一种铜丝生产用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜丝生产技术领域，尤其为一种铜丝生产用淬火装置，包括操作台、冷却箱以及淬火装置，所述操作台一侧下部设有延伸板，所述操作台远离延伸板的一侧设有冷却箱，所述冷却箱基面下部一侧设有排水口，所述操作台上端靠近背面处设有安装板，所述操作台背面靠近延伸板处设有支撑架，所述支撑架中间处设有限位杆，所述限位杆靠近基面一端套设有送线滚筒，所述限位杆背面连接有调节轮，所述操作台上端靠近延伸板的一侧设有第一导线滚筒，所述操作台上端远离第一导线滚筒的一侧设有第二导线滚筒，所述冷却箱内部的下部设有导线轴组，所述冷却箱上端远离操作台的一侧设有收线滚筒，整体效果好。整体效果好。整体效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产用淬火装置


[0001]本技术涉及铜丝生产
，具体为一种铜丝生产用淬火装置。

技术介绍

[0002]铜丝生产用淬火时危险性较高，需要在外部进行防护，因此需要一种铜丝生产用淬火装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铜丝生产用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铜丝生产用淬火装置，包括操作台、冷却箱以及淬火装置，所述操作台一侧下部设有延伸板，所述操作台远离延伸板的一侧设有冷却箱，所述冷却箱基面下部一侧设有排水口，所述操作台上端靠近背面处设有安装板，所述操作台背面靠近延伸板处设有支撑架，所述支撑架中间处设有限位杆，所述限位杆靠近基面一端套设有送线滚筒，所述限位杆背面连接有调节轮，所述操作台上端靠近延伸板的一侧设有第一导线滚筒，所述操作台上端远离第一导线滚筒的一侧设有第二导线滚筒，所述冷却箱内部的下部设有导线轴组，所述冷却箱上端远离操作台的一侧设有收线滚筒，所述送线滚筒、第一导线滚筒、第二导线滚筒和收线滚筒的基面均设有直角电机，所述送线滚筒内部设有转轴，所述转轴靠近限位杆的一端中间处设有轴承，所述安装板基面靠近第一导线滚筒和第二导线滚筒中间处设有淬火装置，所述淬火装置由感应加热线圈和感应加热线圈安装座组成，所述安装板基面靠近淬火装置上方处设有安全防护装置，所述安全防护装置由安装座和安全罩组成，所述安装板基面靠近冷却箱上方处设有冷却水管，所述冷却水管下端等间距设有多组喷水头。
[0006]优选的，所述安装板、支撑架和操作台之间均为一体式结构，所述支撑架和限位杆之间通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述转轴和送线滚筒基面的直角电机之间通过联轴器连接，所述转轴和送线滚筒之间套接并通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述转轴和限位杆之间通过轴承套接连接。
[0009]优选的，所述安装座和安全罩之间通过转轴连接。
[0010]优选的，所述感应加热线圈和铜丝之间套接连接。
[0011]优选的，所述操作台上端靠近第一导线滚筒、第二导线滚筒两端处均设有支撑柱，且所述第一导线滚筒、第二导线滚筒和支撑柱之间通过转轴连接。
[0012]优选的，所述冷却箱上端靠近收线滚筒两端设有支撑柱，且所述收线滚筒和支撑柱之间通过转轴连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的送线滚筒、第一导线滚筒、第二导线滚筒和收线滚
筒，安装板、支撑架和操作台之间均为一体式结构，转轴和送线滚筒基面的直角电机之间通过联轴器连接，转轴和送线滚筒之间套接并通过螺栓连接，转轴和限位杆之间通过轴承套接连接，当送线滚筒套接在转轴外部时，支撑架和限位杆之间通过螺纹连接，通过调节轮调整限位杆的长度，从而形成送线滚筒内部支撑力，方便送线滚筒送线，操作台上端靠近第一导线滚筒、第二导线滚筒两端处均设有支撑柱，且第一导线滚筒、第二导线滚筒和支撑柱之间通过转轴连接，形成淬火装置两端的导线装置，感应加热线圈和铜丝之间套接连接，方便淬火，冷却箱上端靠近收线滚筒两端设有支撑柱，且收线滚筒和支撑柱之间通过转轴连接，方便冷却后的铜丝收线。
[0015]2、本技术中，通过设置的安全防护装置，安装座和安全罩之间通过转轴连接，在淬火装置加热时，形成工作人员和淬火装置之间的隔断，提高了设备的安全性。
[0016]3、本技术中，通过设置的冷却箱，安装板基面靠近冷却箱上方处设有冷却水管，冷却水管下端等间距设有多组喷水头，冷却箱内部的下部设有导线轴组，当铜丝经过淬火装置加热后，进入冷却箱内，经由导线轴组压制和冷却水管下端的喷水头形成的水冷却，从而减少了铜丝淬火导致的变形和开裂。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术测试内部结构图；
[0019]图3为本技术基面剖视结构图。
[0020]图中：1
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操作台、2
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延伸板、3
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送线滚筒、4
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第一导线滚筒、5
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安全防护装置、6
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第二导线滚筒、7
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安装板、8
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收线滚筒、9
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冷却箱、 10
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排水口、11
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支撑架、12
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安装座、13
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淬火装置、14
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冷却水管、15
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喷水头、16
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导线轴组、17
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安全罩、18
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感应加热线圈、19
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感应加热线圈安装座、20
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限位杆、21
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调节轮、22
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直角电机、23
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转轴、 24
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轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种铜丝生产用淬火装置，包括操作台1、冷却箱9以及淬火装置13，操作台1一侧下部设有延伸板2，操作台1远离延伸板2的一侧设有冷却箱9，冷却箱9基面下部一侧设有排水口10，操作台1上端靠近背面处设有安装板7，操作台1背面靠近延伸板2处设有支撑架11，支撑架11中间处设有限位杆20，安装板7、支撑架11和操作台1之间均为一体式结构，支撑架11和限位杆20之间通过螺纹连接，限位杆20靠近基面一端套设有送线滚筒3，限位杆20背面连接有调节轮21，操作台1上端靠近延伸板2的一侧设有第一导线滚筒4，操作台1上端远离第一导线滚筒4的一侧设有第二导线滚筒6，操作台1上端靠近第一导线滚筒4、第二导线滚筒6两端处均设有支撑柱，且第一导线滚筒4、第二导线滚筒6和支撑柱之间通过转轴连接，冷却箱9内部的下部设有导线轴组16，冷却箱9上端远离操作台1的一侧设有收线滚筒8，冷
却箱9上端靠近收线滚筒8两端设有支撑柱，且收线滚筒8和支撑柱之间通过转轴连接，送线滚筒3、第一导线滚筒4、第二导线滚筒6和收线滚筒8的基面均设有直角电机22，送线滚筒3内部设有转轴23，转轴23和送线滚筒3基面的直角电机22 之间通过联轴器连接，转轴23靠近限位杆20的一端中间处设有轴承 24，转轴23和限位杆20之间通过轴承24套接连接，安装板7基面靠近第一导线滚筒4和第二导线滚筒6中间处设有淬火装置13，淬火装置13由感应加热线圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产用淬火装置，包括操作台(1)、冷却箱(9)以及淬火装置(13)，其特征在于：所述操作台(1)一侧下部设有延伸板(2)，所述操作台(1)远离延伸板(2)的一侧设有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)基面下部一侧设有排水口(10)，所述操作台(1)上端靠近背面处设有安装板(7)，所述操作台(1)背面靠近延伸板(2)处设有支撑架(11)，所述支撑架(11)中间处设有限位杆(20)，所述限位杆(20)靠近基面一端套设有送线滚筒(3)，所述限位杆(20)背面连接有调节轮(21)，所述操作台(1)上端靠近延伸板(2)的一侧设有第一导线滚筒(4)，所述操作台(1)上端远离第一导线滚筒(4)的一侧设有第二导线滚筒(6)，所述冷却箱(9)内部的下部设有导线轴组(16)，所述冷却箱(9)上端远离操作台(1)的一侧设有收线滚筒(8)，所述送线滚筒(3)、第一导线滚筒(4)、第二导线滚筒(6)和收线滚筒(8)的基面均设有直角电机(22)，所述送线滚筒(3)内部设有转轴(23)，所述转轴(23)靠近限位杆(20)的一端中间处设有轴承(24)，所述安装板(7)基面靠近第一导线滚筒(4)和第二导线滚筒(6)中间处设有淬火装置(13)，所述淬火装置(13)由感应加热线圈(18)和感应加热线圈安装座(19)组成，所述安装板(7)基面靠近淬火装置(13)上方处设有安全防护装置(5)，所述安全防护装置(5)由安装座(12)和安全罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志伟，黄水青，周勇，
申请(专利权)人：杭州临安金源电讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：