一种具有自扶正机构的采油油管制造技术

技术编号:33192688 阅读:12 留言:0更新日期:2022-04-24 00:20
本发明专利技术公开了一种具有自扶正机构的采油油管,包括管体以及固定连接于管体顶端的油管悬挂器,所述管体的圆周侧固定套设有防护外壳,所述管体的圆周侧设有四组等间距的扶正器开启结构,所述扶正器开启结构位于防护外壳的内部,所述扶正器开启结构包括隔绝结构以及位于隔绝结构内部的内芯,所述隔绝结构包括隔绝罩,所述隔绝罩的顶端以及底端均开设有进气孔。本发明专利技术通过设有的扶正器开启结构,能够在采油时通过油推动叶片使芯体转动,让通孔与进气孔连通,外界空气进入到扶正机构中,改变扶正机构内部压强实现扶正机构自动开启;通过设有的扶正器展开结构,能够扩大支撑范围,保护油管的范围更大。油管的范围更大。油管的范围更大。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自扶正机构的采油油管


[0001]本专利技术涉及一种机械切割设备,具体为一种具有自扶正机构的采油油管。

技术介绍

[0002]专利一:中国专利技术(申请号:CN201310634302.X)所公开的
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新型自动定位油管扶正器”,包括内芯管和定位套管,所述内芯管套于所述定位套管内,所述内芯管与所述定位套管同轴心,所述外套管上具有滑槽,所述滑槽与所述内芯管内的滑动块连接,所述内芯管能沿所述滑槽在所述定位套管内滑动。本专利技术的有益效果是高精度定位功能使油管扶正效果更好。
[0003]专利二:中国专利技术(申请号:CN201810226054.8)所公开的
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一种油管扶正器”,包括扶正片、内管,扶正片安装在内管上,扶正片的数量为3-8片,扶正片的两端有倒角,扶正片的两端有倒角,扶正片与内管的轴线呈20-70夹角,数片扶正片的外边缘在同一圆柱形上,所述的圆柱形的轴线与内管的轴线同轴,扶正片的倒角最小处可以小于套铣筒的内径,套铣筒套住扶正片的上端的锥形处后,套铣管柱的重量压在与内管的轴线呈20-70夹角扶正片上,套铣管柱的重量使扶正片产生向套铣筒内部的弯曲力,使扶正片变形内收到套铣筒内,经套铣,可将卡住管柱的砂子等落物铣出,能使带有油管扶正器的管柱顺利解卡,可以减少解卡工作难度,减少油水井修井费用,具有显著的经济效益。
[0004]目前,上述两种油管扶正器均未与油管整合在一起,在使用时需要将扶正器安装到油管上,采油时使用大量油管,则需要安装几十个扶正器,占用大量 的时间,影响施工效率,其次,扶正器随着油管放入到油井中时,扶正器与井壁之间的摩擦力很大,导致油管与扶正器放入困难。因此我们对此做出改进,提出一种具有自扶正机构的采油油管。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的缺陷,本专利技术提供一种具有自扶正机构的采油油管。
[0006]为了解决上述技术问题,本专利技术提供了如下的技术方案:本专利技术一种具有自扶正机构的采油油管,包括管体以及固定连接于管体顶端的油管悬挂器,所述管体的圆周侧固定套设有防护外壳,所述管体的圆周侧设有四组等间距的扶正器开启结构,所述扶正器开启结构位于防护外壳的内部,所述扶正器开启结构包括隔绝结构以及位于隔绝结构内部的内芯,所述隔绝结构包括隔绝罩,所述隔绝罩的顶端以及底端均开设有进气孔,所述管体的圆周侧开设有与进气孔连通的进气通道,所述隔绝罩的一端开设有密封孔,所述隔绝罩的另一端固定穿插设有出气管,所述内芯包括芯体,所述芯体的圆周侧开设有通孔,所述芯体一端开设有与通孔连通的出气孔,所述芯体的另一端固定设有连接杆,所述连接杆穿过密封孔与管体固定设有叶片,所述出气管的端部设有扶正器展开结构,所述扶正器展开结构包括固定连接于出气管端部的中心管,所述中心管的两端均套设有套管,所述中心管与套管之间设有展开弹簧,两个所述套管的端部均设有扶正结构,所述扶正结构包括固定连接于套管端部的外套筒,所述外套筒的端部穿过防护外壳,所述
外套筒通过连通管与中心管连通,所述外套筒的内部设有内套筒,所述内套筒的内部设有扶正弹簧,所述内套筒的端部穿过外套筒。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述内套筒的一端穿过外套筒设有防磨损结构,所述防磨损结构包括一号滚轮、伸缩套杆与固定罩,所述伸缩套杆固定连接于内套筒一端的四边侧,所述固定罩的内壁与伸缩套杆的端部固定连接,所述一号滚轮的端部转动设有一号滚轮,所述一号滚轮与固定罩接触。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述内芯的内壁嵌设有两个密封圈,所述芯体的圆周侧套设有橡胶套,所述叶片的横截面为流线型。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案,其中一个所述外套筒与管体固定连接,另一个所述外套筒靠近管体的一端开设有滚轮槽,所述滚轮槽的内部转动设有二号滚轮,所述防护外壳的圆周侧开设有四个滑孔,另一个所述外套筒位于滑孔内部。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述防护外壳的顶端以及底端均为斜面,所述防护外壳的底端固定设有四个等间距的安装板,所述安装板远离管体的一侧通过扭簧铰链活动设有延长杆,所述延长杆的端部转动设有橡胶滚轮,所述延长杆与管体的角度小于90度。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述内芯形状为两端圆弧状的长条形。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述中心管与内套筒的内部均为中空结构。
[0013]本专利技术的有益效果是:该种具有自扶正机构的采油油管:1.通过设有的扶正器开启结构,能够在采油时通过油推动叶片使芯体转动,让通孔与进气孔连通,外界空气进入到扶正机构中,改变扶正机构内部压强实现扶正机构自动开启;2.通过设有的扶正器展开结构,空气进入到中心管中后,中心管中的压强增大逐渐接近外界压强,展开弹簧的弹力推开两个套管使两组扶正结构之间的距离增大,从而扩大支撑范围,保护油管的范围更大;3.通过设有扶正结构与橡胶滚轮的配合使用,在将油管放入油井内时,扶正结构处于压缩状态,橡胶滚轮与井壁接触,橡胶滚轮的转动减小与井壁的摩擦力,进行扶正时再将扶正结构展开,使油管放入油井内更加轻松;4.通过设有的防磨损结构,扶正过程中,利用固定罩抵住井壁,当油管输油产生蠕动时,扶正结构上下移动,伸缩套杆通过自身的压缩时固定罩保持不动,固定罩与井壁不发生位移,从而减小固定罩的磨损,实现保护扶正机构不被磨损;5.通过设有的防护外壳,利用防护外壳顶部的斜面使掉落在防护外壳上的泥土滚落,防止井壁脱落的泥土堆积在扶正机构上,卡住管子移动和内部结果运行,防护外壳底部的斜面能够使管道放入油井内使不容易被不平整的井壁卡住。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术一种具有自扶正机构的采油油管的结构示意图;图2是本专利技术一种具有自扶正机构的采油油管的剖面结构示意图;图3是图2中A的放大示意图;
图4是本专利技术一种具有自扶正机构的采油油管的扶正器开启结构的结构示意图;图5是本专利技术一种具有自扶正机构的采油油管的扶正器展开结构的剖面结构示意图;图6是本专利技术一种具有自扶正机构的采油油管的扶正结构和防磨损结构的剖面结构示意图;图7是本专利技术一种具有自扶正机构的采油油管的伸缩套杆的剖面结构示意图。
[0015]图中:1、管体;2、油管悬挂器;3、防护外壳;4、防磨损结构;41、一号滚轮;42、伸缩套杆;43、固定罩;5、安装板;6、延长杆;7、扶正器开启结构;71、隔绝结构;711、隔绝罩;712、密封孔;713、密封圈;714、进气孔;715、出气管;72、内芯;721、芯体;722、出气孔;723、橡胶套;724、通孔;73、进气通道;74、连接杆;75、叶片;8、扶正器展开结构;81、中心管;82、套管;83、展开弹簧;84、连通管;9、扶正结构;91、外套筒;92、扶正弹簧;93、内套筒;94、二号滚轮;10、橡胶滚轮。
具体实施方式
本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自扶正机构的采油油管,包括管体(1)以及固定连接于管体(1)顶端的油管悬挂器(2),其特征在于,所述管体(1)的圆周侧固定套设有防护外壳(3),所述管体(1)的圆周侧设有四组等间距的扶正器开启结构(7),所述扶正器开启结构(7)位于防护外壳(3)的内部,所述扶正器开启结构(7)包括隔绝结构(71)以及位于隔绝结构(71)内部的内芯(72),所述隔绝结构(71)包括隔绝罩(711),所述隔绝罩(711)的顶端以及底端均开设有进气孔(714),所述管体(1)的圆周侧开设有与进气孔(714)连通的进气通道(73),所述隔绝罩(711)的一端开设有密封孔(712),所述隔绝罩(711)的另一端固定穿插设有出气管(715),所述内芯(72)包括芯体(721),所述芯体(721)的圆周侧开设有通孔(724),所述芯体(721)一端开设有与通孔(724)连通的出气孔(722),所述芯体(721)的另一端固定设有连接杆(74),所述连接杆(74)穿过密封孔(712)与管体(1)固定设有叶片(75),所述出气管(715)的端部设有扶正器展开结构(8),所述扶正器展开结构(8)包括固定连接于出气管(715)端部的中心管(81),所述中心管(81)的两端均套设有套管(82),所述中心管(81)与套管(82)之间设有展开弹簧(83),两个所述套管(82)的端部均设有扶正结构(9),所述扶正结构(9)包括固定连接于套管(82)端部的外套筒(91),所述外套筒(91)的端部穿过防护外壳(3),所述外套筒(91)通过连通管(84)与中心管(81)连通,所述外套筒(91)的内部设有内套筒(93),所述内套筒(93)的内部设有扶正弹簧(92),所述内套筒(93)的端部穿过外套筒(91...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁军学袁晓军刘忠涛王琦李刚韩香妮张静马惠云
申请(专利权)人:延安广晟石油工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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