一种淬火用自动加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火用自动加热设备，包括设备底板，设备底板的底部焊接有支撑腿，设备底板的顶部固定连接有支架，支架延其高度向上安装有转轴，支架通过转轴连接有传热筒，传热筒的外侧贯穿有导热管，传热筒的前端开设有出热口，传热筒的内部开设有旋转槽，传热筒的尾端固定连接有后座，后座的圆心处安装有风机，风机的输出端转动连接有扇叶，后座的背面固定连接有拦网，本实用新型专利技术通过设置的风机、传热筒以及旋转槽解决了现有的淬火用自动加热设备在使用过程中，传热效果较差，热能传输至淬火设备速度慢，从而影响工作效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火用自动加热设备


[0001]本技术涉及淬火加热
，具体为一种淬火用自动加热设备。

技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺，淬火效应，指金属工件加热到一定温度后，浸入冷却剂(油、水等)中，经过冷却处理，工件的性能更好、更稳。
[0003]但现有的淬火用自动加热设备在使用过程中，传热效果较差，热能传输至淬火设备速度慢，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种淬火用自动加热设备，以解决上述
技术介绍
中提出传热效果较差，热能传输至淬火设备速度慢，从而影响工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种淬火用自动加热设备，包括设备底板，所述设备底板的底部焊接有支撑腿，所述设备底板的顶部固定连接有支架，所述支架延其高度向上安装有转轴，所述支架通过转轴连接有传热筒，所述传热筒的外侧贯穿有导热管，所述传热筒的前端开设有出热口，所述传热筒的内部开设有旋转槽，所述传热筒的尾端固定连接有后座，所述后座的圆心处安装有风机，所述风机的输出端转动连接有扇叶，所述后座的背面固定连接有拦网。
[0008]进一步优选的，所述传热筒的底部活动连接有活动杆，且所述活动杆的另一端连接于支架的中线处。
[0009]进一步优选的，所述支撑腿分别位于设备底板底部的四角，所述支撑腿的表面开设有通孔。
[0010]进一步优选的，所述转轴数量为两个，两个所述转轴分别位于支架的两端，所述支架与传热筒通过转轴活动连接。
[0011]进一步优选的，所述传热筒整体呈漏斗状，所述传热筒的内壁覆盖有银质金属。
[0012]进一步优选的，所述旋转槽从传热筒的尾端一直延伸至出热口，所述旋转槽呈螺旋式向前延伸。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了淬火用自动加热设备，具备以下有益效果：
[0015]该种淬火用自动加热设备，通过设置的风机、传热筒以及旋转槽，先为加热设备接通热能并开启风机，热能通过导热管进入传热筒内后，风机带动扇叶转动向前送风，热能被吹动，在此过程中由于旋转槽从传热筒的尾端呈螺旋式向前一直延伸至出热口，使得风力会出现旋转，且传热筒整体呈漏斗状，传热筒的内壁覆盖有银质金属，热能越向前越受挤压并被风力驱动，可以加快淬火设备加热的速度，并且银质金属导热性能好，不会影响热能的
传递，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的后座背视图；
[0018]图3为本技术的旋转槽剖视图；
[0019]图中：1、支撑腿；2、设备底板；3、活动杆；4、支架；5、导热管；6、后座；601、风机；602、扇叶；603、拦网；7、转轴；8、传热筒；801、旋转槽；9、出热口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种淬火用自动加热设备，包括设备底板2，设备底板2的底部焊接有支撑腿1，设备底板2的顶部固定连接有支架4，支架4延其高度向上安装有转轴7，支架4通过转轴7连接有传热筒8，传热筒8的外侧贯穿有导热管5，传热筒8的前端开设有出热口9，传热筒8的内部开设有旋转槽801，传热筒8的尾端固定连接有后座6，后座6的圆心处安装有风机601，风机601的输出端转动连接有扇叶602，后座6的背面固定连接有拦网603。
[0022]本实施例中，具体的，传热筒8的底部活动连接有活动杆3，且活动杆3的另一端连接于支架4的中线处，活动杆3可以起到辅助制成的效果，并且活动杆3将转轴7的调节范围进行一定限制。
[0023]本实施例中，具体的，支撑腿1分别位于设备底板2底部的四角，支撑腿1的表面开设有通孔，将螺栓打入通孔内可以牢固安装好设备。
[0024]本实施例中，具体的，转轴7数量为两个，两个转轴7分别位于支架4的两端，支架4与传热筒8通过转轴7活动连接，转轴7可以使得传热筒8可以上下调节。
[0025]本实施例中，具体的，传热筒8整体呈漏斗状，传热筒8的内壁覆盖有银质金属，热能越向前越受挤压并被风力驱动，并且银质金属导热性能好，不会影响热能的传递。
[0026]本实施例中，具体的，旋转槽801从传热筒8的尾端一直延伸至出热口9，旋转槽801呈螺旋式向前延伸，旋转槽801的设置使得风力会出现旋转。
[0027]工作原理：首先，检查本技术的固定安装以及完全防护，先为加热设备接通热能并开启风机601，热能通过导热管5进入传热筒8内后，风机601带动扇叶602转动向前送风，热能被吹动，在此过程中由于旋转槽801从传热筒8的尾端呈螺旋式向前一直延伸至出热口9，使得风力会出现旋转，且传热筒8整体呈漏斗状，传热筒8的内壁覆盖有银质金属，热能越向前越受挤压并被风力驱动，可以加快淬火设备加热的速度，并且银质金属导热性能好，不会影响热能的传递，出热口与淬火设备对接后热能可以源源不断送入，这样就完成了对本技术的使用过程。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火用自动加热设备，包括设备底板(2)，其特征在于：所述设备底板(2)的底部焊接有支撑腿(1)，所述设备底板(2)的顶部固定连接有支架(4)，所述支架(4)延其高度向上安装有转轴(7)，所述支架(4)通过转轴(7)连接有传热筒(8)，所述传热筒(8)的外侧贯穿有导热管(5)，所述传热筒(8)的前端开设有出热口(9)，所述传热筒(8)的内部开设有旋转槽(801)，所述传热筒(8)的尾端固定连接有后座(6)，所述后座(6)的圆心处安装有风机(601)，所述风机(601)的输出端转动连接有扇叶(602)，所述后座(6)的背面固定连接有拦网(603)。2.根据权利要求1所述的一种淬火用自动加热设备，其特征在于：所述传热筒(8)的底部活动连接有活动杆(3)，且所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓杭，姜玉福，
申请(专利权)人：贵州省湄潭县德隆气门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：