一种预抽真空气氛炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预抽真空气氛炉，包括外炉体、内炉体、导流内筒和气体流动内腔，所述外炉体的内部固定有内炉体，所述内炉体的内部固定有导流内筒，所述内炉体与导流内筒之间设置有气体流动内腔，所述外炉体与内炉体之间且与外炉体内层连接有加热器件，所述导流内筒内部的底部对称连接有置物梯。本实用新型专利技术通过在加热器件通电后使外炉体、内炉体以及气体流动内腔内腔体中热处理，风扇启动后实现炉气体流动内腔内气流顺畅、快速通过气体流动内腔、导流内筒依次循环流动，进一步实现气流较为均匀、快速与置物梯处放置的配件接触，从而加快了配件热处理速度和处理质量。了配件热处理速度和处理质量。了配件热处理速度和处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预抽真空气氛炉


[0001]本技术涉及工业炉及其相关配件设计生产
，具体为一种预抽真空气氛炉。

技术介绍

[0002]真空气氛炉又名无氧退火炉、真空气氛烧结炉等是物体在通入一定气体的炉膛内进行烧结的方法，预抽真空气氛炉，用于对工件进行热处理作业，以改善工件品质。
[0003]现有真空气氛炉虽然能够用于热处理，但是对配件进行热处理时，会存在热处理不均难以提高工件品质的问题出现，导致热处理工作效率降低，则后期对热处理完成的配件进行冷却工作时也同样出现冷却处理速度缓慢，则影响到处理效率等缺陷；其次，由于炉盖与炉体连接处密封性能不过关，则导致内部处理效率收到影响，影响热处理以及后期的冷却处理工作效率，降低使用性，亟待开发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预抽真空气氛炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预抽真空气氛炉，包括外炉体、内炉体、导流内筒和气体流动内腔，所述外炉体的内部固定有内炉体，所述内炉体的内部固定有导流内筒，所述内炉体与导流内筒之间设置有气体流动内腔，所述外炉体与内炉体之间且与外炉体内层连接有加热器件，所述导流内筒内部的底部对称连接有置物梯；所述外炉体的顶部连接有放置槽，所述外炉体顶部的两端连接有导槽；所述外炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖顶部的两端固定有提柄，所述炉盖两端的底部连接有导杆，所述炉盖的底部连接有密封垫层。
[0006]优选的，所述外炉体的一侧连接有抽气管，所述抽气管的一端延伸设置于内炉体至气体流动内腔内。
[0007]优选的，所述外炉体的另一侧连接有氮气进口，所述氮气进口的一端延伸设置于内炉体至气体流动内腔内。
[0008]优选的，所述导流内筒内部的两侧通过连接件活动连接有导流活动板，所述导流活动板的侧部通过弹簧实现与导流内筒内侧连接。
[0009]优选的，所述炉盖内部的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的底部连接有风扇，所述炉盖的内部且位于驱动电机的两侧设置有冷却气体分流管，且两个冷却气体分流管的顶部通过进气管连接，所述进气管设置于炉盖顶部的中部。
[0010]本技术方案存在的有益技术效果包括：
[0011]（1）该种预抽真空气氛炉，通过在加热器件通电后使外炉体、内炉体以及气体流动内腔内腔体中热处理，风扇启动后实现炉气体流动内腔内气流顺畅、快速通过气体流动内腔、导流内筒依次循环流动，进一步实现气流较为均匀、快速与置物梯处放置的配件接触，
从而加快了配件热处理速度和处理质量；
[0012]（2）该种预抽真空气氛炉，通过在冷却气体分流管处冷却气体输入且配合利用导流活动板的设置可将气体导向至通过气体流动内腔处循环作用，有助于进一步加快气流循环速度，显著加快配件处理后的冷却速度，以提高配件可出炉速度；
[0013]（3）该种预抽真空气氛炉，通过在炉盖利用导杆导向插入导槽内实现快速与外炉体顶部放置槽处合并，则密封垫层的设置可提高炉盖与放置槽合并处的密封性，进一步提高炉盖与外炉体连接的密封性，则提高外炉体内空间的密封性，提高后期热处理以及冷却处理的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0016]图3为本技术炉盖与外炉体连接局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术导流内筒与导流活动板连接俯视结构示意图。
[0018]图5为本技术内部气体流动结构示意图。
[0019]图中：1、外炉体；101、放置槽；102、导槽；2、内炉体；3、导流内筒；301、置物梯；4、气体流动内腔；5、炉盖；501、导杆；6、提柄；7、驱动电机；8、风扇；9、冷却气体分流管；901、进气管；10、加热器件；11、抽气管；12、氮气进口；13、导流活动板；14、连接件；15、弹簧；16、密封垫层。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种预抽真空气氛炉，包括外炉体1、内炉体2、导流内筒3和气体流动内腔4，外炉体1的内部固定有内炉体2，内炉体2的内部固定有导流内筒3，导流内筒3内部的两侧通过连接件14活动连接有导流活动板13，导流活动板13的侧部通过弹簧15实现与导流内筒3内侧连接，内炉体2与导流内筒3之间设置的气体流动内腔4为气体流动通道，导流内筒3用于放置等待热处理的配件，导流活动板13可对冷却气体起到导向至气体流动内腔4内流通处理工作。
[0022]内炉体2与导流内筒3之间设置有气体流动内腔4，外炉体1与内炉体2之间且与外炉体1内层连接有加热器件10，导流内筒3内部的底部对称连接有置物梯301，置物梯301为配件放置区域，阶梯造型便于更好的与热气体和冷却气体接触。
[0023]外炉体1的顶部连接有放置槽101，外炉体1顶部的两端连接有导槽102，导槽102便于与导杆501导向插接，使炉盖5与放置槽101快速合并。
[0024]外炉体1的顶部设置有炉盖5，炉盖5顶部的两端固定有提柄6，炉盖5两端的底部连接有导杆501，炉盖5的底部连接有密封垫层16。
[0025]外炉体1的一侧连接有抽气管11，抽气管11的一端延伸设置于内炉体2至气体流动内腔4内，抽气管11连接外部的真空泵可便于将外炉体1内空气抽出。
[0026]外炉体1的另一侧连接有氮气进口12，氮气进口12的一端延伸设置于内炉体2至气体流动内腔4内，通过氮气进口12处往气体流动内腔4内通入氮气，实现无氧加热环境可避免配件表面出现氧化问题。
[0027]炉盖5内部的中部安装有驱动电机7，驱动电机7的底部连接有风扇8，炉盖5的内部且位于驱动电机7的两侧设置有冷却气体分流管9，且两个冷却气体分流管9的顶部通过进气管901连接，进气管901设置于炉盖5顶部的中部，风扇8通过驱动电机7启动可使气体流动内腔4、内炉体2内气体快速与导流内筒3被配件接触流动。
[0028]使用本设备时，开启炉盖5后，将配件放置在置物梯301上部，加热器件10通电后使外炉体1、内炉体2以及气体流动内腔4内腔体中热处理，风扇8启动后实现炉气体流动内腔4内气流顺畅、快速通过气体流动内腔4、导流内筒3依次循环流动，进一步实现气流较为均匀、快速与置物梯301处放置的配件接触，从而加快了配件热处理速度和处理质量，冷却气体分流管9处冷却气体输入且配合利用导流活动板13的设置可将气体导向至通过气体流动内腔4处循环作用，有助于进一步加快气流循环速度，显著加快配件处理后的冷却速度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预抽真空气氛炉，其特征在于，包括外炉体（1）、内炉体（2）、导流内筒（3）和气体流动内腔（4），所述外炉体（1）的内部固定有内炉体（2），所述内炉体（2）的内部固定有导流内筒（3），所述内炉体（2）与导流内筒（3）之间设置有气体流动内腔（4），所述外炉体（1）与内炉体（2）之间且与外炉体（1）内层连接有加热器件（10），所述导流内筒（3）内部的底部对称连接有置物梯（301）；所述外炉体（1）的顶部连接有放置槽（101），所述外炉体（1）顶部的两端连接有导槽（102）；所述外炉体（1）的顶部设置有炉盖（5），所述炉盖（5）顶部的两端固定有提柄（6），所述炉盖（5）两端的底部连接有导杆（501），所述炉盖（5）的底部连接有密封垫层（16）。2.根据权利要求1所述的一种预抽真空气氛炉，其特征在于：所述外炉体（1）的一侧连接有抽气管（11），所述抽气管（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚飞，
申请(专利权)人：京港工业炉科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：