一种铜丝生产切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜丝生产切割技术领域，尤其为一种铜丝生产切割装置，包括支撑台，所述支撑台的基面设置有支撑架，所述支撑台的基面并且位于支撑架的内侧设置下固定板，所述下固定板的上侧设置上固定板，所述上固定板的左侧左右对称设置有卡扣，所述上固定板与下固定板的中间处横向开设有切割槽，所述下固定板的下侧左右对称设置有滑块，所述支撑台的基面并且与滑块对应开设有滑槽，所述升降杆的外壁套接有升降座，所述升降座的下侧并且与切割槽对应设置有切割刀片，所述气缸安装板的上侧安装有气缸，通过设置的上固定板、下固定板、上固定槽、下固定槽可以在切割的时候把铜丝固定住，这样就可以在切割的时候就比较精确，减少存在误差的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产切割装置
本技术涉及铜丝生产切割
，具体为一种铜丝生产切割装置。
技术介绍
铜丝的生产模式多通过拉丝机进行生产，拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，在铜丝生产过后都需要切割。现有的铜丝生产切割装置容易切偏，造成切割的不准确，存在误差的现象，因此需要一种铜丝生产切割装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜丝生产切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝生产切割装置，包括支撑台，所述支撑台的基面设置有支撑架，所述支撑台的基面并且位于支撑架的内侧设置下固定板，所述下固定板的基面均匀开设有下固定槽，所述下固定板的上侧设置上固定板，所述上固定板的底部并且对应下固定槽均匀开设有上固定槽，所述上固定板与下固定板的连接处左右对称设置有铰链，所述上固定板的左侧左右对称设置有卡扣，所述下固定板的左侧并且与卡扣对应设置有卡座，所述上固定板与下固定板的中间处横向开设有切割槽，所述下固定板的下侧左右对称设置有滑块，所述支撑台的基面并且与滑块对应开设有滑槽，所述支撑台的基面中间处并且位于下固定板的左右两侧对称设置有升降杆，所述升降杆的外壁套接有升降座，所述升降座的下侧并且与切割槽对应设置有切割刀片，所述支撑架的基面设置有气缸安装板，所述气缸安装板的上侧安装有气缸，所述气缸的下侧并且贯穿气缸安装板和支撑架设置有气缸推杆。优选的，所述上固定板和下固定板通过滑槽与滑块与支撑台滑动可拆卸连接。优选的，所述上固定板通过铰链与下固定板页合连接。优选的，所述升降座与升降杆的连接方式为滑动连接。优选的，所述升降座与切割刀片的连接方式为可拆卸连接。优选的，所述气缸推杆与升降座的连接方式为可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的上固定板、下固定板、上固定槽、下固定槽可以在切割的时候把铜丝固定住，并且上固定板和下固定板上开设有切割槽，这样就可以在切割的时候就比较精确，减少存在误差的现象。2、本技术中，通过设置的滑槽和滑块，能够使上固定板可下固定板滑动拆卸，这样就可以根据不同尺寸的铜丝更换上固定板和下固定板的型号，从而能够根据实际情况来固定铜丝，从而使切割的更加精确。附图说明图1为本技术整体主视图；图2为本技术整体侧视图；图3为本技术部分结构图。图中：1、支撑台；2、支撑架；3、下固定板；4、下固定槽；5、上固定板；6、上固定槽；7、铰链；8、卡扣；9、卡座；10、切割槽；11、滑块；12、滑槽；13、升降杆；14、升降座；15、切割刀片；16、气缸安装板；17、气缸；18、气缸推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铜丝生产切割装置，包括支撑台1，所述支撑台1的基面设置有支撑架2，所述支撑台1的基面并且位于支撑架2的内侧设置下固定板3，所述下固定板3的基面均匀开设有下固定槽4，所述下固定板3的上侧设置上固定板5，所述上固定板5的底部并且对应下固定槽4均匀开设有上固定槽6，所述上固定板5与下固定板3的连接处左右对称设置有铰链7，所述上固定板5的左侧左右对称设置有卡扣8，所述下固定板3的左侧并且与卡扣8对应设置有卡座9，所述上固定板5与下固定板3的中间处横向开设有切割槽10，所述下固定板3的下侧左右对称设置有滑块11，所述支撑台1的基面并且与滑块11对应开设有滑槽12，所述支撑台1的基面中间处并且位于下固定板3的左右两侧对称设置有升降杆13，所述升降杆13的外壁套接有升降座14，所述升降座14的下侧并且与切割槽10对应设置有切割刀片15，所述支撑架2的基面设置有气缸安装板16，所述气缸安装板16的上侧安装有气缸17，所述气缸17的下侧并且贯穿气缸安装板16和支撑架2设置有气缸推杆18，通过设置的上固定板5、下固定板3、上固定槽6、下固定槽4可以在切割的时候把铜丝固定住，并且上固定板5和下固定板3上开设有切割槽10，这样就可以在切割的时候就比较精确，减少存在误差的现象，通过设置的滑槽12和滑块11，能够使上固定板5可下固定板3滑动拆卸，这样就可以根据不同尺寸的铜丝更换上固定板5和下固定板3的型号，从而能够根据实际情况来固定铜丝，从而使切割的更加精确。本技术工作流程：使用时首先利用滑槽12和滑块11安装尺寸合适的上固定板5和下固定板3，然后把铜丝放在下固定槽4中，然后利用铰链7把上固定板5盖在下固定板3上，使上固定槽6和下固定槽4对合从而固定铜丝，然后利用卡扣8和卡座9把上固定板5和下固定板3固定住，然后打开气缸17利用气缸推杆18推动升降座14和切割刀片15向下运动，使切割刀片15下至到切割槽10内完成切割，通过设置的上固定板5、下固定板3、上固定槽6、下固定槽4可以在切割的时候把铜丝固定住，并且上固定板5和下固定板3上开设有切割槽10，这样就可以在切割的时候就比较精确，减少存在误差的现象，通过设置的滑槽12和滑块11，能够使上固定板5可下固定板3滑动拆卸，这样就可以根据不同尺寸的铜丝更换上固定板5和下固定板3的型号，从而能够根据实际情况来固定铜丝，从而使切割的更加精确。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝生产切割装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的基面设置有支撑架(2)，所述支撑台(1)的基面并且位于支撑架(2)的内侧设置下固定板(3)，所述下固定板(3)的基面均匀开设有下固定槽(4)，所述下固定板(3)的上侧设置上固定板(5)，所述上固定板(5)的底部并且对应下固定槽(4)均匀开设有上固定槽(6)，所述上固定板(5)与下固定板(3)的连接处左右对称设置有铰链(7)，所述上固定板(5)的左侧左右对称设置有卡扣(8)，所述下固定板(3)的左侧并且与卡扣(8)对应设置有卡座(9)，所述上固定板(5)与下固定板(3)的中间处横向开设有切割槽(10)，所述下固定板(3)的下侧左右对称设置有滑块(11)，所述支撑台(1)的基面并且与滑块(11)对应开设有滑槽(12)，所述支撑台(1)的基面中间处并且位于下固定板(3)的左右两侧对称设置有升降杆(13)，所述升降杆(13)的外壁套接有升降座(14)，所述升降座(14)的下侧并且与切割槽(10)对应设置有切割刀片(15)，所述支撑架(2)的基面设置有气缸安装板(16)，所述气缸安装板(16)的上侧安装有气缸(17)，所述气缸(17)的下侧并且贯穿气缸安装板(16)和支撑架(2)设置有气缸推杆(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产切割装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的基面设置有支撑架(2)，所述支撑台(1)的基面并且位于支撑架(2)的内侧设置下固定板(3)，所述下固定板(3)的基面均匀开设有下固定槽(4)，所述下固定板(3)的上侧设置上固定板(5)，所述上固定板(5)的底部并且对应下固定槽(4)均匀开设有上固定槽(6)，所述上固定板(5)与下固定板(3)的连接处左右对称设置有铰链(7)，所述上固定板(5)的左侧左右对称设置有卡扣(8)，所述下固定板(3)的左侧并且与卡扣(8)对应设置有卡座(9)，所述上固定板(5)与下固定板(3)的中间处横向开设有切割槽(10)，所述下固定板(3)的下侧左右对称设置有滑块(11)，所述支撑台(1)的基面并且与滑块(11)对应开设有滑槽(12)，所述支撑台(1)的基面中间处并且位于下固定板(3)的左右两侧对称设置有升降杆(13)，所述升降杆(13)的外壁套接有升降座(14)，所述升降座(14)的下侧并且与切割槽(10)对应设置有切割刀片(15)，所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志伟，黄水青，周勇，
申请(专利权)人：杭州临安金源电讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33