一种工件淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件淬火设备，包括设备主体，设备主体的底部焊接有支撑腿，设备主体的顶部分别安装有边板、第一淬火箱以及第二淬火箱，边板的外侧安装有液压电机，液压电机的输出端固定连接有液压柱，且液压柱的尾端与第一淬火箱相连，第一淬火箱以及第二淬火箱的侧面均贯穿有导火口，第一淬火箱的外壁固定连接有第一淬火板，第二淬火箱的外壁固定连接有第二淬火板，第一淬火板以及第二淬火板的外表面开设有淬火槽，第二淬火箱的顶部固定连接有水箱，水箱的顶部设置有水泵和进水管，水箱的两侧贯穿有出水管，本实用新型专利技术解决了设备无法快速将工件的温度提起，导致工作效率不高，且设备不好固定大小不同的多种导致适用范围受限的问题。受限的问题。受限的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工件淬火设备


[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种工件淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺，淬火效应，指金属工件加热到一定温度后，浸入冷却剂(油、水等)中，经过冷却处理，工件的性能更好、更稳。
[0003]但现有的工件淬火设备在使用过程中，由于工件材料的不同淬火所需的温度也不同，设备无法快速将工件的温度提起，导致工作效率不高，且设备不好固定大小不同的多种导致适用范围受限。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工件淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出设备无法快速将工件的温度提起，导致工作效率不高，且设备不好固定大小不同的多种导致适用范围受限的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工件淬火设备，包括设备主体，所述设备主体的底部焊接有支撑腿，所述设备主体的顶部分别安装有边板、第一淬火箱以及第二淬火箱，所述边板的外侧安装有液压电机，所述液压电机的输出端固定连接有液压柱，且所述液压柱的尾端与第一淬火箱相连，所述第一淬火箱以及第二淬火箱的侧面均贯穿有导火口，所述第一淬火箱的外壁固定连接有第一淬火板，所述第二淬火箱的外壁固定连接有第二淬火板，所述第一淬火板以及第二淬火板的外表面开设有淬火槽，所述第二淬火箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵和进水管，所述水箱的两侧贯穿有出水管。
[0008]进一步优选的，所述支撑腿的底部套接有一层橡胶套，所述支撑腿分别焊接于设备主体底部的四角处。
[0009]进一步优选的，所述第一淬火箱通过液压柱与设备主体活动连接，同时所述第二淬火箱与设备主体固定连接。
[0010]进一步优选的，所述出水管位于第一淬火板与第二淬火板的正上方，所述出水管的长度大于第一淬火板与第二淬火板的间隔距离。
[0011]进一步优选的，所述第一淬火板以及第二淬火板均由钼金属材料加工而成，所述第一淬火板与第二淬火板大小一致。
[0012]进一步优选的，所述淬火槽纵向等距分布于第一淬火板以及第二淬火板的表面，所述淬火槽的数量为五个。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了工件淬火设备，具备以下有益效果：
[0015]该种工件淬火设备，通过设置的第一淬火箱、第二淬火箱、第一淬火板、第二淬火板以及淬火槽，工作人员先将加热设备与导火口对接，将需要淬火的工件放入第一淬火板与第二淬火板，此时控制液压电机，液压电机通过液压柱控制第一淬火箱向内推动，由于第二淬火箱为固定式，第一淬火箱向内推动时第一淬火板跟随一起直至第一淬火板与第二淬火板夹住工件停止，此时淬火槽内源源不断的热能喷射而出，且淬火槽数量多分布均匀，可以快速将工件的温度提起，提高了工作效率，且液压电机的设置使得第一淬火板和第一淬火箱可以自由调节位置可以对大小不同的多种工件进行淬火提高了适用范围，本技术解决了设备无法快速将工件的温度提起，导致工作效率不高，且设备不好固定大小不同的多种导致适用范围受限的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的液压柱局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的淬火槽局部结构示意图；
[0019]图中：1、支撑腿；2、设备主体；3、液压电机；301、液压柱；4、边板；5、第一淬火箱；6、出水管；7、水箱；8、进水管；9、水泵；10、第二淬火箱；11、第二淬火板；12、导火口；13、第一淬火板；1301、淬火槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种工件淬火设备，包括设备主体2，设备主体2的底部焊接有支撑腿1，设备主体2的顶部分别安装有边板4、第一淬火箱5以及第二淬火箱10，边板4的外侧安装有液压电机3，液压电机3的输出端固定连接有液压柱301，且液压柱301的尾端与第一淬火箱5相连，第一淬火箱5以及第二淬火箱10的侧面均贯穿有导火口12，第一淬火箱5的外壁固定连接有第一淬火板13，第二淬火箱10的外壁固定连接有第二淬火板11，第一淬火板13以及第二淬火板11的外表面开设有淬火槽1301，第二淬火箱10的顶部固定连接有水箱7，水箱7的顶部设置有水泵9和进水管8，水箱7的两侧贯穿有出水管6。
[0022]本实施例中，具体的，支撑腿1的底部套接有一层橡胶套，支撑腿1分别焊接于设备主体2底部的四角处，橡胶套可以防止支撑腿1打滑。
[0023]本实施例中，具体的，第一淬火箱5通过液压柱301与设备主体2活动连接，同时第二淬火箱10与设备主体2固定连接，通过液压电机3的驱动使得第一淬火板13和第一淬火箱5可以自由调节位置可以对大小不同的多种工件进行淬火提高了适用范围。
[0024]本实施例中，具体的，出水管6位于第一淬火板13与第二淬火板11的正上方，出水管6的长度大于第一淬火板13与第二淬火板11的间隔距离，这样可以防止出水管6出水覆盖范围过小。
[0025]本实施例中，具体的，第一淬火板13以及第二淬火板11均由钼金属材料加工而成，第一淬火板13与第二淬火板11大小一致，钼金属材料的熔点高达2610℃，具有非常均衡的物理和化学特性，可以防止第一淬火板13与第二淬火板11早长期淬火过程中过早损坏。
[0026]本实施例中，具体的，淬火槽1301纵向等距分布于第一淬火板13以及第二淬火板11的表面，淬火槽1301的数量为五个，淬火槽1301数量多分布均匀，可以快速将工件的温度提起，提高了工作效率。
[0027]工作原理：首先，检查本技术的固定安装以及完全防护，工作人员先将加热设备与导火口12对接，将需要淬火的工件放入第一淬火板13与第二淬火板11，此时控制液压电机3，液压电机3通过液压柱301控制第一淬火箱5向内推动，由于第二淬火箱10为固定式，第一淬火箱5向内推动时第一淬火板13跟随一起直至第一淬火板13与第二淬火板11夹住工件停止，此时淬火槽1301内源源不断的热能喷射而出，且淬火槽1301数量多分布均匀，可以快速将工件的温度提起，提高了工作效率，且液压电机3的设置使得第一淬火板13和第一淬火箱5可以自由调节位置可以对大小不同的多种工件进行淬火提高了适用范围，温度达到标准后，水泵9对水箱7内的水加压，使得水从出水管6内洒出，完成淬火作业，这样就完成了对本技术的使用过程。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件淬火设备，包括设备主体(2)，其特征在于：所述设备主体(2)的底部焊接有支撑腿(1)，所述设备主体(2)的顶部分别安装有边板(4)、第一淬火箱(5)以及第二淬火箱(10)，所述边板(4)的外侧安装有液压电机(3)，所述液压电机(3)的输出端固定连接有液压柱(301)，且所述液压柱(301)的尾端与第一淬火箱(5)相连，所述第一淬火箱(5)以及第二淬火箱(10)的侧面均贯穿有导火口(12)，所述第一淬火箱(5)的外壁固定连接有第一淬火板(13)，所述第二淬火箱(10)的外壁固定连接有第二淬火板(11)，所述第一淬火板(13)以及第二淬火板(11)的外表面开设有淬火槽(1301)，所述第二淬火箱(10)的顶部固定连接有水箱(7)，所述水箱(7)的顶部设置有水泵(9)和进水管(8)，所述水箱(7)的两侧贯穿有出水管(6)。2.根据权利要求1所述的一种工件淬火设备，其特征在于：所述支撑腿(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓杭，曾德西，
申请(专利权)人：贵州省湄潭县德隆气门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：