自动化程度，减少了人工体力劳动。
[0016]2、本专利技术公开了一种鞋底制作方法，通过在下模具内设置有C型槽，C型槽内设置
有C形杆，C形杆的两端均固定有顶块，下模具的下方开设有螺纹槽，螺纹槽内连接有螺杆，螺杆的一端固定有第五直齿轮，下模具的下方滑动连接有直齿条，通过第一直齿轮转动时驱动第五直齿轮转动，第五直齿轮带动螺杆向上转动，螺杆通过C形杆将顶块推出C型槽，实现顶块将注塑成型的鞋底从下模具中推出，避免了现有技术中工作人员通过手动将注塑成型后的鞋底从下模具里抠出的过程，有效的提高了工作的便利性和工作的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术提供的圆盘注塑机的立体图；图2为本专利技术提供的圆盘注塑机中去除注塑模具的立体图；图3为本专利技术提供的注塑模具结构图；图4为本专利技术提供的下模具的结构图；图5为本专利技术提供的下模具的剖视图；图6为本专利技术提供的直齿条、T形块和滑轨的位置关系图；图7为本专利技术提供的平台的局部剖视图；图8为图2中a区域的放大图；图9为本专利技术提供的第一弧形齿条与挤压开关的结构图；图10为本专利技术的工艺流程图。
[0019]图中的标号分别代表：1、加料装置；2、电控箱；3、圆环输送机；31、模具槽；4、固定平台；41、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备鞋底制作所需的橡胶材料；S2、将步骤S1中的橡胶材料添加至圆盘注塑机内；S3、对圆盘注塑机上的注塑模具表面进行清理；S4、通过启动圆盘注塑机，圆盘注塑机将橡胶材料定量添加至注塑模具里，待注塑模具内的橡胶材料冷却成型；S5、将冷却成型后的鞋底取出，修饰即可；其中，所述圆盘注塑机包括第一支架（8），所述第一支架（8）上设置有圆环输送机（3），所述圆环输送机（3）上设置有模具槽（31），所述模具槽（31）上放置有底座（51），所述底座（52）的上方固定有下模具（52），所述下模具（52）的一端的两侧分别固定有第一轴架（521），两个所述第一轴架（521）转动连接有上模具（53），所述上模具（53）一端的两侧的转动连接点分别固定有第一侧齿轮（61）和第二侧齿轮（62），所述下模具（52）的一端的两侧均固定有第二轴架（522），两个所述第二轴架（522）分别转动连接有第一转轴（524）和第二转轴（523），所述第一转轴（524）的一端固定有第一直齿轮（525），所述第一转轴（524）的另一端固定有第二直齿轮（526），所述第二直齿轮（526）与第一侧齿轮（61）齿合，所述第二转轴（523）的一端固定有第三直齿轮（527），所述第二转轴（523）的另一端固定有第四直齿轮（528），所述第四直齿轮（528）与第二侧齿轮（62）齿合，所述圆环输送机(3)的中间位置设置有固定平台（4），所述固定平台（4）的弧形外壁固定有第一弧形齿条（41）和第二弧形齿条（42），所述第一弧形齿条（41）与第二弧形齿条（42）的水平高度不同，所述第一直齿轮（525）与第三直齿轮（527）的水平高度不同，所述第一弧形齿条（41）与第一直齿轮（525）位于相同的水平高度，所述第二弧形齿条（42）与第三直齿轮（527）位于相同的水平高度。2.根据权利要求1所述的一种鞋底制作方法，其特征在于，所述下模具（52）内设置有C型槽（65），所述C型槽（65）内设置有C形杆（66），所述C形杆（66）的两端均固定有顶块（64），所述下模具（52）的下方开设有螺纹槽（67），所述螺纹槽（67）内通过螺纹连接的方式连接有螺杆（68），所述螺杆（68）的一端固定有第五直齿轮（69）。3.根据权利要求2所述的一种鞋底制作方法，其特征在于，所述下模具（52）的下方固定有滑轨（71），...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕航宇，陈志国，陈民，吴隆伟，
申请(专利权)人：瑞安市大虎鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：