本实用新型专利技术涉及工件淬火技术领域，且公开了一种工件淬火用均压送水装置，包括U形板，U形板的上端固定连接有桶体，且U形板的水平部上端中部固定连接有箱体，箱体的下端中部固定连通有进水管，进水管的管壁固定设有水泵，桶体的上端开设有开口，桶体的内部对称设置有多个均匀分布的中空弧形板，桶体的内壁与多个中空弧形板的位置对应处均开设有第一通孔，多个第一通孔的内部均滑动连接有滑杆，多个滑杆的两端均延伸至第一通孔的外部。本实用新型专利技术在对工件进行淬火时，工件与淬火介质可充分接触，工件淬火的均匀性较好，提高了良品率，还可以根据不同大小的工件进行调节。根据不同大小的工件进行调节。根据不同大小的工件进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种工件淬火用均压送水装置
[0001]本技术涉及工件淬火
，尤其涉及一种工件淬火用均压送水装置。
技术介绍
[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]现有技术中对工件进行淬火时，工件淬火的均匀性较差，工件与淬火介质不能充分接触，所以我们推出了一种工件淬火用均压送水装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对工件进行淬火时，工件淬火的均匀性较差，工件与淬火介质不能充分接触的问题，而提出的一种工件淬火用均压送水装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工件淬火用均压送水装置，包括U形板，所述U形板的上端固定连接有桶体，且U形板的水平部上端中部固定连接有箱体，所述箱体的下端中部固定连通有进水管，所述进水管的管壁固定设有水泵，所述桶体的上端开设有开口，所述桶体的内部对称设置有多个均匀分布的中空弧形板，所述桶体的内壁与多个中空弧形板的位置对应处均开设有第一通孔，多个所述第一通孔的内部均滑动连接有滑杆，多个所述滑杆的两端均延伸至第一通孔的外部，且多个滑杆位于桶体内的一端均与对应的中空弧形板的外壁固定连接，所述桶体的内部位于多个中空弧形板的下方处设置有圆板，所述圆板的圆周壁与多个中空弧形板的下端之间均固定设有联动机构，所述桶体的下侧内壁中部竖直开设有第二通孔，所述第二通孔的内部与圆板的下端之间固定设有推动机构，多个所述中空弧形板的相对的一侧的侧壁均开设有多个均匀分布的喷水孔，多个所述中空弧形板的相背离的一侧的侧壁位于滑杆的下侧处均固定连通有通水软管，多个所述通水软管的下端均贯穿桶体的底部并与箱体的外侧圆周壁固定连通。
[0007]优选的，所述联动机构包括转动杆，所述转动杆的两端分别与中空弧形板的下侧外壁和圆板的圆周壁相铰接。
[0008]优选的，所述推动机构包括中空杆和丝杆，所述中空杆竖直固定设置在圆板的下端中心处，且中空杆的下端中部竖直开设有螺纹孔，所述丝杆的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，所述丝杆的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，且丝杆的下端穿过第二通孔并延伸至桶体的外部，所述丝杆的杆壁通过密封轴承与第二通孔的孔壁转动连接。
[0009]优选的，所述丝杆的下端固定连接有转轮。
[0010]优选的，所述丝杆的上端固定连接有限位块。
[0011]优选的，所述U形板的水平部下端四角处均固定连接有带脚刹的万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种工件淬火用均压送水装置，具备以下有益效果：
[0013]该工件淬火用均压送水装置，通过设有的转轮、推动机构、联动机构、中空弧形板、滑杆、通水软管、箱体、进水管和水泵，在对工件进行淬火时，工件与淬火介质可充分接触，工件淬火的均匀性较好，提高了良品率，还可以根据不同大小的工件进行调节。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在对工件进行淬火时，工件与淬火介质可充分接触，工件淬火的均匀性较好，提高了良品率，还可以根据不同大小的工件进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种工件淬火用均压送水装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0017]图中：1万向轮、2 U形板、3桶体、4中空弧形板、5滑杆、6通水软管、7转动杆、8限位块、9丝杆、10中空杆、11圆板、12转轮、13箱体、14水泵、15进水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种工件淬火用均压送水装置，包括U形板2，U形板2的上端固定连接有桶体3，且U形板2的水平部上端中部固定连接有箱体13，箱体13的下端中部固定连通有进水管15，进水管15的管壁固定设有水泵14，桶体3的上端开设有开口，桶体3的内部对称设置有多个均匀分布的中空弧形板4，桶体3的内壁与多个中空弧形板4的位置对应处均开设有第一通孔，多个第一通孔的内部均滑动连接有滑杆5，多个滑杆5的两端均延伸至第一通孔的外部，且多个滑杆5位于桶体3内的一端均与对应的中空弧形板4的外壁固定连接，桶体3的内部位于多个中空弧形板4的下方处设置有圆板11，圆板11的圆周壁与多个中空弧形板4的下端之间均固定设有联动机构，桶体3的下侧内壁中部竖直开设有第二通孔，第二通孔的内部与圆板11的下端之间固定设有推动机构，多个中空弧形板4的相对的一侧的侧壁均开设有多个均匀分布的喷水孔，多个中空弧形板4的相背离的一侧的侧壁位于滑杆5的下侧处均固定连通有通水软管6，多个通水软管6的下端均贯穿桶体3的底部并与箱体13的外侧圆周壁固定连通。
[0020]联动机构包括转动杆7，转动杆7的两端分别与中空弧形板4的下侧外壁和圆板11的圆周壁相铰接。
[0021]推动机构包括中空杆10和丝杆9，中空杆10竖直固定设置在圆板11的下端中心处，且中空杆10的下端中部竖直开设有螺纹孔，丝杆9的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，丝杆9的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，且丝杆9的下端穿过第二通孔并延伸至桶体3的外部，丝杆9的杆壁通过密封轴承与第二通孔的孔壁转动连接。
[0022]丝杆9的下端固定连接有转轮12，转轮12便于转动丝杆9。
[0023]丝杆9的上端固定连接有限位块8，限位块8可防止丝杆9与中空杆10脱离。
[0024]U形板2的水平部下端四角处均固定连接有带脚刹的万向轮1，万向轮1可便于本装置移动。
[0025]本技术中，使用时，将工件放置在多个中空弧形板4之间，进水管15通水，启动水泵14，水泵14带动水流进入箱体13内，再通过多个通水软管6均压进入多个中空弧形板4内，多个中空弧形板4内的水通过多个喷水孔对工件进行淬火，需要进行调节时，转动转轮12，转轮12带动丝杆9转动，丝杆9带动中空杆10向上移动，中空杆10带动圆板11向上移动，圆板11通过多个转动杆7带动多个中空弧形板4向背离的一侧移动，本技术在对工件进行淬火时，工件与淬火介质可充分接触，工件淬火的均匀性较好，提高了良品率，还可以根据不同大小的工件进行调节。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件淬火用均压送水装置，包括U形板(2)，其特征在于，所述U形板(2)的上端固定连接有桶体(3)，且U形板(2)的水平部上端中部固定连接有箱体(13)，所述箱体(13)的下端中部固定连通有进水管(15)，所述进水管(15)的管壁固定设有水泵(14)，所述桶体(3)的上端开设有开口，所述桶体(3)的内部对称设置有多个均匀分布的中空弧形板(4)，所述桶体(3)的内壁与多个中空弧形板(4)的位置对应处均开设有第一通孔，多个所述第一通孔的内部均滑动连接有滑杆(5)，多个所述滑杆(5)的两端均延伸至第一通孔的外部，且多个滑杆(5)位于桶体(3)内的一端均与对应的中空弧形板(4)的外壁固定连接，所述桶体(3)的内部位于多个中空弧形板(4)的下方处设置有圆板(11)，所述圆板(11)的圆周壁与多个中空弧形板(4)的下端之间均固定设有联动机构，所述桶体(3)的下侧内壁中部竖直开设有第二通孔，所述第二通孔的内部与圆板(11)的下端之间固定设有推动机构，多个所述中空弧形板(4)的相对的一侧的侧壁均开设有多个均匀分布的喷水孔，多个所述中空弧形板(4)的相背离的一侧的侧壁位于滑杆(5)的下侧处均固定连通有通水软管(6)，多个所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚飞，朱继东，
申请(专利权)人：京港工业炉科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。