本实用新型专利技术公开了一种修复抽油管用加热装置，包括箱体、主水管和两个加热机构，箱体一侧的中部等距开设有加热机构相匹配的三个进管口，箱体另一侧的中部等距开设有三个出管口。本实用新型专利技术可以使得三个旧油管需修复的部位置于箱体内，通过传动机构，可以同时移动两个加热机构前后移动，进而使得两个加热机构分别停留在三个旧油管上，当其中一个旧抽油管加热完毕后，可以将两个旧抽油管移动到待修复的旧抽油管上，在加热机构工作的同时，已经加热完毕的旧抽油管在这段时间先静置，后配合降温机构对其冷却，实现了多工位，节省了时间，提高了修复效率，并且只需要人员放入和取出旧抽油管即可对旧抽油管进行加热冷却处理，自动化程度高。度高。度高。
【技术实现步骤摘要】
一种修复抽油管用加热装置
[0001]本技术涉及油管
，具体为一种修复抽油管用加热装置。
技术介绍
[0002]针对中国技术CN210420058U一种旧油管修复热处理装置，其公开的内容为“包括顶板，顶板的顶端一侧放置有箱体，箱体的底端的前后侧均焊接有支撑架，支撑架的顶端焊接有托板，箱体的两侧对称设有加热机构，加热机构包括安装在箱体壁体上的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞端焊接有夹紧块，夹紧块的内表面安装有加热板，加热板内均匀安装有加热管，加热管通过导线与外部电源相连接，箱体的顶端和底端对称安装有冷却机构，顶板的另一侧放置有冷却水存储回收机构，箱体的底端一侧开设有漏水口。本技术能够对旧油管进行均匀的加热，从而保证旧油管的修复质量”。
[0003]但是在使用的过程中仍有不足，旧抽油管在修复时，先需要对其进行加热处理，加热一段时间后，再静置一段时间，最后喷冷水对其冷却，极为耗时，并且一次只能对一个旧抽油管，因此旧抽油管的修复效率较为低效，并且自动化程度低，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种修复抽油管用加热装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种修复抽油管用加热装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种修复抽油管用加热装置，包括箱体、主水管和两个加热机构，所述箱体一侧的中部等距开设有加热机构相匹配的三个进管口，所述箱体另一侧的中部等距开设有三个出管口，且三个出管口与三个进管口一一对应，所述箱体上设置有用于移动两个加热机构的传动机构，所述传动机构包括两个内螺纹筒，两个所述加热机构分别位于进管口的顶部和底部，且两个加热机构分别与两个内螺纹筒固定连接，所述箱体内的底部固定设有限位杆，所述箱体内的顶端和限位杆的顶端均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，且滑块与内螺纹筒固定连接，所述箱体内的中部设置有两个分隔机构，所述分隔机构位于相邻两个进管口之间，且分隔机构将箱体的内部等分成三个区间，所述分隔机构的一侧与箱体内的一侧穿插连接，且分隔机构的另一侧穿出箱体，所述箱体和主水管之间设置有与加热机构相匹配的降温机构，所述降温机构包括导水管，所述导水管的一端与主水管连通，且导水管的另一端延伸到箱体的背面，所述出管口的两侧均穿插固定有喷管，两个所述喷管的相对侧均等距连通有若干喷嘴，且喷嘴位于区间内，所述箱体正面的顶部嵌设有抽气风扇，所述箱体正面的底部固定设有PLC控制箱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述PLC控制箱上设有的触摸屏与PLC控制箱内设有的PLC电性连接，且PLC分别与加热机构的第一电动伸缩气缸和加热管以及抽气风扇电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构还包括两个螺纹杆，两个所
述螺纹杆分别与两个内螺纹筒螺纹连接，且螺纹杆的一端与箱体内的一边侧转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过箱体并穿插固定有皮带轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述两个皮带轮之间设有传送带，所述箱体一侧的顶部通过固定座连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与其中一个螺纹杆的另一端固定连接，且PLC与步进电机电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述降温机构还包括三个三通管，所述三通管的一端与导水管连通，所述三通管的该端上固定设有电磁阀，且PLC与电磁阀电性连接，所述三通管的其余两端分别与两个喷管的一端相通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述分隔机构包括固定块，所述固定块固定安装在箱体内，所述固定块的顶端和底端均固定设有扭转弹簧，所述扭转弹簧上固定设有挡板。
[0012]本技术的有益效果是：该种修复抽油管用加热装置，通过进管口和出管口，可以使得三个旧油管需修复的部位置于箱体内，通过传动机构，可以同时移动两个加热机构前后移动，进而使得两个加热机构分别停留在三个旧油管上，当其中一个旧抽油管加热完毕后，可以将两个旧抽油管移动到待修复的旧抽油管上，在加热机构工作的同时，已经加热完毕的旧抽油管在这段时间先静置，后配合降温机构对其冷却，实现了多工位，节省了时间，提高了修复效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种修复抽油管用加热装置的正视示意图；
[0015]图2是本技术一种修复抽油管用加热装置的背视示意图；
[0016]图3是本技术一种修复抽油管用加热装置的剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术一种修复抽油管用加热装置的剖面局部结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、主水管；3、加热机构；4、传动机构；401、内螺纹筒；402、限位杆；403、滑块；404、螺纹杆；405、皮带轮；406、传送带；407、步进电机；5、分隔机构；501、固定块；502、扭转弹簧；503、挡板；6、降温机构；601、导水管；602、喷管；603、喷嘴；604、三通管；605、电磁阀；7、抽气风扇；8、PLC控制箱。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种修复抽油管用加热装置，包括箱体1、主水管2和两个加热机构3，箱体1一侧的中部等距开设有加热机构3相匹配的三个进管口，箱体1另一侧的中部等距开设有三个出管口，且三个出管口与三个进管口一一对应，箱体1上设置有用于移动两个加热机构3的传动机构4，传动机构4包括两个内螺纹筒401，两个加热机构3分别位于进管口的顶部和底部，且两个加热机构3分别与两个内螺纹筒401固定连接，箱体1内的底部固定设有限位杆402，箱体1内的顶端和限位杆402的顶端均开设有
滑槽，滑槽滑动连接有滑块403，且滑块403与内螺纹筒401固定连接，箱体1内的中部设置有两个分隔机构5，分隔机构5位于相邻两个进管口之间，且分隔机构5将箱体1的内部等分成三个区间，分隔机构5的一侧与箱体1内的一侧穿插连接，且分隔机构5的另一侧穿出箱体1，箱体1和主水管2之间设置有与加热机构3相匹配的降温机构6，降温机构6包括导水管601，导水管601的一端与主水管2连通，且导水管601的另一端延伸到箱体1的背面，出管口的两侧均穿插固定有喷管602，两个喷管602的相对侧均等距连通有若干喷嘴603，且喷嘴603位于区间内，箱体1正面的顶部嵌设有抽气风扇7，箱体1正面的底部固定设有PLC控制箱8。
[0021]其中，PLC控制箱8上设有的触摸屏与PLC控制箱8内设有的PLC电性连接，且PLC分别与加热机构3的第一电动伸缩气缸和加热管以及抽气风扇7电性连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种修复抽油管用加热装置，包括箱体（1）、主水管（2）和两个加热机构（3），其特征在于，所述箱体（1）一侧的中部等距开设有加热机构（3）相匹配的三个进管口，所述箱体（1）另一侧的中部等距开设有三个出管口，且三个出管口与三个进管口一一对应，所述箱体（1）上设置有用于移动两个加热机构（3）的传动机构（4），所述传动机构（4）包括两个内螺纹筒（401），两个所述加热机构（3）分别位于进管口的顶部和底部，且两个加热机构（3）分别与两个内螺纹筒（401）固定连接，所述箱体（1）内的底部固定设有限位杆（402），所述箱体（1）内的顶端和限位杆（402）的顶端均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块（403），且滑块（403）与内螺纹筒（401）固定连接，所述箱体（1）内的中部设置有两个分隔机构（5），所述分隔机构（5）位于相邻两个进管口之间，且分隔机构（5）将箱体（1）的内部等分成三个区间，所述分隔机构（5）的一侧与箱体（1）内的一侧穿插连接，且分隔机构（5）的另一侧穿出箱体（1），所述箱体（1）和主水管（2）之间设置有与加热机构（3）相匹配的降温机构（6），所述降温机构（6）包括导水管（601），所述导水管（601）的一端与主水管（2）连通，且导水管（601）的另一端延伸到箱体（1）的背面，所述出管口的两侧均穿插固定有喷管（602），两个所述喷管（602）的相对侧均等距连通有若干喷嘴（603），且喷嘴（603）位于区间内，所述箱体（1）正面的顶部嵌设有抽气风扇（7），所述箱体（1）正面的底部固定设有PLC控制箱（8）。2.根据权利要求1所述的一种修...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁军学，袁晓军，刘忠涛，王琦，李刚，韩香妮，张静，马惠云，
申请(专利权)人：延安广晟石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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