一种大环专用真空烧结炉制造技术

本发明专利技术公开了一种大环专用真空烧结炉，所述炉体外接有脱蜡法兰接口、真空法兰接口和充气法兰接口，所述炉体内中部固定安装有保温茏，所述保温茏两端设有开口，并在开口处安装有可开闭的遮辐盖，在与开口对应处安装有快冷风机，所述保温茏下部水平放置有石墨板，石墨板底部安装有数排支撑柱，所述保温茏的下部和上部对称安装有数组沿炉体长度方向均匀设置的石墨管，数根石墨管的两端分别安装有汇流排，所述汇流排顶部安装有与石墨管连通的电极。本发明专利技术采用石墨管发热，最高烧结温度可达1600℃，可实现对1000的密封大环进行烧结，同时可加速炉内的降温，提高生产的效率。提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大环专用真空烧结炉


[0001]本专利技术属于真空烧结
，具体涉及一种大环专用真空烧结炉。

技术介绍

[0002]真空烧结炉主要用于对硬质合金、磁性材料、光电材料、粉末冶金、陶瓷材料等进行真空烧结。目前的真空烧结炉由于其加热方式和内部结构的限制，导致不能实现对1000的大型密封环进行烧结。因此，我们针对这类大型的密封环烧结设计了此款专用于军品大直径产品的真空烧结炉。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种大环专用真空烧结炉。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种大环专用真空烧结炉，包括炉体及炉体底部的支承机构，所述炉体外底部设有脱蜡法兰接口，炉体的一侧设有真空法兰接口，另一侧设有充气法兰接口，所述炉体的两端分别安装有可开闭的前炉门和后炉门，所述炉体内中部固定安装有保温茏，所述保温茏两端设有开口，并在开口处安装有可开闭的遮辐盖，所述后炉门上与保温茏的开口对应处安装有快冷风机，快冷风机通过风机法兰固定在后炉门上，且快冷风机的扇叶位于保温茏的开口外侧，所述保温茏下部水平放置有石墨板，石墨板底部安装有数排支撑柱，数排支撑柱穿过保温茏与炉体内底部固定，且数排支撑柱沿炉体长度方向均匀分布，所述保温茏的下部和上部对称安装有数组沿炉体长度方向均匀设置的石墨管，数根石墨管的两端分别安装有汇流排，汇流排底部安装有支撑机构，所述汇流排顶部安装有与石墨管连通的电极。
[0005]作为优选，所述遮辐盖的顶部通过键连接有转轴，转轴的一端伸出炉体并连接有转动把手。
[0006]作为优选，所述炉体采用碳钢夹层结构，在炉体外壁上设有与炉体夹层连通的冷却水进口和冷却水出口。
[0007]作为优选，所述石墨管与支撑柱相互垂直并沿炉体长度方向交错均匀分布。
[0008]作为优选，所述石墨管设置有18根，9根石墨管位于保温茏上部，9根石墨管位于保温茏下部。
[0009]作为优选，所述炉体顶部中间设有热电偶，热电偶的检测端伸入保温茏内。
[0010]本专利技术的有益效果在于：本专利技术针对于1000的密封大环设计，其采用石墨管发热，最高烧结温度可达1600℃，可实现对1000的密封大环进行烧结，同时其设计了快冷风机和遮辐盖，在冷却至一定温度后，可手动打开遮辐盖，通过快冷风机加速炉内的降温，提高生产的效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术的另一种结构示意图。
[0013]图中：1、炉体；2、支承机构；3、脱蜡法兰接口；4、真空法兰接口；5、充气法兰接口；6、前炉门；7、后炉门；8、保温茏；9、开口；10、遮辐盖；11、快冷风机；12、石墨板；13、支撑柱；14、石墨管；15、汇流排；16、支撑机构；17、电极；18、转轴；19、转动把手；20、冷却水进口；21、冷却水出口；22、热电偶。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0015]实施例
[0016]如图1和图2所示，本实施例提供的军品用真空烧结炉，包括炉体1及炉体1底部的支承机构2，所述炉体1外底部设有脱蜡法兰接口3，炉体1的一侧设有真空法兰接口4，真空法兰接口4用于与真空系统连接，通过真空系统控制炉体1内的真空度，所述炉体1的另一侧设有充气法兰接口5，充气法兰接口5用于冷却过程对炉体1内充入氮气或氩气；
[0017]所述炉体1采用碳钢夹层结构，在炉体1上连接有与炉体1夹层相通的冷却水进口20和冷却水出口21；
[0018]所述炉体1的两端分别安装有前炉门6和后炉门7，前炉门6和后炉门7分别通过转动装置与炉体1两端外壁连接，从而通过转动装置实现前炉门6和后炉门7的开闭；
[0019]所述炉体1内中部固定安装有保温茏8，保温茏8底部通过L型的支承块支撑，所述保温茏8的两端中部对称设有开口9，在保温茏8的开口9外侧设有遮辐盖10，遮辐盖10的顶部通过键连接有转轴18，转轴18的一端伸出炉体1并连接有转动把手19，通过旋转转动把手19，可手动开启或关闭遮辐盖10，在后炉门7上与保温茏8的开口9对应处通过风机法兰安装有快冷风机11，所述快冷风机11的扇叶伸入炉体1内位于保温茏8的开口9与后炉门7内壁之间，即在冷却至一定温度后，可手动旋开保温茏8两端的遮辐盖10，然后启动快冷风机11加速对保温茏8内进行降温；
[0020]所述保温茏8下部水平放置有石墨板12，石墨板12底部安装有数排支撑柱13，数排支撑柱13穿过保温茏8与炉体1内底部固定，且数排支撑柱13沿炉体1长度方向均匀分布，所述保温茏8的下部和上部对称安装有数组沿炉体1长度方向均匀设置的石墨管14，本实施例中安装有9组石墨管14，每组石墨管14均沿炉体1的宽度方向设置，且位于保温茏8下部的9根石墨管14与数排支撑柱13交错间隔均匀分布，数根石墨管14的两端分别连接有汇流排15，其中一个汇流排15的顶部连接有与石墨管14连通的正电极17，另一个汇流排15的顶部连接有与石墨管14连通的负电极17，通过正负电极17对石墨管14进行加热来完成烧结工作；所述炉体1顶部中间设有热电偶22，热电偶22采用钨铼热电偶22，且热电偶22的检测端伸入保温茏8内；所述汇流排15底部安装有支撑机构16。
[0021]工作时可通过冷却水系统与冷却水进口20和冷却水出口21连接，来对炉体1、炉门、电极17、变压器母排，真空系统中的罗茨真空泵，真空旋片泵和快冷风机11进行冷却水冷却；
[0022]烧结完成后，炉体1降温至800℃时，通过充气法兰接口5连接的充气系统对炉体1
内充入一定数量的氩气或氮气，使炉体1内的的压力冲到
‑
0.08Mpa左右，停止充气，然后手动打开保温茏8两端的遮辐盖10，启动快冷风机11，使炉体1内和保温茏8内进行气流循环，加快炉体1内产品的冷却时间，缩短炉体1的降温时间，从而提高生产效率。
[0023]以上所述仅是本专利技术优选的实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何基于本专利技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大环专用真空烧结炉，包括炉体(1)及炉体(1)底部的支承机构(2)，所述炉体(1)外底部设有脱蜡法兰接口(3)，炉体(1)的一侧设有真空法兰接口(4)，另一侧设有充气法兰接口(5)，所述炉体(1)的两端分别安装有可开闭的前炉门(6)和后炉门(7)，所述炉体(1)内中部固定安装有保温茏(8)，其特征在于：所述保温茏(8)两端设有开口(9)，并在开口(9)处安装有可开闭的遮辐盖(10)，所述后炉门(7)上与保温茏(8)的开口(9)对应处安装有快冷风机(11)，快冷风机(11)通过风机法兰固定在后炉门(7)上，且快冷风机(11)的扇叶位于保温茏(8)的开口(9)外侧，所述保温茏(8)下部水平放置有石墨板(12)，石墨板(12)底部安装有数排支撑柱(13)，数排支撑柱(13)穿过保温茏(8)与炉体(1)内底部固定，且数排支撑柱(13)沿炉体(1)长度方向均匀分布，所述保温茏(8)的下部和上部对称安装有数组沿炉体(1)长度方向均匀设置的石墨管(14)，数根石墨管(14)的两端分别安装有汇流排(15)，汇...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍贵，毛佳新，周丹，张文，彭龙，
申请(专利权)人：四川科力特硬质合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：