一种修复抽油杆用清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种修复抽油杆用清洗设备，包括清洗设备箱体和输送管，所述清洗设备箱体的内部从上往下依次固定有电机壳体和插槽，且电机壳体的内部设置有电机体，所述电机体的外部安装有皮带，且皮带的外部设置有传动轴，所述传动轴的外部安装有主动轮，且主动轮的外部设置有传动密封壳体，所述清洗设备箱体的外部后端固定有固定块，且固定块的外部设置有副轮组件，所述插槽的内部上方安装有滤网框。该修复抽油杆用清洗设备，与现有的普通清洗设备相比，能够翻转抽油杆，使得抽油杆能够被清洗设备均匀清洗，不会出现死角清洗不到位的情况，同时能够自动传动传动杆，不需要人工去移动抽油杆进行清洗，省时省力，清洗效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种修复抽油杆用清洗设备
本技术涉及修复抽油杆
，具体为一种修复抽油杆用清洗设备。
技术介绍
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油，目前的油井长度一般在两千米左右，以胜利油田为例，最深的以达三千余米，在对抽油杆修复时需要用到的设备就有清洗设备。现有的清洗设备功能单一，结构简单，不具备翻转传动结构，在对抽油杆清洗时容易出现死角，造成抽油杆清洗不干净，需要二次清洗，耗时耗力，清洗效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的清洗设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种修复抽油杆用清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的清洗设备功能单一，结构简单，不具备翻转传动结构，在对抽油杆清洗时容易出现死角，造成抽油杆清洗不干净，需要二次清洗，耗时耗力，清洗效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种修复抽油杆用清洗设备，包括清洗设备箱体和输送管，所述清洗设备箱体的内部从上往下依次固定有电机壳体和插槽，且电机壳体的内部设置有电机体，所述电机体的外部安装有皮带，且皮带的外部设置有传动轴，所述传动轴的外部安装有主动轮，且主动轮的外部设置有传动密封壳体，所述清洗设备箱体的外部后端固定有固定块，且固定块的外部设置有副轮组件，所述插槽的内部上方安装有滤网框，且滤网框的内部固定有滤网体，所述插槽的内部下方安装有吸油棉框架，且吸油棉框架的内部固定有吸油棉本体，所述清洗设备箱体的外部前端固定有加水口，且清洗设备箱体的外部一侧安装有水泵，所述输送管位于水泵的外部，所述输送管的外部设置有喷洒管，且喷洒管的外部固定有固定杆。优选的，所述电机体通过皮带与传动轴构成连接结构，且传动轴与主动轮之间为活动连接。优选的，所述滤网框与插槽之间为活动连接，且滤网框与滤网体之间构成一体化结构。优选的，所述吸油棉框架与吸油棉本体之间构成一体化结构，且吸油棉框架的中轴线与吸油棉本体的中轴线相重合。优选的，所述加水口与清洗设备箱体之间为固定连接，且加水口的中轴线与清洗设备箱体的中轴线相重合。优选的，所述水泵通过输送管与喷洒管构成连接结构，且固定杆沿喷洒管的中轴线呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过电机壳体、电机体、皮带、传动轴、主动轮、传动密封壳体、固定块和副轮组件的设置，能够翻转抽油杆，使得抽油杆能够被清洗设备均匀清洗，不会出现死角清洗不到位的情况，同时能够自动传动传动杆，不需要人工去移动抽油杆进行清洗，省时省力，清洗效率高；2.本技术通过滤网框、滤网体、吸油棉框架、吸油棉本体和插槽的设置，能够回收清洗时所产生的污水，然后过滤过滤污水进行回收，过滤效果较为显著，节能减排，避免了污水排放环境污染，给正常生产带来了方便，有着很好的环保性和经济型；3.本技术通过水泵、输送管、喷洒管和固定杆的设置，能够循环使用清洗设备箱体回收的清洗水源，使得清洗设备有着很好的经济性，无需一直使用干净水源进行清洗，达到水源循环使用，节省了清洗设备的使用成本。附图说明图1为本技术主视局部剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术俯视局部剖视结构示意图。图中：1、清洗设备箱体；2、电机壳体；3、插槽；4、电机体；5、皮带；6、传动轴；7、主动轮；8、传动密封壳体；9、固定块；10、副轮组件；11、滤网框；12、滤网体；13、吸油棉框架；14、吸油棉本体；15、加水口；16、水泵；17、输送管；18、喷洒管；19、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种修复抽油杆用清洗设备，包括清洗设备箱体1和输送管17，清洗设备箱体1的内部从上往下依次固定有电机壳体2和插槽3，且电机壳体2的内部设置有电机体4，电机体4的外部安装有皮带5，且皮带5的外部设置有传动轴6，电机体4通过皮带5与传动轴6构成连接结构，且传动轴6与主动轮7之间为活动连接，通过电机壳体2、电机体4、皮带5、传动轴6、主动轮7、传动密封壳体8、固定块9和副轮组件10的设置，能够翻转抽油杆，使得抽油杆能够被清洗设备均匀清洗，不会出现死角清洗不到位的情况，同时能够自动传动传动杆，不需要人工去移动抽油杆进行清洗，省时省力，清洗效率高；传动轴6的外部安装有主动轮7，且主动轮7的外部设置有传动密封壳体8，清洗设备箱体1的外部后端固定有固定块9，且固定块9的外部设置有副轮组件10，插槽3的内部上方安装有滤网框11，且滤网框11的内部固定有滤网体12，滤网框11与插槽3之间为活动连接，且滤网框11与滤网体12之间构成一体化结构，插槽3的内部下方安装有吸油棉框架13，且吸油棉框架13的内部固定有吸油棉本体14，吸油棉框架13与吸油棉本体14之间构成一体化结构，且吸油棉框架13的中轴线与吸油棉本体14的中轴线相重合，通过滤网框11、滤网体12、吸油棉框架13、吸油棉本体14和插槽3的设置，能够回收清洗时所产生的污水，然后过滤过滤污水进行回收，过滤效果较为显著，节能减排，避免了污水排放环境污染，给正常生产带来了方便，有着很好的环保性和经济型；清洗设备箱体1的外部前端固定有加水口15，且清洗设备箱体1的外部一侧安装有水泵16，加水口15与清洗设备箱体1之间为固定连接，且加水口15的中轴线与清洗设备箱体1的中轴线相重合，输送管17位于水泵16的外部，输送管17的外部设置有喷洒管18，且喷洒管18的外部固定有固定杆19，水泵16通过输送管17与喷洒管18构成连接结构，且固定杆19沿喷洒管18的中轴线呈对称分布，通过水泵16、输送管17、喷洒管18和固定杆19的设置，能够循环使用清洗设备箱体1回收的清洗水源，使得清洗设备有着很好的经济性，无需一直使用干净水源进行清洗，达到水源循环使用，节省了清洗设备的使用成本。工作原理：在使用该修复抽油杆用清洗设备时，首先把所需清洗的抽油杆放置到主动轮7和副轮组件10之间的夹角处，通过加水口15往清洗设备箱体1内部添加清洗水源，启动清洗设备，清洗水源由水泵16通过输送管17输送到喷洒管18，清洗水源均匀喷洒到抽油杆的外部，同时电机体4通过皮带5带动传动轴6旋转，传动轴6传动主动轮7旋转，主动轮7配合副轮组件10对抽油杆进行翻转和移动，均匀清洗抽油杆外部，清洗过后的污水会流入清洗设备箱体1内，污水会被滤网框11内的滤网体12进行一次过滤，过滤污水中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修复抽油杆用清洗设备，包括清洗设备箱体（1）和输送管（17），其特征在于：所述清洗设备箱体（1）的内部从上往下依次固定有电机壳体（2）和插槽（3），且电机壳体（2）的内部设置有电机体（4），所述电机体（4）的外部安装有皮带（5），且皮带（5）的外部设置有传动轴（6），所述传动轴（6）的外部安装有主动轮（7），且主动轮（7）的外部设置有传动密封壳体（8），所述清洗设备箱体（1）的外部后端固定有固定块（9），且固定块（9）的外部设置有副轮组件（10），所述插槽（3）的内部上方安装有滤网框（11），且滤网框（11）的内部固定有滤网体（12），所述插槽（3）的内部下方安装有吸油棉框架（13），且吸油棉框架（13）的内部固定有吸油棉本体（14），所述清洗设备箱体（1）的外部前端固定有加水口（15），且清洗设备箱体（1）的外部一侧安装有水泵（16），所述输送管（17）位于水泵（16）的外部，所述输送管（17）的外部设置有喷洒管（18），且喷洒管（18）的外部固定有固定杆（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种修复抽油杆用清洗设备，包括清洗设备箱体（1）和输送管（17），其特征在于：所述清洗设备箱体（1）的内部从上往下依次固定有电机壳体（2）和插槽（3），且电机壳体（2）的内部设置有电机体（4），所述电机体（4）的外部安装有皮带（5），且皮带（5）的外部设置有传动轴（6），所述传动轴（6）的外部安装有主动轮（7），且主动轮（7）的外部设置有传动密封壳体（8），所述清洗设备箱体（1）的外部后端固定有固定块（9），且固定块（9）的外部设置有副轮组件（10），所述插槽（3）的内部上方安装有滤网框（11），且滤网框（11）的内部固定有滤网体（12），所述插槽（3）的内部下方安装有吸油棉框架（13），且吸油棉框架（13）的内部固定有吸油棉本体（14），所述清洗设备箱体（1）的外部前端固定有加水口（15），且清洗设备箱体（1）的外部一侧安装有水泵（16），所述输送管（17）位于水泵（16）的外部，所述输送管（17）的外部设置有喷洒管（18），且喷洒管（18）的外部固定有固定杆（19）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军学，袁晓军，刘忠涛，王琦，李刚，韩香妮，张静，马惠云，
申请(专利权)人：延安广晟石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61