本实用新型专利技术公开了一种铜丝生产防缠绕装置，包括工作台，每个支撑柱的底部均设有万向轮，工作台顶端左侧前后两端设有第一支撑板，前侧第一支撑板前侧设有第一正反电机，工作台顶端后侧设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，两个第一支撑板之间设有绕线圈，绕线圈两端设有插接套，工作台顶端右侧设有前后两端设有第二支撑板，第二正反电机的输出端设有设置在两个第二支撑板之间的丝杆，丝杆上套设有丝杆螺母，工作台位于丝杆底部设有第二滑槽，丝杆螺母的顶端通过第一连接杆连接有固线块，工作台的右侧设有铰接座，铰接座的另一端设有连接板，两个连接板的另一端之间设有导向辊。使得铜线能够均匀绕在线圈上，非常实用。非常实用。非常实用。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产防缠绕装置
[0001]本技术涉及铜丝生产
，特别涉及一种铜丝生产防缠绕装置。
技术介绍
[0002]铜丝生产后，需要通过绕线圈进行绕起来，然后成饼状售卖，然而现有技术中绕线容易出现混乱，无法均匀缠绕，非常浪费时间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜丝生产防缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝生产防缠绕装置，包括工作台，所述工作台的底部四个拐角处设有支撑柱，每个所述支撑柱的底部均设有万向轮，所述工作台顶端左侧前后两端设有第一支撑板，前侧所述第一支撑板前侧设有第一正反电机，所述工作台顶端后侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块与后侧第一支撑板底部固定连接，两个所述第一支撑板之间设有绕线圈，所述绕线圈两端设有插接套，两个所述插接套分别插接在第一正反电机的输出端以及背侧第一支撑板的插接柱上，所述工作台顶端右侧设有前后两端设有第二支撑板，前侧所述第二支撑板前侧设有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端设有设置在两个第二支撑板之间的丝杆，所述丝杆上套设有丝杆螺母，所述工作台位于丝杆底部设有第二滑槽，所述丝杆螺母的底部通过第二连接杆连接有滑动于第二滑槽的第二滑块，所述丝杆螺母的顶端通过第一连接杆连接有固线块，所述工作台的右侧设有铰接座，所述铰接座的另一端设有连接板，两个所述连接板的另一端之间设有导向辊。
[0005]进一步的，每个所述支撑柱的顶端与工作台底部固定连接，所述支撑柱与万向轮之间固定连接，每个所述万向轮上均设有刹车片。
[0006]进一步的，前侧所述第一支撑板与两个所述第二支撑板底部与工作台之间固定连接，所述第一正反电机与第二正反电机的底部设有固定板，两个所述固定板与工作台之间固定连接，所述固定板与第一正反电机和第二正反电机之间均通过螺栓固定。
[0007]进一步的，所述固线块内设有通线孔，所述通线孔两端的孔径到中间依次减小。
[0008]进一步的，所述铰接座上设有角度调节器。
[0009]进一步的，所述导向辊的两端通过转轴旋转连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在使用时，首先通过导向辊将铜丝导向，然后经过固线块上的通线孔，然后缠绕在绕线圈上，首先将背侧的第一支撑板向外滑出，然后将绕线圈放置在两个第一支撑板之间，通过第一正反电机旋转，然后带动绕线圈旋转，通过第二正正反电机旋转，带动固线块来回移动，使之均匀缠绕在绕线圈上，非常实用。
附图说明
[0011]图1为本技术一种铜丝生产防缠绕装置的主视图；
[0012]图2为本技术一种铜丝生产防缠绕装置的俯视图；
[0013]图3为本技术一种铜丝生产防缠绕装置的固线块以及第二滑槽滑块示意图。
[0014]附图标记说明如下：
[0015]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、万向轮；4、第一正反电机； 5、第一支撑板；6、第二正反电机；8、第二支撑板；9、角度调节器； 10、铰接座；11、连接板；12、转轴；13、插接套；14、绕线圈；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、丝杆；18、第二滑槽；19、固线块； 20、导向辊；21、第二滑块；22、通线孔；23、第一连接杆；24、丝杆螺母；25、第二连接杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种铜丝生产防缠绕装置，包括工作台1，所述工作台1的底部四个拐角处设有支撑柱2，每个所述支撑柱2的底部均设有万向轮3，所述工作台1顶端左侧前后两端设有第一支撑板5，前侧所述第一支撑板5前侧设有第一正反电机4，所述工作台1顶端后侧设有第一滑槽15，所述第一滑槽15内设有第一滑块16，所述第一滑块16与后侧第一支撑板5底部固定连接，两个所述第一支撑板5之间设有绕线圈14，所述绕线圈14两端设有插接套13，两个所述插接套13分别插接在第一正反电机4的输出端以及背侧第一支撑板5的插接柱上，所述工作台1顶端右侧设有前后两端设有第二支撑板8，前侧所述第二支撑板8前侧设有第二正反电机6，所述第二正反电机6的输出端设有设置在两个第二支撑板8之间的丝杆17，所述丝杆17上套设有丝杆螺母24，所述工作台1位于丝杆17底部设有第二滑槽18，所述丝杆螺母24的底部通过第二连接杆25连接有滑动于第二滑槽18的第二滑块21，所述丝杆螺母24的顶端通过第一连接杆23连接有固线块19，所述工作台1的右侧设有铰接座10，所述铰接座10的另一
端设有连接板11，两个所述连接板11的另一端之间设有导向辊20。
[0022]为了进一步提高一种铜丝生产防缠绕装置的使用功能，每个所述支撑柱2的顶端与工作台1底部固定连接，所述支撑柱2与万向轮3 之间固定连接，每个所述万向轮3上均设有刹车片。
[0023]为了进一步提高一种铜丝生产防缠绕装置的使用功能，前侧所述第一支撑板5与两个所述第二支撑板8底部与工作台1之间固定连接，所述第一正反电机4与第二正反电机6的底部设有固定板，两个所述固定板与工作台1之间固定连接，所述固定板与第一正反电机4和第二正反电机6之间均通过螺栓固定。
[0024]为了进一步提高一种铜丝生产防缠绕装置的使用功能，所述固线块19内设有通线孔22，所述通线孔22两端的孔径到中间依次减小。
[0025]为了进一步提高一种铜丝生产防缠绕装置的使用功能，所述铰接座10上设有角度调节器9。
[0026]为了进一步提高一种铜丝生产防缠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产防缠绕装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个拐角处设有支撑柱(2)，每个所述支撑柱(2)的底部均设有万向轮(3)，所述工作台(1)顶端左侧前后两端设有第一支撑板(5)，前侧所述第一支撑板(5)前侧设有第一正反电机(4)，所述工作台(1)顶端后侧设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)内设有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)与后侧第一支撑板(5)底部固定连接，两个所述第一支撑板(5)之间设有绕线圈(14)，所述绕线圈(14)两端设有插接套(13)，两个所述插接套(13)分别插接在第一正反电机(4)的输出端以及背侧第一支撑板(5)的插接柱上，所述工作台(1)顶端右侧设有前后两端设有第二支撑板(8)，前侧所述第二支撑板(8)前侧设有第二正反电机(6)，所述第二正反电机(6)的输出端设有设置在两个第二支撑板(8)之间的丝杆(17)，所述丝杆(17)上套设有丝杆螺母(24)，所述工作台(1)位于丝杆(17)底部设有第二滑槽(18)，所述丝杆螺母(24)的底部通过第二连接杆(25)连接有滑动于第二滑槽(18)的第二滑块(21)，所述丝杆螺母(24)的顶端通过第一连接杆(23)连接有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志伟，黄水青，周勇，
申请(专利权)人：杭州临安金源电讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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