一种铜丝生产预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜丝生产预热技术领域，尤其为一种铜丝生产预热装置，包括预热箱，所述预热箱的端面上设置有预热箱控制器，所述预热箱上设置有预热箱门，所述预热箱门上开设有凹型把手，所述预热箱的右侧壁上连接有加热箱，所述加热箱的端面上设置有加热箱控制器，所述加热箱上设置有加热箱门，所述预热箱的左侧壁上并且靠近进预热箱的端部开设有进料口，所述预热箱的左侧壁并且与进料口对应设置有进料夹送辊，本实用新型专利技术通过设计两组加热结构并且保持两组加热结构的温度不同，实现了逐级加热，解决了现有的预热结构仅仅是单一的结构，不能实现逐级预热的问题，进而能够有效对钢丝进行均匀并且高效率的预热，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产预热装置


[0001]本技术涉及铜丝生产预热
，具体为一种铜丝生产预热装置。

技术介绍

[0002]电线电缆是通过在铜丝外包覆一层绝缘套构成，铜丝在被包覆前，为了解决电线加工过程中因附着力不够而产生导体萎缩的不良现象，目前对铜丝进行预热处理，以此来增加铜线导体与外被之间的附着力，现有的铜丝预热技术运用电磁感应原理或者加热管加热,即在一个箱体内的两端设置电磁加热器或者在一个箱体内部设置有加热管，通过铜丝的移动来实现铜丝的连续加热，但是现有的预热结构仅仅是单一的结构，不能实现逐级预热，进而不能够有效对钢丝进行均匀并且高效率的预热，降低了工作效率。
[0003]综上所述，本技术通过设计一种铜丝生产预热装置来解决存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝生产预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜丝生产预热装置，包括预热箱，所述预热箱的端面上设置有预热箱控制器，所述预热箱上设置有预热箱门，所述预热箱门上开设有凹型把手，所述预热箱的右侧壁上连接有加热箱，所述加热箱的端面上设置有加热箱控制器，所述加热箱上设置有加热箱门，所述预热箱的左侧壁上并且靠近进预热箱的端部开设有进料口，所述预热箱的左侧壁并且与进料口对应设置有进料夹送辊，所述加热箱的右侧壁上并且靠近加热箱的底部开设有出料口，所述加热箱的右侧壁上并且与出料口对应设置有出料夹送辊，所述预热箱与加热箱的连接处开设有进出料口，所述预热箱的内部并且分别与进料口、进出料口对应通连接有若干组铜丝输送轮组件，所述铜丝输送轮组件包括连接轴、铜丝输送轮，所述铜丝输送轮通过连接轴连接在预热箱的侧壁上，所述预热箱的内部并且与铜丝输送轮组件对应设置有预加热管，所述加热箱的内部设置有加热管。
[0007]优选的，所述加热箱门与预热箱门均开设有凹型把手，所述预热箱与预热箱门以及所述加热箱与加热箱门的连接方式均为铰链连接。
[0008]优选的，所述预热箱控制器通过导线电性连接在预加热管上，所述加热箱控制器通过导线电性连接在加热管上。
[0009]优选的，所述加热箱的内部并且分别与进出料口、出料口对应设置有若干铜丝输送轮组件。
[0010]优选的，所述铜丝输送轮与连接轴的连接方式为转动连接。
[0011]优选的，所述进料口、进出料口、出料口的中心点均在同一垂直平面上，所述预热箱与加热箱均为保温箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设计两组加热结构并且保持两组加热结构的温度不同，实现了逐级加热，解决了现有的预热结构仅仅是单一的结构，不能实现逐级预热的问题，进而能够有效对钢丝进行均匀并且高效率的预热，提高了工作效率。
[0014]2、本技术中，通过计两组加热结构对铜丝进行加热，结构更加紧凑合理，实用性能强，因此更适宜大范围推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1左视结构示意图；
[0017]图3为本技术部分结构示意图；
[0018]图4为本技术图1内部结构示意图。
[0019]图中：1
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预热箱、2
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预热箱控制器、3
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预热箱门、4
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凹型把手、5
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加热箱、6
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加热箱控制器、7
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进料口、8
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进料夹送辊、9
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出料口、10
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出料夹送辊、 11
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进出料口、12
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铜丝输送轮组件、13
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连接轴、14
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铜丝输送轮、15
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预加热管、16
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加热管、301
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加热箱门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种铜丝生产预热装置，包括预热箱1，预热箱1的端面上设置有预热箱控制器2，预热箱1上设置有预热箱门3，预热箱门3上开设有凹型把手4，预热箱1的右侧壁上连接有加热箱5，加热箱5的端面上设置有加热箱控制器 6，加热箱5上设置有加热箱门301，预热箱1的左侧壁上并且靠近进预热箱 1的端部开设有进料口7，预热箱1的左侧壁并且与进料口7对应设置有进料夹送辊8，加热箱5的右侧壁上并且靠近加热箱5的底部开设有出料口9，加热箱5的右侧壁上并且与出料口9对应设置有出料夹送辊10，预热箱1与加热箱5的连接处开设有进出料口11，预热箱1的内部并且分别与进料口7、进出料口11对应通连接有若干组铜丝输送轮组件12，铜丝输送轮组件12包括连接轴13、铜丝输送轮14，铜丝输送轮14通过连接轴13连接在预热箱1 的侧壁上，预热箱1的内部并且与铜丝输送轮组件12对应设置有预加热管15，加热箱5的内部设置有加热管16。
[0023]本技术工作流程：使用时，在加热箱门301与预热箱门3均开设有凹型把手4，预热箱1与预热箱门3以及加热箱5与加热箱门301的连接方式均为铰链连接的作用下，依次打开预热箱1上的预热箱门3以及加热箱5上的加热箱门301，与此同时，将需要预热的铜丝从进料夹送辊8穿过并且通过进料口7喂入预热箱1的内部，第一交替缠绕在预热箱1内部中铜丝输送轮组件12，缠绕完成后通过进出料口11喂入加热箱5，第二次交替缠绕在加热箱5铜丝输送轮组件12，缠绕完成后，通过出料口9将钢丝线头送入出料夹送辊10，此时依次关闭预热箱1上的预热箱门3以及加热箱5上的加热箱门 301，并在加热箱控制器6通过导线电性连接在预加热管15上，加热箱控制器6通过导线电性连接在加热管16上的作用下，对设备
通电处理，通电完成后，分别操作预热箱控制器2、加热箱控制器6启动对应的预加热管15、加热管16并且保持加热管16的加热温度高于预加热管15的加热温度，此时在进料夹送辊8、出料夹送辊10对铜丝输送的作用下，钢丝依次通过预热箱1、加热箱5实现逐级加热，此过程用通过设计两组加热结构并且保持两组加热结构的温度不同，实现了逐级加热，解决了现有的预热结构仅仅是单一的结构，不能实现逐级预热的问题，进而能够有效对钢丝进行均匀并且高效率的预热，提高了工作效率。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产预热装置，包括预热箱(1)，其特征在于：所述预热箱(1)的端面上设置有预热箱控制器(2)，所述预热箱(1)上设置有预热箱门(3)，所述预热箱门(3)上开设有凹型把手(4)，所述预热箱(1)的右侧壁上连接有加热箱(5)，所述加热箱(5)的端面上设置有加热箱控制器(6)，所述加热箱(5)上设置有加热箱门(301)，所述预热箱(1)的左侧壁上并且靠近进预热箱(1)的端部开设有进料口(7)，所述预热箱(1)的左侧壁并且与进料口(7)对应设置有进料夹送辊(8)，所述加热箱(5)的右侧壁上并且靠近加热箱(5)的底部开设有出料口(9)，所述加热箱(5)的右侧壁上并且与出料口(9)对应设置有出料夹送辊(10)，所述预热箱(1)与加热箱(5)的连接处开设有进出料口(11)，所述预热箱(1)的内部并且分别与进料口(7)、进出料口(11)对应通连接有若干组铜丝输送轮组件(12)，所述铜丝输送轮组件(12)包括连接轴(13)、铜丝输送轮(14)，所述铜丝输送轮(14)通过连接轴(13)连接在预热箱(1)的侧壁上，所述预热箱(1)的内部并且与铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志伟，黄水青，周勇，
申请(专利权)人：杭州临安金源电讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：