一种油管组合喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种油管组合喷嘴，包括主体，主体由圆柱部以及位于圆柱部底部的椎体部组成，椎体部内腔的中部设置有螺纹部，圆柱部的外表面设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有紧固机构以及位于紧固机构底部的固定机构，紧固机构的顶部设置有隔断机构，圆柱部的顶部设置有流量调节机构。本发明专利技术通过设置的流量调节机构经紧固机构的驱动，可以改变活动板位于圆柱部内的体积，进而改变喷射速度，该种方式操作简单，无需对拆装设备；通过设置的第一半圆件和第二半圆件可以实现隔断喷嘴口，进而防止异物经喷嘴进入油管内。物经喷嘴进入油管内。物经喷嘴进入油管内。

【技术实现步骤摘要】
一种油管组合喷嘴


[0001]本专利技术涉及一种喷嘴，具体为一种油管组合喷嘴。

技术介绍

[0002]专利一：根据中国技术专利（申请号：CN201520312765.9）所公开的一种“连续油管专用喷嘴”，包括本体，所述本体的外部形状为锥形结构，并且在锥形结构的细径部的一端设有一体式的环状台阶面，本体的内部为中空，在本体内部靠近台阶面的一端设为柱状孔结构，并且所述柱状孔的深度大于所述环状台阶面的高度，在本体内部远离环状台阶面的一端设为圆弧过渡孔，所述圆弧过渡孔为环状的圆弧结构，并且所述圆弧过渡孔与所述柱状孔平滑过渡连接。连续油管专用喷嘴外形为锥形，组装在喷嘴套内的锥形孔内，喷射中，可以保证喷嘴在部分喷嘴套或射孔器外壳轻微损伤时，喷嘴不脱出主体。
[0003]但上述专利在具体实施时，由于主体是简单的一体化结构，因此不具备流速调节结构，因此当需要改变喷射流速时，则需要更换不同口径的喷嘴，而由于喷嘴是安装在喷嘴套内的，因此更换起来十分麻烦；并且在油管不工作时，喷嘴不具备隔断的功能，进而可能会有异物经喷嘴进入油管内。因此我们对此做出改进，提出一种油管组合喷嘴。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种油管组合喷嘴。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种油管组合喷嘴，包括主体，所述主体由圆柱部以及位于圆柱部底部的椎体部组成，所述椎体部内腔的中部设置有螺纹部，所述圆柱部的外表面设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有紧固机构以及位于紧固机构底部的固定机构，所述紧固机构的顶部设置有隔断机构，所述圆柱部的顶部设置有流量调节机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括与外螺纹螺纹连接的螺帽以及固定设置于螺帽顶端中部的多边形件。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述紧固机构包括与外螺纹螺纹连接的套筒，所述套筒的底部开设有与多边形件相匹配的多边形槽，所述外螺纹包括设置于圆柱部中下部位的用于多边形槽和多边形件相连接的光滑区。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔断机构包括开设于套筒顶部的第一限位槽，所述圆柱部的顶部固定设有与第一限位槽相匹配的限位环，所述套筒的两侧分别穿插设有与第一限位槽相对的第一半圆件和第二半圆件，所述第一半圆件和第二半圆件相对的一侧分别设置有插槽和插板。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一半圆件和第二半圆件的两侧分别开设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和第二开孔相互靠近的一端设置有内螺纹，所述第一开孔和第二开孔内均穿插设有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定设有拨片。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二半圆件的边侧且靠近第二开孔开设有
第三开孔，所述第一半圆件与第三开孔相对的位置开设有螺纹孔，所述第三开孔靠近螺纹孔的部位也设置有内螺纹。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一半圆件和第二半圆件的顶端均开设有第二限位槽，所述套筒与第二限位槽相对的位置固定设有限位块，所述限位块位于第二限位槽内，所述第一限位槽内壁的两侧均开设有用于限位第一半圆件和第二半圆件的第三限位槽。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述流量调节机构包括等距开设于圆柱部周侧的若干个第四限位槽，所述第四限位槽内设置有活动板，所述活动板的底部经连接轴连接在第四限位槽内。且所述连接轴处设置有扭力弹簧。
[0013]本专利技术的有益效果是：该种油管组合喷嘴：1.通过设置的流量调节机构经紧固机构的驱动，可以改变活动板位于圆柱部内的体积，进而改变喷射速度，该种方式操作简单，无需对拆装设备；2.通过设置的螺纹部，可以使得流入喷嘴内的液体产生一定的转动，提高了喷射的聚集度；3.通过设置的固定机构可以将喷嘴固定在喷嘴套内的锥形孔处，提高稳固性，此外固定机构可经多边形件、多边形槽和拨片来实现拧松或拧紧，无需借助别的工具，依据自身设置的部件即可，便捷、联动性强；4.通过设置的第一半圆件和第二半圆件可以实现隔断喷嘴口，进而防止异物经喷嘴进入油管内；此外第一半圆件和第二半圆件还可以作用于拧动固定机构的承载部件，联动性强；5.隔断机构整合至紧固机构上，一体化设计思路强、结构之间的联动性强；此外，螺纹杆设置在第一开孔和第二开孔中时，还可以将紧固机构限位在圆柱部，防止紧固机构脱位；6.采用第一半圆件和第二半圆件的形式进行隔断喷嘴口，相较于整体式的设计，一来本设计采用对称式结构更高效利用空间结构，并且本设计能够联动并作用固定机构、限位紧固机构；7.螺纹杆不仅可以实现转动套筒，同时还能够用于相互限位第一半圆件402和第二半圆件405，结构联动性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种油管组合喷嘴的结构示意图；图2是本专利技术一种油管组合喷嘴的主体结构示意图；图3是本专利技术一种油管组合喷嘴的主体剖面结构示意图；图4是本专利技术一种油管组合喷嘴的流量调节机构结构示意图；图5是本专利技术一种油管组合喷嘴的紧固机构剖面结构示意图之一；图6是本专利技术一种油管组合喷嘴的圆柱部结构示意图；图7是本专利技术一种油管组合喷嘴的紧固机构剖面结构示意图之二；图8是本专利技术一种油管组合喷嘴的紧固机构剖面结构示意图之三；
图9是本专利技术一种油管组合喷嘴的紧固机构局部剖面结构示意图；图10是本专利技术一种油管组合喷嘴的隔断机构俯视剖面结构示意图；图11是本专利技术一种油管组合喷嘴的第一半圆件俯视剖面结构示意图；图12是本专利技术一种油管组合喷嘴的第二半圆件俯视剖面结构示意图。
[0015]图中：1、主体；101、圆柱部；102、椎体部；103、螺纹部；2、固定机构；201、螺帽；202、多边形件；3、紧固机构；301、套筒；302、多边形槽；4、隔断机构；401、限位环；4011、第一限位槽；402、第一半圆件；4021、插槽；4022、第二限位槽；4023、第一开孔；4024、螺纹孔；403、螺纹杆；404、拨片；405、第二半圆件；4051、插板；4052、第二开孔；4053、第三开孔；406、第三限位槽；5、流量调节机构；501、活动板；502、第四限位槽；503、连接轴。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10图11和图12所示，本专利技术一种油管组合喷嘴，包括主体1，主体1由圆柱部101以及位于圆柱部101底部的椎体部102组成，椎体部102内腔的中部设置有螺纹部103，圆柱部101的外表面设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有紧固机构3以及位于紧固机构3底部的固定机构2，紧固机构3的顶部设置有隔断机构4，圆柱部101的顶部设置有流量调节机构5。
[0018]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管组合喷嘴，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）由圆柱部（101）以及位于圆柱部（101）底部的椎体部（102）组成，所述椎体部（102）内腔的中部设置有螺纹部（103），所述圆柱部（101）的外表面设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有紧固机构（3）以及位于紧固机构（3）底部的固定机构（2），所述紧固机构（3）的顶部设置有隔断机构（4），所述圆柱部（101）的顶部设置有流量调节机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种油管组合喷嘴，其特征在于，所述固定机构（2）包括与外螺纹螺纹连接的螺帽（201）以及固定设置于螺帽（201）顶端中部的多边形件（202）。3.根据权利要求2所述的一种油管组合喷嘴，其特征在于，所述紧固机构（3）包括与外螺纹螺纹连接的套筒（301），所述套筒（301）的底部开设有与多边形件（202）相匹配的多边形槽（302），所述外螺纹包括设置于圆柱部（101）中下部位的用于多边形槽（302）和多边形件（202）相连接的光滑区。4.根据权利要求3所述的一种油管组合喷嘴，其特征在于，所述隔断机构（4）包括开设于套筒（301）顶部的第一限位槽（4011），所述圆柱部（101）的顶部固定设有与第一限位槽（4011）相匹配的限位环（401），所述套筒（301）的两侧分别穿插设有与第一限位槽（4011）相对的第一半圆件（402）和第二半圆件（405），所述第一半圆件（402）和第二半圆件（405）相对的一侧分别设置有插槽（4021）和插板（4051）。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军学，袁晓军，刘忠涛，王琦，李刚，韩香妮，张静，马惠云，
申请(专利权)人：延安广晟石油工程有限公司，
类型：发明
国别省市：