一种铜丝生产固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜丝生产固定技术领域，尤其为一种铜丝生产固定装置，包括支撑台，所述支撑台的基面中间处设置有下固定座，所述支撑台的基面中间处并且与下固定座对应开设有下滑槽，所述下固定座的下侧中间处并且与下滑槽对应设置有下滑块，所述支撑台的基面并且位于下固定座四壁的外侧设置有支撑架，支撑架的外壁左右对称套接有固定板，固定板的内壁左右对称开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部左右对称设置有侧滑块，所述侧滑块的内壁设置有上固定座，所述气缸安装板的上侧安装有气缸，所述支撑台的基面并且位于支撑架的左右两侧对称设置有水箱，通过设置的上固定座、下固定座、气缸、支撑架可以对铜丝进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产固定装置
本技术涉及铜丝生产固定
，具体为一种铜丝生产固定装置。
技术介绍
铜丝名词解释铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜是古代就已经知道的金属之一。随着生产的发展，只是使用槽钢天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法。含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿，鲜绿色的孔雀石，深蓝色的石青等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜，再用碳还原，就得到金属铜，纯铜制成的器物太软，易弯曲，人们发现把锡掺到铜里去，可以制成铜锡合金──青铜，早为人类所熟知，它和金是仅有的两种带有除灰白黑以外颜色的金属，铜与金的合金，可制成各种饰物和器具，加入锌则为黄铜，加入锡即成青铜。现有的铜丝在生产时，铜丝往往会不稳定到处乱甩，不方便处理，浪费人力和时间去处理，因此需要一种铜丝生产固定装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜丝生产固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝生产固定装置，包括支撑台，所述支撑台的基面中间处设置有下固定座，所述支撑台的基面中间处并且与下固定座对应开设有下滑槽，所述下固定座的下侧中间处并且与下滑槽对应设置有下滑块，所述支撑台的基面并且位于下固定座四壁的外侧设置有支撑架，所述下固定座的基面开设有下固定槽，支撑架的外壁左右对称套接有固定板，固定板的内壁左右对称开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部左右对称设置有侧滑块，所述侧滑块的内壁设置有上固定座，所述上固定座的底部开设有上固定槽，所述支撑架的基面设置有气缸安装板，所述气缸安装板的上侧安装有气缸，所述气缸的下侧并且贯穿气缸安装板和支撑架前后对称设置有气缸推杆，所述支撑台的基面并且位于支撑架的左右两侧对称设置有水箱，所述水箱靠近支撑架的一侧设置有喷水头。优选的，所述气缸推杆与气缸安装板、支撑架的连接方式为滑动连接。优选的，所述下固定座通过下滑槽和下滑块与支撑台滑动可拆卸连接。优选的，所述上固定座通过侧滑槽和侧滑块与固定板滑动可拆卸连接。优选的，所述固定板与支撑架的连接方式为滑动连接。优选的，所述气缸推杆与上固定座的连接方式为可拆卸连接。优选的，所述上固定槽和下固定槽均开设四个并且相互对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的上固定座、下固定座、气缸、支撑架可以对铜丝进行固定，并且上固定座的底部开设有上固定槽，下固定座的基面开设有下固定槽，从而进一步的加强对铜丝的固定。2、本技术中，通过设置的侧滑槽、侧滑块、下滑槽、下滑块可以使上固定座和下固定座进行滑动拆卸，更换上固定槽和下固定槽的尺寸，因为铜丝在生产的时候会有粗细，这样就可以根据不同粗细的铜丝更换不同的型号的上固定座和下固定座，从而能够更好的根据实际铜丝情况进行固定，达到更有效的固定。附图说明图1为本技术整体主视图；图2为本技术整体侧视图；图3为本技术整体俯视图。图中：1-支撑台、2-下固定座、3-下滑槽、4-下滑块、5-支撑架、6-下固定槽、7-固定板、8-侧滑槽、9-侧滑块、10-上固定座、11-上固定槽、12-气缸安装板、13-气缸、14-气缸推杆、15-水箱、16-喷水头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铜丝生产固定装置，包括支撑台1，支撑台1的基面中间处设置有下固定座2，支撑台1的基面中间处并且与下固定座2对应开设有下滑槽3，下固定座2的下侧中间处并且与下滑槽3对应设置有下滑块4，支撑台1的基面并且位于下固定座2四壁的外侧设置有支撑架5，下固定座2的基面开设有下固定槽6，支撑架5的外壁左右对称套接有固定板7，固定板7的内壁左右对称开设有侧滑槽8，侧滑槽8的内部左右对称设置有侧滑块9，侧滑块9的内壁设置有上固定座10，上固定座10的底部开设有上固定槽11，支撑架5的基面设置有气缸安装板12，气缸安装板12的上侧安装有气缸13，气缸13的下侧并且贯穿气缸安装板13和支撑架5前后对称设置有气缸推杆14，支撑台1的基面并且位于支撑架5的左右两侧对称设置有水箱15，水箱15靠近支撑架5的一侧设置有喷水头16，通过设置的上固定座10、下固定座2、气缸13、支撑架5可以对铜丝进行固定，并且上固定座10的底部开设有上固定槽11，下固定座2的基面开设有下固定槽6，从而进一步的加强对铜丝的固定，通过设置的侧滑槽8、侧滑块9、下滑槽3、下滑块4可以使上固定座10和下固定座2进行滑动拆卸，更换上固定槽11和下固定槽6的尺寸，因为铜丝在生产的时候会有粗细，这样就可以根据不同粗细的铜丝更换不同的型号的上固定座10和下固定座2，从而能够更好的根据实际铜丝情况进行固定，达到更有效的固定。本技术工作流程：使用时首先利用气缸13和气缸推杆14把上固定座10向上拉调节到合适的位置，然后把铜丝放在下固定槽6内，打开喷水头16对铜丝进行降温，也使下固定座2进行湿润，对然后再利用气缸13和气缸推杆14把上固定座向下压，压至上固定座10的底部与下固定座2的基面重合即可，通过设置的上固定座10、下固定座2、气缸13、支撑架5可以对铜丝进行固定，并且上固定座10的底部开设有上固定槽11，下固定座2的基面开设有下固定槽6，从而进一步的加强对铜丝的固定，通过设置的侧滑槽8、侧滑块9、下滑槽3、下滑块4可以使上固定座10和下固定座2进行滑动拆卸，更换上固定槽11和下固定槽6的尺寸，因为铜丝在生产的时候会有粗细，这样就可以根据不同粗细的铜丝更换不同的型号的上固定座10和下固定座2，从而能够更好的根据实际铜丝情况进行固定，达到更有效的固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝生产固定装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的基面中间处设置有下固定座(2)，所述支撑台(1)的基面中间处并且与下固定座(2)对应开设有下滑槽(3)，所述下固定座(2)的下侧中间处并且与下滑槽(3)对应设置有下滑块(4)，所述支撑台(1)的基面并且位于下固定座(2)四壁的外侧设置有支撑架(5)，所述下固定座(2)的基面开设有下固定槽(6)，支撑架(5)的外壁左右对称套接有固定板(7)，固定板(7)的内壁左右对称开设有侧滑槽(8)，所述侧滑槽(8)的内部左右对称设置有侧滑块(9)，所述侧滑块(9)的内壁设置有上固定座(10)，所述上固定座(10)的底部开设有上固定槽(11)，所述支撑架(5)的基面设置有气缸安装板(12)，所述气缸安装板(12)的上侧安装有气缸(13)，所述气缸(13)的下侧并且贯穿气缸安装板(12)和支撑架(5)前后对称设置有气缸推杆(14)，所述支撑台(1)的基面并且位于支撑架(5)的左右两侧对称设置有水箱(15)，所述水箱(15)靠近支撑架(5)的一侧设置有喷水头(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产固定装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的基面中间处设置有下固定座(2)，所述支撑台(1)的基面中间处并且与下固定座(2)对应开设有下滑槽(3)，所述下固定座(2)的下侧中间处并且与下滑槽(3)对应设置有下滑块(4)，所述支撑台(1)的基面并且位于下固定座(2)四壁的外侧设置有支撑架(5)，所述下固定座(2)的基面开设有下固定槽(6)，支撑架(5)的外壁左右对称套接有固定板(7)，固定板(7)的内壁左右对称开设有侧滑槽(8)，所述侧滑槽(8)的内部左右对称设置有侧滑块(9)，所述侧滑块(9)的内壁设置有上固定座(10)，所述上固定座(10)的底部开设有上固定槽(11)，所述支撑架(5)的基面设置有气缸安装板(12)，所述气缸安装板(12)的上侧安装有气缸(13)，所述气缸(13)的下侧并且贯穿气缸安装板(12)和支撑架(5)前后对称设置有气缸推杆(14)，所述支撑台(1)的基面并且位于支撑架(5)的左右两侧对称设置有水箱(15)，所述水箱(15)靠近支撑架(5)的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志伟，黄水青，周勇，
申请(专利权)人：杭州临安金源电讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33