一种抽油杆清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抽油杆清洗装置，属于油井设备维护技术领域，该抽油杆清洗装置包括承重架、丝杠升降机、连接装置、冲洗装置、加热装置等，其中，丝杠升降机将抽油杆竖直悬挂，使清洗过程的油污、脏水能够在重力作用下定向汇集，避免传统水平清洗过程中带来的不便，冲洗装置能够利用高压管路和高压喷头自动冲洗抽油杆，再进一步结合加热装置能够高效去除表面油污和油泥。本发明专利技术与现有设备相比，具备自动化程度高、操作简单、去污能力强等优点，避免了机械打磨方法对抽油杆本体的损伤。机械打磨方法对抽油杆本体的损伤。机械打磨方法对抽油杆本体的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆清洗装置


[0001]本专利技术属于油井设备维护
，尤其涉及一种抽油杆清洗装置。

技术介绍

[0002]在石油机械领域中，抽油杆是经常运用的装置。由于经常接触油污并反复运动而容易受到污染，抽油杆在经过长期使用后，需要对 其进行清洁，以避免残留的泥浆、水、石油等对抽油杆产生侵蚀，影响使用。
[0003]现有技术中，一般使用掺有化学药剂的热水、蒸汽混合着对抽油杆进行清洗，这种清洗能够清除掉抽油杆表面的油污和油泥，但化学药剂对抽油杆本体往往会产生一定的腐蚀作用，多次常规清理后，抽油杆本体也可能会产生锈蚀，并且表面还会存在通过常规清洗无法清除的泥垢或其他附着物。部分技术人员，也会采用蒸汽清洗方法，利用蒸汽车这种专用设备对抽油杆进行加热清洗，这种方法设备投资大，锅炉消耗的燃油多，而且含有蜡和污油的废水在工作现场四处流淌，对环境造成污染。
[0004]当抽油杆上附着物无法利用上述方法清洗掉时，就会进一步采用机械清洗方法，使用砂纸或砂轮机将抽油杆表面的锈蚀或其他无法清除掉的附着物清除，然后再制作防腐层，这种处理方式工作效率低，采用砂带机进行机械打磨时，抽油杆和砂带机都需要转动，并且要求两者之一能够在抽油杆的轴向移动，整个工作机构相对复杂。同时，机械清洁往往会对抽油杆产生较大的损伤，一般需要磨削掉一层，并且不同部位的磨削量可能会有差异，由此可能会产生应力集中，而使得抽油杆整体强度减弱。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种抽油杆清洗装置，包括承重架、丝杠升降机、连接装置、冲洗装置、加热装置等，其中，丝杠升降机将抽油杆竖直悬挂，使清洗过程的油污、脏水能够在重力作用下定向汇集，避免传统水平清洗过程中带来的不便，冲洗装置能够利用高压管路和高压喷头自动冲洗抽油杆，再进一步结合加热装置能够高效去除表面油污和油泥。
[0006]本专利技术通过以下技术手段解决上述问题：一种抽油杆清洗装置，其特征在于，包括承重架、丝杠升降机、连接装置、冲洗装置和加热装置，其中：所述承重架由底座、竖板和横板组成，两块竖板相对设置，所述横板安装在两块竖板之间；所述丝杠升降机设置在横板的顶部，丝杠升降机包括电机、传动齿轮箱和丝杠，所述电机通过传动齿轮箱带动丝杠上下移动；所述连接装置安装在丝杠的底部用于固定抽油杆；所述冲洗装置设置在抽油杆的下方、且安装在加热装置的顶部；所述加热装置用于加热抽油杆。
[0007]优选的， 所述冲洗装置包括腔体和位于腔体底部的法兰，所述腔体内壁设置有环状的高压管路，高压管路上均布有多个高压喷头，其中：所述高压管路包括单层或多层环路，环路上的高压喷头交错布置。
[0008]优选的，还包括安装在腔体顶部的盖体，所述盖体的内壁上开设有单个或多个安装槽，所述安装槽内部安装有内圈毛刷。
[0009]优选的，所述加热装置包括加热罐、进水管、排污管、进气口、排气口和温控箱，其中：所述进水管安装在加热罐的侧壁上部，排污管安装在加热罐的底部；所述进气口和排气口均设置在加热罐的顶部；所述温控箱设置在加热罐侧面用于调节温度。
[0010]优选的，还包括放电装置，所述放电装置通过横板安装在冲洗装置的上方，其中：所述放电装置为柱状壳体，柱状壳体的外部设置有正极接线座，柱状壳体的内部均匀布置有多个放电头，多个放电头均指向柱状壳体的中心。
[0011]优选的，所述放电头为针形结构或球形结构，放电头采用单排或多排结构，其中：相邻放电头之间的夹角范围为5
°
至30
°
。
[0012]优选的，所述连接装置由螺纹腔和插装腔组成，其中：所述螺纹腔用于连接丝杠；所述插装腔的内部安装有弹性绝缘套，插装腔的外部设置有紧固螺丝和负极接线座，负极接线座的负极导线依次穿过插装腔和弹性绝缘套连接缺口导电环，所述缺口导电环安装在弹性绝缘套的内壁环形槽上。
[0013]优选的，所述紧固螺丝分上、下组布置，每组紧固螺丝均对称安装。
[0014]优选的，该抽油杆清洗装置包括如下操作方法：A1）将连接装置的螺纹腔固定在丝杠的底部，将抽油杆的一端安装在连接装置的插装腔内，旋转紧固螺丝确保抽油杆可靠悬挂；A2）控制丝杠升降机工作以驱动丝杠下移，直至抽油杆的整体浸入到加热装置中，通过进水管向加热罐注水，并控制温控箱使加热罐的温度稳定在90
°
至100
°
，加热抽油杆15分钟至35分钟后，通过排污管排掉污水后并停止加热罐工作；A3）启动高压管路后，圆周的高压喷头同时向中心射水，控制丝杠升降机工作以驱动丝杠上下反复移动，利用高压水流和内圈毛刷反复清洗抽油杆5分钟至15分钟后，关闭冲洗装置；A4）启动放电装置并控制丝杠升降机工作以驱动丝杠上下反复移动3分钟至5分钟，利用电场快速加热污垢内部的气隙以形成无数个局部破裂，使抽油杆上的污垢松动或掉落；A5）启动高压管路后，圆周的高压喷头同时向中心射水，控制丝杠升降机工作以驱动丝杠上下反复移动，利用高压水流和内圈毛刷反复清洗抽油杆2分钟至5分钟后，关闭冲洗装置。
[0015]优选的，所述放电装置采用万伏级电脉冲，其中：电压幅值为6至8万伏特，电流幅为500至3000安培，脉冲宽度为500至800纳秒。
[0016]本专利技术的一种抽油杆清洗装置具有以下有益效果：1）丝杠升降机将抽油杆竖直悬挂，使清洗过程的油污、脏水能够在重力作用下定向汇集，避免传统水平清洗过程中带来的不便。
[0017]2）丝杠升降机能够带动抽油杆高效运动，结合冲洗装置的开关阀和加热装置的温控箱能够实现自动化处理，能够高效去除基本污垢。
[0018]3）配置有放电装置，利用高压电场快速加热污垢内部的气隙以形成无数个局部破裂，使抽油杆上的污垢松动或掉落，该装置巧妙的利用了高压电场的快速加热能力，以及污垢、油泥的结构特点，经过研究发现贴附在抽油杆上的污垢和油泥并非完全致密的固体，内
部存在大量的气隙，微小气隙在迅速加热后会快速膨胀，无数的局部膨胀或破裂能够达到快速松动污垢的技术目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2水本专利技术中丝杠升降机的结构示意图；图3为本专利技术中冲洗装置的结构示意图；图4为本专利技术中冲洗装置的内部结构示意图；图5为本专利技术中盖体的第一内部结构示意图；图6为本专利技术中盖体的第二内部结构示意图；图7为本专利技术中高压喷头的结构示意图；图8为本专利技术中加热装置的结构示意图；图9为本专利技术中放电装置的安装示意图；图10为本专利技术中放电装置的结构示意图；图11为本专利技术中放电头的第一结构示意图；图12为本专利技术中放电头的第二结构示意图；图13为本专利技术中放电头的第三结构示意图；图14为本专利技术中放电头的间距示意图；图15为本专利技术中连接装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆清洗装置，其特征在于，包括承重架（1）、丝杠升降机（2）、连接装置（3）、冲洗装置（5）和加热装置（6），其中：所述承重架（1）由底座（101）、竖板（102）和横板（103）组成，两块竖板（102）相对设置，所述横板（103）安装在两块竖板（102）之间；所述丝杠升降机（2）设置在横板（103）的顶部，丝杠升降机（2）包括电机（201）、传动齿轮箱（202）和丝杠（203），所述电机（201）通过传动齿轮箱（202）带动丝杠（203）上下移动；所述连接装置（3）安装在丝杠（203）的底部用于固定抽油杆（4）；所述冲洗装置（5）设置在抽油杆（4）的下方、且安装在加热装置（6）的顶部；所述加热装置（6）用于加热抽油杆（4）。2.根据权利要求1所述的抽油杆清洗装置，其特征在于，所述冲洗装置（5）包括腔体（501）和位于腔体（501）底部的法兰（502），所述腔体（501）内壁设置有环状的高压管路（503），高压管路（503）上均布有多个高压喷头（504），其中：所述高压管路（503）包括单层或多层环路，环路上的高压喷头（504）交错布置。3.根据权利要求2所述的抽油杆清洗装置，其特征在于，还包括安装在腔体（501）顶部的盖体（505），所述盖体（505）的内壁上开设有单个或多个安装槽（506），所述安装槽（506）内部安装有内圈毛刷（507）。4.根据权利要求1所述的抽油杆清洗装置，其特征在于，所述加热装置（6）包括加热罐（601）、进水管（602）、排污管（603）、进气口（604）、排气口（605）和温控箱（606），其中：所述进水管（602）安装在加热罐（601）的侧壁上部，排污管（603）安装在加热罐（601）的底部；所述进气口（604）和排气口（605）均设置在加热罐（601）的顶部；所述温控箱（606）设置在加热罐（601）侧面用于调节温度。5.根据权利要求1所述的抽油杆清洗装置，其特征在于，还包括放电装置（7），所述放电装置（7）通过横板（103）安装在冲洗装置（5）的上方，其中：所述放电装置（7）为柱状壳体，柱状壳体的外部设置有正极接线座（701），柱状壳体的内部均匀布置有多个放电头（702），多个放电头（702）均指向柱状壳体的中心。6.根据权利要求5所述的抽油杆清洗装置，其特征在于，所述放电头（702）为针形结构或球形结构，放电头（702）采用单排或多排结构，其中：相邻放电头（702）之间的夹角范围为5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军学，袁晓军，刘忠涛，王琦，李刚，韩香妮，张静，马惠云，
申请(专利权)人：延安广晟石油工程有限公司，
类型：发明
国别省市：