双频淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双频淬火机床，包括：机架，在所述机架的上端设置有淬火箱体，在所述淬火箱体的上端设置有与其相互配合的箱盖，在所述淬火箱体的下端四周均匀设置有若干液压缸，所述液压缸的液压杆滑动穿设在淬火箱体内，在所述液压杆与淬火箱体之间设置有密封圈，在所述淬火箱体的底部均匀设置有若干下喷淋嘴，在所述淬火箱体的四周均匀设置有若干侧喷淋嘴，在所述淬火箱体内设置有与下喷淋嘴和侧喷淋嘴相互连通的第一淬火介质流道，在所述箱盖的下端均匀设置有若干上喷淋嘴，在所述箱盖内设置有与上喷淋嘴相互连通的第二淬火介质流道。质流道。质流道。

【技术实现步骤摘要】
双频淬火机床


[0001]本技术涉及一种淬火设备，尤其涉及一种双频淬火机床。

技术介绍

[0002]双频淬火机床是采用两种频率对工件进行淬火的一种设备，现有的双频淬火机床在淬火过程中通常采用喷淋工艺对工件进行冷却，但只能冷却实芯工件，遇到环形工件时，环形工件的内壁不能得到足够的冷却，存在冷却盲点，从而发生淬火不均匀，影响工件的淬火质量，适用范围小，满足不了企业的多元化需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种淬火均匀的双频淬火机床。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：双频淬火机床，包括：机架，在所述机架的上端设置有淬火箱体，在所述淬火箱体的上端设置有与其相互配合的箱盖，在所述淬火箱体的下端四周均匀设置有若干液压缸，所述液压缸的液压杆滑动穿设在淬火箱体内，在所述液压杆与淬火箱体之间设置有密封圈，在所述淬火箱体的底部均匀设置有若干下喷淋嘴，在所述淬火箱体的四周均匀设置有若干侧喷淋嘴，在所述淬火箱体内设置有与下喷淋嘴和侧喷淋嘴相互连通的第一淬火介质流道，在所述箱盖的下端均匀设置有若干上喷淋嘴，在所述箱盖内设置有与上喷淋嘴相互连通的第二淬火介质流道，在所述淬火箱体的一侧设置有第一液泵，所述第一液泵的第一排液口与第一淬火介质流道相互连通，在所述淬火箱体的另一侧设置有淬火介质循环冷却机构，所述第一液泵的第一抽液口通过第一抽液管与淬火介质循环冷却机构相连接，在所述箱盖的上端设置有第二液泵，所述第二液泵的第二排液口与第二淬火介质流道相互连通，所述第二液泵的第二抽液口通过第二抽液管与淬火介质循环冷却机构相连接，所述淬火箱体的下端通过出液口与淬火介质循环冷却机构相互连通，在所述淬火箱体的下端中部设置有立柱，在所述立柱的上端均匀设置有若干第一内喷淋嘴，在所述立柱的外侧均匀设置有若干第二内喷淋嘴，在所述立柱内设置有与第一内喷淋嘴和第二内喷淋嘴相互连通的第三淬火介质流道，所述第三淬火介质流道与第一淬火介质流道相互连通。
[0005]本技术的优点是：上述双频淬火机床，结构简单，既能够对实芯工件的外表面进行全方位冷却，又可以对环形工件外表面和内壁进行全方位冷却，适用范围广，淬火均匀，保证工件的淬火质量，满足企业的多元化需求。
附图说明
[0006]图1为本技术双频淬火机床的结构示意图。
[0007]图中：1、机架，2、淬火箱体，3、箱盖，4、液压缸，5、液压杆，6、密封圈，7、下喷淋嘴，8、侧喷淋嘴，9、第一淬火介质流道， 10、上喷淋嘴，11、第二淬火介质流道，12、第一液泵，121、第一排液口，13、淬火介质循环冷却机构，14、第一抽液管，15、第二液泵，151、第二排液
口，16、第二抽液管，17、出液口，18、立柱，19、第一内喷淋嘴，20、第二内喷淋嘴，21、工件。
具体实施方式
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0009]如图1所示，双频淬火机床，包括：机架1，在所述机架1的上端设置有淬火箱体2，在所述淬火箱体2的上端设置有与其相互配合的箱盖3，在所述淬火箱体2的下端四周均匀设置有若干液压缸4，所述液压缸4的液压杆5滑动穿设在淬火箱体2内，在所述液压杆5 与淬火箱体2之间设置有密封圈6，在所述淬火箱体2的底部均匀设置有若干下喷淋嘴7，在所述淬火箱体2的四周均匀设置有若干侧喷淋嘴8，在所述淬火箱体2内设置有与下喷淋嘴7和侧喷淋嘴8相互连通的第一淬火介质流道9，在所述箱盖3的下端均匀设置有若干上喷淋嘴10，在所述箱盖3内设置有与上喷淋嘴10相互连通的第二淬火介质流道11，在所述淬火箱体2的一侧设置有第一液泵12，所述第一液泵12的第一排液口121与第一淬火介质流道9相互连通，在所述淬火箱体2的另一侧设置有淬火介质循环冷却机构13，所述第一液泵12的第一抽液口通过第一抽液管14与淬火介质循环冷却机构 13相连接，在所述箱盖3的上端设置有第二液泵15，所述第二液泵 15的第二排液口151与第二淬火介质流道11相互连通，所述第二液泵15的第二抽液口通过第二抽液管16与淬火介质循环冷却机构13 相连接，所述淬火箱体2的下端通过出液口17与淬火介质循环冷却机构13相互连通，在所述淬火箱体2的下端中部设置有立柱18，在所述立柱18的上端均匀设置有若干第一内喷淋嘴19，在所述立柱18 的外侧均匀设置有若干第二内喷淋嘴20，在所述立柱18内设置有与第一内喷淋嘴19和第二内喷淋嘴20相互连通的第三淬火介质流道，所述第三淬火介质流道与第一淬火介质流道9相互连通。
[0010]工作时，打开箱盖3，启动淬火箱体2下端的若干液压缸4，液压缸4的液压杆5向上移动伸入淬火箱体2内，将工件21放入淬火箱体2内并通过若干液压杆5进行支撑，遇到实芯工件21时，液压杆5的上端要高于立柱18对工件21进行支撑，遇到环形工件21时，液压杆5的上端要与立柱18的下端持平，保证立柱18穿设在环形工件21内；此时，通过淬火箱体2将工件21加热到一定温度后，再启动第一液泵12和第二液泵15，第一液泵12通过第一抽水管14将淬火介质循环冷却机构13内的淬火介质抽出，再依次经过第一排液口 121和第一淬火介质流道9送至下喷淋嘴7和侧喷淋嘴8处对工件21 的底部和四周进行喷淋冷却，第一淬火介质流道9内的淬火介质还通过第三淬火介质流道进入第一内喷淋嘴19和第二内喷淋嘴20内，能够对环形工件21的内壁进行喷淋冷却，与此同时，第二液泵15通过第二抽水管16将淬火介质循环冷却机构13内的淬火介质抽出，再依次经过第二排液口151和第二淬火介质流道11送至上喷淋嘴10对工件21的顶部进行喷淋冷却，此时，工件21能够实现全方位均匀冷却，冷却效果好。
[0011]上述双频淬火机床，结构简单，既能够对实芯工件的外表面进行全方位冷却，又可以对环形工件外表面和内壁进行全方位冷却，适用范围广，淬火均匀，保证工件的淬火质量，满足企业的多元化需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双频淬火机床，其特征在于：包括：机架(1)，在所述机架(1)的上端设置有淬火箱体(2)，在所述淬火箱体(2)的上端设置有与其相互配合的箱盖(3)，在所述淬火箱体(2)的下端四周均匀设置有若干液压缸(4)，所述液压缸(4)的液压杆(5)滑动穿设在淬火箱体(2)内，在所述液压杆(5)与淬火箱体(2)之间设置有密封圈(6)，在所述淬火箱体(2)的底部均匀设置有若干下喷淋嘴(7)，在所述淬火箱体(2)的四周均匀设置有若干侧喷淋嘴(8)，在所述淬火箱体(2)内设置有与下喷淋嘴(7)和侧喷淋嘴(8)相互连通的第一淬火介质流道(9)，在所述箱盖(3)的下端均匀设置有若干上喷淋嘴(10)，在所述箱盖(3)内设置有与上喷淋嘴(10)相互连通的第二淬火介质流道(11)，在所述淬火箱体(2)的一侧设置有第一液泵(12)，所述第一液泵(12)的第一排液口(121)与第一淬火介质流道(9)相互连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王勇，王婷婷，
申请(专利权)人：盐城君乐达电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：