本实用新型专利技术公开了一种回转支承淬火装置，包括：淬火箱体，在所述淬火箱体的一侧设置有箱门，在所述淬火箱体的另一侧通过轴承座转动设置有套管，在所述套管上设置有从动齿轮，在所述轴承座上端的淬火箱体上通过电机座设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上设置有与从动齿轮相互配合的主动齿轮，在所述套管内滑动设置有与其相互配合的方管，所述方管的一端与推料气缸的活塞杆相连接，所述推料气缸固定设置在套管上，所述方管的另一端伸入淬火箱体内与转座相连接，所述转座通过若干固定柱与第一转盘相连接，在所述第一转盘内设置有第一网板。置有第一网板。置有第一网板。
【技术实现步骤摘要】
回转支承淬火装置
[0001]本技术涉及淬火领域，尤其涉及一种回转支承淬火装置。
技术介绍
[0002]回转支承主要由内外圈、滚动体等构成，回转支承在生产过程中需要对其进行淬火，淬火就是将回转支承加热到一定程度，然后放在冷却的淬火液中进行冷却。现有的回转支承都是采用螺栓进行固定限位后再送入淬火箱体内进行淬火，上料、下料不方便，操作繁琐，耽误工作效率，同时，在淬火过程中回转支承上的固定点由于被阻挡，不能实现同步淬火，淬火不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种上料、下料方便回转支承淬火装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：回转支承淬火装置，包括：淬火箱体，在所述淬火箱体的一侧设置有箱门，在所述淬火箱体的另一侧通过轴承座转动设置有套管，在所述套管上设置有从动齿轮，在所述轴承座上端的淬火箱体上通过电机座设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上设置有与从动齿轮相互配合的主动齿轮，在所述套管内滑动设置有与其相互配合的方管，所述方管的一端与推料气缸的活塞杆相连接，所述推料气缸固定设置在套管上，所述方管的另一端伸入淬火箱体内与转座相连接，所述转座通过若干固定柱与第一转盘相连接，在所述第一转盘内设置有第一网板，所述第一转盘的下半部分边缘通过若干连接杆与第二转盘的下半部分边缘固定连接，在所述第二转盘内设置有第二网板，在所述第二转盘远离第一转盘一侧的上半部分边缘均匀设置有若干固定杆，在所述固定杆远离第二转盘的一端上分别设置有限位块，在所述限位块与第二转盘之间的固定杆上滑动设置有与其相互配合的限位套，相邻两个限位套之间通过弧形连杆相连接，在所述限位套与限位块之间的固定杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的移动与限位套相抵，所述复位弹簧的另一端与限位块相抵，在所述第二转盘的上半部分边缘均匀滑动设置有若干与固定杆一一对应的滑杆，所述滑杆的一端与限位套相连接，所述滑杆的另一端伸入第一转盘和第二转盘之间。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述弧形连杆上设置有把手。
[0006]本技术的优点是：上述回转支承淬火装置，结构新颖，能够进行快速上料、下料，省去了螺栓进行固定限位的麻烦，上料、下料方便，操作简单，工作效率高，同时，在淬火的过程中能够使回转支承缓慢自由小范围翻转，使其每个点都能实现同步淬火，淬火均匀，产品质量好。
附图说明
[0007]图1为本技术回转支承淬火装置的结构示意图。
[0008]图2为图1中A
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A的剖视结构示意图。
[0009]图3为图1中B
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B的剖视结构示意图。
[0010]图中：1、淬火箱体，2、箱门，3、轴承座，4、套管，5、从动齿轮，6、电机座，7、伺服减速电机，8、电机轴，9、主动齿轮，10、方管，11、推料气缸，111、活塞杆，12、转座，13、固定柱，14、第一转盘，15、第一网板，16、连接杆，17、第二转盘，18、第二网板，19、固定杆，20、限位块，21、限位套，22、弧形连杆，23、复位弹簧，24、滑杆，25、回转支承。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0012]如图1、图2、图3所示，回转支承淬火装置，包括：淬火箱体 1，在所述淬火箱体1的一侧设置有箱门2，在所述淬火箱体1的另一侧通过轴承座3转动设置有套管4，在所述套管4上设置有从动齿轮5，在所述轴承座3上端的淬火箱体1上通过电机座6设置有伺服减速电机7，在所述伺服减速电机7的电机轴8上设置有与从动齿轮 5相互配合的主动齿轮9，在所述套管4内滑动设置有与其相互配合的方管10，所述方管10的一端与推料气缸11的活塞杆111相连接，所述推料气缸11固定设置在套管4上，所述方管10的另一端伸入淬火箱体1内与转座12相连接，所述转座12通过若干固定柱13与第一转盘14相连接，在所述第一转盘14内设置有第一网板15，所述第一转盘14的下半部分边缘通过若干连接杆16与第二转盘17的下半部分边缘固定连接，在所述第二转盘17内设置有第二网板18，在所述第二转盘17远离第一转盘14一侧的上半部分边缘均匀设置有若干固定杆19，在所述固定杆19远离第二转盘17的一端上分别设置有限位块20，在所述限位块20与第二转盘17之间的固定杆19上滑动设置有与其相互配合的限位套21，相邻两个限位套21之间通过弧形连杆22相连接，在所述限位套21与限位块20之间的固定杆19上套设有复位弹簧23，所述复位弹簧23的移动与限位套21相抵，所述复位弹簧23的另一端与限位块20相抵，在所述第二转盘17的上半部分边缘均匀滑动设置有若干与固定杆19一一对应的滑杆24，所述滑杆24的一端与限位套21相连接，所述滑杆24的另一端伸入第一转盘14和第二转盘17之间。
[0013]如图1、图2所示，在本实例中，为了拉动更加方便，在所述弧形连杆22上设置有把手。
[0014]上料时，打开箱门2，启动推料气缸11，推料气缸11的活塞杆 111带动方管10在套管4内向左滑动，方管10带动转座12向左移动，转座12带动第一转盘14和第二转盘17向左移动伸出淬火箱体 1，向左拉动把手，把手带动弧形连杆22向左移动，弧形连杆22带动若干限位套21在对应的固定杆19上一起向左滑动并挤压复位弹簧 23，限位套21带动一一对应的滑杆24在第二转盘17内向左滑动，滑杆24的右端与第一转盘14分离，第一转盘14和第二转盘17之间的上半部分空间被打开，将回转支承25放入到第一转盘14和第二转盘17之间，回转支承25的下端与连接杆16相抵被托住，松开把手，在弧形连杆22的作用下，复位弹簧23复位推动限位套21在对应的固定杆19上一起向右滑动，限位套21带动一一对应的滑杆24在第二转盘17内向右滑动，直至滑杆24的右端与第一转盘14相抵，此时，回转支承25被限位在第一转盘14和第二转盘17之间，再次启动推料气缸11，推料气缸11的活塞杆111带动方管10在套管4内向右滑动，方管10带动转座12向右移动，转座12带动第一转盘14 和第二转盘17向右移动进入淬火箱体1内，关闭箱门2。
[0015]工作时，淬火箱体1对回转支承25进行淬火，与此同时，启动伺服减速电机7，伺服减速电机7的电机轴8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动与其相互啮合的从动齿轮5转动，从动齿轮5带动套管4在轴承座3内转动，套管4带动方管10转动，方管10带动转座 12转动，转座12带动第一转盘14和第二转盘17转动，第一转盘14 和第二转盘17带动回转支承25转动，回转支承25缓慢转动在淬火箱体1内实现均匀淬火。
[0016]下料时，淬火完成后，打开箱门2，启动推料气缸11，推料气缸 11的活塞杆111带动方管10在套管4内向左滑动，方管10带动转座12向左移动，转座12带动第一转盘14和第二转盘17向左移动伸出淬火箱体1，启动伺服减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转支承淬火装置，其特征在于：包括：淬火箱体(1)，在所述淬火箱体(1)的一侧设置有箱门(2)，在所述淬火箱体(1)的另一侧通过轴承座(3)转动设置有套管(4)，在所述套管(4)上设置有从动齿轮(5)，在所述轴承座(3)上端的淬火箱体(1)上通过电机座(6)设置有伺服减速电机(7)，在所述伺服减速电机(7)的电机轴(8)上设置有与从动齿轮(5)相互配合的主动齿轮(9)，在所述套管(4)内滑动设置有与其相互配合的方管(10)，所述方管(10)的一端与推料气缸(11)的活塞杆(111)相连接，所述推料气缸(11)固定设置在套管(4)上，所述方管(10)的另一端伸入淬火箱体(1)内与转座(12)相连接，所述转座(12)通过若干固定柱(13)与第一转盘(14)相连接，在所述第一转盘(14)内设置有第一网板(15)，所述第一转盘(14)的下半部分边缘通过若干连接杆(16)与第二转盘(17)的下半部分边缘固定连接，在所述第二转盘(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王勇，王婷婷，
申请(专利权)人：盐城君乐达电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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