一种铝型材淬火冷却输送线制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材淬火冷却输送线,属于铝型材生产加工领域。本发明专利技术包括支撑杆、安装杆、水箱和风冷仓，所述支撑杆上表面固定连接有两安装杆，安装杆上表面固定安装有电磁加热仓，电磁加热仓两相对表面分别开设有加热仓进料口和加热仓出料口，加热仓出料口右侧设置有喷水环，喷水环周侧面固定连接有连接管，连接管上端固定连接有水箱，喷水环右侧设置有风冷仓，风冷仓两相对表面分别开设有风冷仓进料口和风冷仓出料口，风冷仓右侧设置有传送带。本发明专利技术通过在加热仓出料口右侧设置喷水环，可以在型材加热完成后立刻进行喷水降温，不会使型材放置在空气中导致降温，降温效果更加迅速。加迅速。加迅速。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材淬火冷却输送线


[0001]本专利技术属于铝型材生产加工领域，特别是涉及一种铝型材淬火冷却输送线。

技术介绍

[0002]挤压铝型材的淬火是获得优质铝型材的关键技术之一。铝型材一般要求具有较高的强度，良好的表面质量。合理有效的淬火工艺可以提高铝型材的机械强度，例如铝挤压型材在挤压机前梁出口处温度为490～540℃，一般要求在经过淬火装置后的温度为200℃，从而可以保证铝型材所要求的力学性能和组织性能，因此许多铝合金型材要求快速冷却，通常所用的冷却方式为空气冷却、水冷却、驻波淬火等方式，而且大多较为单一简陋且各有利弊。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝型材淬火冷却输送线，解决现有技术单一简陋并且效果差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种铝型材淬火冷却输送线，包括支撑杆、安装杆、水箱和风冷仓，所述支撑杆上表面固定连接有两安装杆，安装杆上表面固定安装有电磁加热仓，对型材进行加热，电磁加热仓两相对表面分别开设有加热仓进料口和加热仓出料口，加热仓出料口右侧设置有喷水环，均匀的对型材进行降温，喷水环周侧面固定连接有连接管，连接管上端固定连接有水箱，方便连续喷水，喷水环右侧设置有风冷仓，对型材再进行一次风冷降温，同时将型材表面的水分风干，风冷仓两相对表面分别开设有风冷仓进料口和风冷仓出料口，风冷仓右侧设置有传送带，方便型材的运输。
[0006]优选地，所述两安装杆相对表面固定安装有若干转轴，转轴周侧面套设有若干滚筒，滚筒周侧面套设有传送带，通过转轴带动滚筒旋转使传送带运行。
[0007]优选地，所述喷水环内径大于加热仓出料口的直径，使型材降温更加均匀迅速。
[0008]优选地，所述加热仓进料口、加热仓出料口、风冷仓进料口和风冷仓出料口同轴设置并且尺寸相同，统一规格方便进行淬火。
[0009]优选地，所述水箱上表面设置有进水管，水箱上表面固定连接有四根钢缆，通过钢缆将水箱固定在空中。
[0010]优选地，所述风冷仓上表面固定安装有空压泵，空压泵通过空气管与风冷仓相连通，通过空压泵将空气吹至风冷仓内部。
[0011]优选地，所述喷水环下方设置有蓄水箱，蓄水箱左侧面连接有抽水管，抽水管左端安装在抽水泵表面，抽水泵另一相对表面安装有送水管，方便收集废水进行再利用。
[0012]优选地，所述电磁加热仓内部设置有电磁加热线圈，电磁加热线圈内径大于加热仓进料口直径，可以快速的将型材加热至所需温度。
[0013]优选地，所述喷水环内圆面均匀设置有二十个喷嘴，使喷水效果更均匀。
[0014]优选地，所述送水管与进水管相连接，可以将收集的废水再次利用。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术在使用时通过在加热仓出料口右侧设置喷水环，可以在型材加热完成后立刻进行喷水降温，不会使型材放置在空气中导致降温，降温效果更加迅速。
[0017]2、本专利技术在使用时通过在喷水环右侧设置风冷仓，使型材在经过水冷降温后在进行一次风冷降温，使降温效果更好。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的一种铝型材淬火冷却输送线的结构示意图；
[0021]图2为图1的A处放大图；
[0022]图3为本专利技术的正视图；
[0023]图4为本专利技术的俯视图；
[0024]图5为本专利技术的侧视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑杆；2、安装杆；3、转轴；4、滚筒；5、传送带；6、电磁加热仓；7、加热仓进料口；8、加热仓出料口；9、喷水环；10、喷嘴；11、连接管；12、水箱；13、进水管；14、钢缆；15、风冷仓进料口；16、风冷仓；17、风冷仓出料口；18、空压泵；19、空气管；20、蓄水箱；21、抽水管；22、抽水泵；23、送水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]请参阅图1
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5所示，本专利技术为一种铝型材淬火冷却输送线，包括支撑杆1、安装杆2、水箱12和风冷仓16，支撑杆1上表面固定连接有两安装杆2，安装杆2上表面固定安装有电磁加热仓6，对型材进行加热，电磁加热仓6两相对表面分别开设有加热仓进料口7和加热仓出料口8，加热仓出料口8右侧设置有喷水环9，均匀的对型材进行降温，喷水环9周侧面固定连接有连接管11，连接管11上端固定连接有水箱12，方便连续喷水，喷水环9右侧设置有风冷仓16，对型材再进行一次风冷降温，同时将型材表面的水分风干，风冷仓16两相对表面分别开设有风冷仓进料口15和风冷仓出料口17，风冷仓16右侧设置有传送带5，方便型材的运
输。
[0029]进一步地，两安装杆2相对表面固定安装有若干转轴3，转轴3周侧面套设有若干滚筒4，滚筒4周侧面套设有传送带5，通过转轴3带动滚筒4旋转使传送带5运行。
[0030]进一步地，喷水环9内径大于加热仓出料口8的直径，使型材降温更加均匀迅速。
[0031]进一步地，加热仓进料口7、加热仓出料口8、风冷仓进料口15和风冷仓出料口17同轴设置并且尺寸相同，统一规格方便进行淬火。
[0032]进一步地，水箱12上表面设置有进水管13，水箱12上表面固定连接有四根钢缆14，通过钢缆14将水箱12固定在空中。
[0033]进一步地，风冷仓16上表面固定安装有空压泵18，空压泵18通过空气管19与风冷仓16相连通，通过空压泵18将空气吹至风冷仓16内部。
[0034]进一步地，喷水环9下方设置有蓄水箱20，蓄水箱20左侧面连接有抽水管21，抽水管21左端安装在抽水泵22表面，抽水泵22另一相对表面安装有送水管23，方便收集废水进行再利用。
[0035]进一步地，电磁加热仓6内部设置有电磁加热线圈，电磁加热线圈内径大于加热仓进料口7直径，可以快速的将型材加热至所需温度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材淬火冷却输送线，包括支撑杆(1)、安装杆(2)、水箱(12)和风冷仓(16)，其特征在于：所述支撑杆(1)上表面固定连接有两安装杆(2)，安装杆(2)上表面固定安装有电磁加热仓(6)，电磁加热仓(6)两相对表面分别开设有加热仓进料口(7)和加热仓出料口(8)，加热仓出料口(8)右侧设置有喷水环(9)，喷水环(9)周侧面固定连接有连接管(11)，连接管(11)上端固定连接有水箱(12)，喷水环(9)右侧设置有风冷仓(16)，风冷仓(16)两相对表面分别开设有风冷仓进料口(15)和风冷仓出料口(17)，风冷仓(16)右侧设置有传送带(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火冷却输送线，其特征在于，所述两安装杆(2)相对表面固定安装有若干转轴(3)，转轴(3)周侧面套设有若干滚筒(4)，滚筒(4)周侧面套设有传送带(5)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火冷却输送线，其特征在于，所述喷水环(9)内径大于加热仓出料口(8)的直径。4.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火冷却输送线，其特征在于，所述加热仓进料口(7)、加热仓出料口(8)、风冷仓进料口(15)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭加林，周明君，管晓伟，曾阳阳，赵晓辉，
申请(专利权)人：广东华昌铝厂有限公司，
类型：发明
国别省市：