本实用新型专利技术公开了一种滚珠丝杠淬火装置，包括底座、高频淬火箱，所述高频淬火箱位于底座上方一侧，所述高频淬火箱底部固定有支腿，所述支腿固定在底座上，所述底座上端固定连接有安装架，所述安装架内侧固定连接有横置的放置板，所述放置板横穿高频淬火箱内侧，所述放置板上端面开设有导向槽，所述导向槽内设有可移动的放置框，所述底座上安装有电动导轨，所述电动导轨的移动端上安装有与放置框连接的送料机构，所述安装架内顶壁上安装有位于放置板上方的冷却喷管。本实用新型专利技术在对滚珠丝杠的淬火处理过程中，实现滚珠丝杠的快速上料、卸料，极大提高淬火加工的效率，具有很好的推广和实用价值。和实用价值。和实用价值。
【技术实现步骤摘要】
滚珠丝杠淬火装置
[0001]本技术涉及滚珠丝杠加工
，尤其涉及一种滚珠丝杠淬火装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。在滚珠丝杠的生产加工中，需要对滚珠丝杠进行淬火处理。现有的一般通过人工将滚珠丝杠放入高频淬火箱内进行加热，再取出进行冷却降温，实现淬火处理，因此，滚珠丝杠的上料、卸料不够便捷，降低加工效率，且容易发生人员烫伤的安全事故，因此，现需设计滚珠丝杠淬火装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的滚珠丝杠淬火装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]滚珠丝杠淬火装置，包括底座、高频淬火箱，所述高频淬火箱位于底座上方一侧，所述高频淬火箱底部固定有支腿，所述支腿固定在底座上，所述底座上端固定连接有安装架，所述安装架内侧固定连接有横置的放置板，所述放置板横穿高频淬火箱内侧，所述放置板上端面开设有导向槽，所述导向槽内设有可移动的放置框，所述底座上安装有电动导轨，所述电动导轨的移动端上安装有与放置框连接的送料机构，所述安装架内顶壁上安装有位于放置板上方的冷却喷管，所述安装架上端安装有进料机构，所述送料机构包括固定连接在电动导轨移动端上的移动杆，所述导向槽内底壁上贯穿开设有移动槽，所述移动杆向上穿过移动槽，所述移动杆侧壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接在放置框一侧壁上，所述移动杆侧壁上安装有第一电机，所述第一电机输出轴末端贯穿移动杆并固定连接在第一转轴端部，所述进料机构包括嵌装在安装架上端的进料箱，所述进料箱的底部开设有位于放置板上方的下料槽，所述进料箱一侧设有与下料槽连通的进料槽，所述下料槽内设有下料挡块，所述下料挡块侧壁上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均转动连接在下料槽的内壁上，所述进料箱的外壁上安装有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定连接在第二转轴的一端。
[0006]优选地，所述进料槽为斜槽。
[0007]优选地，所述放置框中部设有挡条，所述挡条为U型结构。
[0008]优选地，所述挡条与放置框一体成型。
[0009]本技术的有益效果：在对滚珠丝杠的淬火处理过程中，实现滚珠丝杠的快速上料、卸料，极大提高淬火加工的效率，具有很好的推广和实用价值。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的滚珠丝杠淬火装置的结构示意图；
[0011]图2本技术提出的滚珠丝杠淬火装置的进料机构的结构示意图；
[0012]图3本技术提出的滚珠丝杠淬火装置的放置板内侧俯视的结构示意图；
[0013]图4本技术提出的滚珠丝杠淬火装置的放置框的侧面结构示意图。
[0014]图中：1底座、2电动导轨、3移动杆、4移动槽、5放置板、6导向槽、7第一电机、8第一转轴、9放置框、10进料箱、11第二电机、12冷却喷管、13高频淬火箱、14安装架、15支腿、16进料槽、17下料槽、18下料挡块、19第二转轴、20挡条。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]参照图1
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4，滚珠丝杠淬火装置，包括底座1、高频淬火箱13，高频淬火箱13为现有技术，内部设置交流感应线圈实现金属加热，高频淬火箱13位于底座1上方一侧，高频淬火箱13底部固定有支腿15，支腿15固定在底座1上，底座1上端固定连接有安装架14，安装架14内侧固定连接有横置的放置板5，放置板5横穿高频淬火箱13内侧，放置板5上端面开设有导向槽6，导向槽6内设有可移动的放置框9，放置板5、放置框9均采用耐高温材料制成，底座1上安装有电动导轨2，电动导轨2的移动端上安装有与放置框9连接的送料机构，安装架14内顶壁上安装有位于放置板5上方的冷却喷管12，冷却喷管12外接现有冷却供水，即可喷水降温，安装架14上端安装有进料机构。送料机构包括固定连接在电动导轨2移动端上的移动杆3，导向槽6内底壁上贯穿开设有移动槽4，移动杆3向上穿过移动槽4，移动杆3侧壁上转动连接有第一转轴8，第一转轴8的另一端固定连接在放置框9一侧壁上，移动杆3侧壁上安装有第一电机7，第一电机7输出轴末端贯穿移动杆3并固定连接在第一转轴8端部。进料机构包括嵌装在安装架14上端的进料箱10，进料箱10的底部开设有位于放置板5上方的下料槽17，进料箱10一侧设有与下料槽17连通的进料槽16，进料槽16为斜槽，设置为斜槽可利用滚珠丝杠自身重力，使得滚珠丝杠自动下料，下料槽17内设有下料挡块18，下料挡块18一头为钩状，一头为圆形，进而使得钩状一头一次可盛放一个滚珠丝杠，而随着下料挡块18转动，圆形一头又可以对后面的滚珠丝杠进行阻挡，进而实现一次下料一个滚珠丝杠的效果，下料挡块18侧壁上固定连接有第二转轴19，第二转轴19的两端均转动连接在下料槽17的内壁上，进料箱10的外壁上安装有第二电机11，第二电机11输出轴末端固定连接在第二转轴19的一端。
[0017]第一电机7、第二电机11均为步进电机可精确控制单次转动角度，此为现有成熟技术。
[0018]进一步的，放置框9中部设有挡条20，挡条20为U型结构，挡条20与放置框9一体成型，可对滚珠丝杠进行限位，避免其掉落。
[0019]本技术使用时，滚珠丝杠在进料槽16中排列进料，启动第二电机11，驱动第二转轴19转动，带动下料挡块18转动，即可使得下料挡块18阻挡的第一个滚珠丝杠下落，并通过下料槽17下落至放置框9内，实现一次下料一个滚珠丝杠，即可实现滚珠丝杠的快速装料，启动电动导轨2，带动移动杆3移动，进而推动放置框9在导向槽6内移动，直至向装有滚
珠丝杠的放置框9推动至高频淬火箱13中，待滚珠丝杠完成加热后，通过电动导轨2带动放置框9移出高频淬火箱13，并通过冷却喷管12对滚珠丝杠喷水降温，淬火完成后，启动第一电机7，驱动第一转轴8转动，即可带动放置框9转动，即可使得滚珠丝杠移出放置框9完成卸料，再去掉第一电机7反转，带动放置框9回正，即可进行下次装料，继续进行淬火处理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滚珠丝杠淬火装置，包括底座(1)、高频淬火箱(13)，其特征在于，所述高频淬火箱(13)位于底座(1)上方一侧，所述高频淬火箱(13)底部固定有支腿(15)，所述支腿(15)固定在底座(1)上，所述底座(1)上端固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)内侧固定连接有横置的放置板(5)，所述放置板(5)横穿高频淬火箱(13)内侧，所述放置板(5)上端面开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)内设有可移动的放置框(9)，所述底座(1)上安装有电动导轨(2)，所述电动导轨(2)的移动端上安装有与放置框(9)连接的送料机构，所述安装架(14)内顶壁上安装有位于放置板(5)上方的冷却喷管(12)，所述安装架(14)上端安装有进料机构，所述送料机构包括固定连接在电动导轨(2)移动端上的移动杆(3)，所述导向槽(6)内底壁上贯穿开设有移动槽(4)，所述移动杆(3)向上穿过移动槽(4)，所述移动杆(3)侧壁上转动连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的另一端固定连接在放置框(9)一侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王勇，王婷婷，
申请(专利权)人：盐城君乐达电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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