一种注塑机用光轴淬火机床制造技术

本发明专利技术涉及表面淬火技术领域，更具体而言，涉及一种注塑机用光轴淬火机床。包括支撑机构、上料机构、传送料机构、淬火机构和下料机构；传送料机构固定设置在支撑机构上端，上料机构和下料机构分别设置在传送料机构的两端，淬火机构设置在传送料机构的中部；传送料机构包括同向设置的主动轮组与被动轮组，主动轮组为平直轮，被动轮组包括带角度侧轮和被动轮座，带角度侧轮与主动轮组之间设置有夹角，待淬火光轴设置在主动轮组和被动轮组的上方，主动轮组一端连接有驱动电机；所述淬火机构包括加热感应器，加热感应器设置在待淬火光轴的运动路径上。本发明专利技术能够无间断连续供料、生产效率高、空载能耗浪费少，经济性高。经济性高。经济性高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用光轴淬火机床


[0001]本专利技术涉及表面淬火
，更具体而言，涉及一种注塑机用光轴淬火机床。

技术介绍

[0002]在当前感应加热表面处理领域，立式机床由于适应性好、通用性强、加工灵活，既可以全部淬火也可以局部淬火，是目前感应机床的主流，但是在统一规格、通长光轴的感应淬火中，立式机床存在上货下货动作浪费多，且长轴行程不够等缺点；普通卧式机床由复进机构推动，存在无法连续淬火，动作浪费等缺点，个别厂家设计的连续淬火机床还存在淬火变形大等缺点，需要另外加装校直机构增加成本。
[0003]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够无间断连续供料、生产效率高、空载能耗浪费少的注塑机用光轴淬火机床。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种注塑机用光轴淬火机床，包括支撑机构、上料机构、传送料机构、淬火机构和下料机构；所述传送料机构设置在支撑机构上端，所述上料机构和下料机构分别设置在传送料机构的两端，所述淬火机构设置在传送料机构的中部；
[0007]所述传送料机构包括同向设置的主动轮组与被动轮组，所述主动轮组为平直轮，被动轮组包括带角度侧轮和被动轮座，带角度侧轮与主动轮组之间设置有夹角，待淬火光轴设置在主动轮组和被动轮组的上方，主动轮组一端连接有驱动电机；
[0008]所述淬火机构包括加热感应器，加热感应器设置在待淬火光轴的运动路径上。
[0009]进一步的，所述传送料机构包括同直线设置的送料机构和出料机构，所述淬火机构设置在送料机构和出料机构之间。
[0010]进一步的，传送料机构的平直轮和带角度侧轮交替交叉设置，传送料机构上与淬火机构接近的平直轮和带角度侧轮均采用氧化锆陶瓷滚轮。
[0011]进一步的，所述支撑机构包括并列设置的三根方钢，所述主动轮组设置在其中一个方钢上，所述被动轮座分别与另外两根方钢通过销轴铰接，与被动轮座连接的其中一根方钢的一端设置有直线位移驱动装置。
[0012]进一步的，所述上料机构包括机架、储料斗和拨料杆，所述储料斗倾斜设置在机架上，所述拨料杆设置在储料斗和传送料机构之间，拨料杆与机架铰接，拨料杆靠近储料斗的一端设置有回位弹簧。
[0013]进一步的，还包括冷却系统，所述冷却系统包括水收集槽和喷水系统，所述喷水系统集成在加热感应器中，水收集槽设置在支撑机构的下侧，水收集槽与喷水系统之间设置有水循环冷却装置。
[0014]进一步的，还包括局部淬火调节机构，所述局部淬火调节机构包括控制装置和设
置在传送料机构上的限位开关。
[0015]进一步的，还包括测温机构，所述测温机构包括光纤测温仪，光纤测温仪设置在支撑机构上。
[0016]本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
[0017]1、本专利技术综合了普通卧式机床和立式感应机床的优点，弥补了各自的不足，且结构简单，代替了传统铸铁床身、丝杠传动的传统结构，显著降低了感应机床制造成本。机床在感应加热表面淬火过程中不存在动作浪费，能够无间断连续供料，生产效率高，空载能耗浪费少。
[0018]2、本专利技术设置有自动上料机构，通过拨料杆控制上料的速度，使上料速度与传送料机构的运行速度相配合，不需要复进机构反复推送料。
[0019]3、本专利技术设置有速度调节机构，通过速度调节机构与测温机构形成联动控制，使工件达到最佳淬火温度。
附图说明
[0020]下面将通过附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0021]图1为光轴淬火机床整体结构示意图；
[0022]图2为光轴淬火机床侧视图；
[0023]图3为图1中A的局部放大图；
[0024]图4为图1中B的局部放大图；
[0025]图5为图1中C的局部放大图；
[0026]图6为直线位移驱动装置工作原理图；
[0027]图7为加热感应器结构示意图。
[0028]图中：1
‑
支撑机构，2
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上料机构，21
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机架，22
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储料斗，23
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拨料杆，24
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回位弹簧，3
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传送料机构，31
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主动轮组，32
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被动轮组，33
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带角度侧轮，34
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被动轮座，35
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驱动电机，36
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送料机构，37
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出料机构，38
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直线位移驱动装置，4
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淬火机构，41
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加热感应器，5
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下料机构，6
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冷却系统，61
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水收集槽，62
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水循环冷却装置，7
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限位开关，8
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光纤测温仪。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]如图1至图7所示，一种注塑机用光轴淬火机床，包括支撑机构1、上料机构2、传送料机构3、淬火机构4、下料机构5和局部淬火调节机构；所述传送料机构3设置在支撑机构1上端，传送料机构3包括同直线设置的送料机构36和出料机构37，所述上料机构2和下料机构5分别设置在传送料机构3的两端，所述淬火机构4设置在送料机构36和出料机构37之间；
[0032]送料机构36和出料机构37均包括主动轮组31和被动轮组32，主动轮组31和被动轮组32同向设置，主动轮组31为平直轮，被动轮组32包括带角度侧轮33和被动轮座34，带角度
侧轮33与主动轮组31之间设置有夹角；
[0033]支撑机构1包括并列设置的三根方钢11，其中右侧方钢可相对于另外两根方钢移动，所述主动轮组31设置在左侧方钢上，所述被动轮座34下端分别与中间方钢和右侧方钢通过销轴铰接，右侧方钢的一端设置有直线位移驱动装置38，通过直线位移驱动装置38驱动右侧方钢移动，进而带动被动轮座转动，改变带角度侧轮33的角度，使工件的传送速度改变，带角度侧轮33联动控制，工件运行速度均匀，调整方式简单。
[0034]所述直线位移驱动装置38可采用电机驱动或液压、气压驱动。
[0035]传送料机构3靠近淬火机构4的平直轮和带角度侧轮33均采用抗电磁场感应的氧化锆陶瓷滚轮，防止电磁感应发热损坏，延长使用寿命。
[0036]传送料机构的平直轮和带角度侧轮33交替交叉设置，待淬火光轴设置在主动轮组31和被动轮组32的上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用光轴淬火机床，其特征在于：包括支撑机构(1)、上料机构(2)、传送料机构(3)、淬火机构(4)和下料机构(5)；所述传送料机构(3)设置在支撑机构(1)上端，所述上料机构(2)和下料机构(5)分别设置在传送料机构(2)的两端，所述淬火机构(4)设置在传送料机构(3)的中部；所述传送料机构(3)包括同向设置的主动轮组(31)与被动轮组(32)，所述主动轮组(31)为平直轮，被动轮组(32)包括带角度侧轮(33)和被动轮座(34)，带角度侧轮(33)与主动轮组(31)之间设置有夹角，待淬火光轴设置在主动轮组(31)和被动轮组(32)的上方，主动轮组(31)一端连接有驱动电机(35)；所述淬火机构(4)包括加热感应器(41)，加热感应器(41)设置在待淬火光轴的运动路径上。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用光轴淬火机床，其特征在于：传送料机构(3)的平直轮和带角度侧轮(33)交替交叉设置，传送料机构(3)上与淬火机构(4)接近的平直轮和带角度侧轮(33)均采用氧化锆陶瓷滚轮。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用光轴淬火机床，其特征在于：所述支撑机构(1)包括并列设置的三根方钢(11)，所述主动轮组(31)设置在其中一个方...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦志林，刘威，刘焕明，崔恒，王杰，李海滨，
申请(专利权)人：太原市新明机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：