一种修复抽油杆用加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种修复抽油杆用加热设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面分别固定连接有中频感应加热炉和冂字形支撑架，所述冂字形支撑架的内顶壁设置有转动底座，所述转动底座的上表面固定连接有承重连接板，所述承重连接板的左右两侧壁均设置有抽油杆固定机构，所述抽油杆固定机构包括固定连接在承重连接板侧壁的多级液压伸缩杆、主承重杆和辅承重杆。该修复抽油杆用加热设备，通过设置承重连接板、主承重杆、辅承重杆、十字形固定架和抽油杆限位环，能够通过多个多级液压伸缩杆伸长将多个抽油杆同时顶入中频感应加热炉内，减少了将抽油杆放入中频感应加热炉内的时间，达到了提高工作效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种修复抽油杆用加热设备
本技术涉及抽油杆修复
，具体为一种修复抽油杆用加热设备。
技术介绍
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆在使用过程中，其杆体的一些部位会被磨损、腐蚀，被磨损、腐蚀后的抽油杆需要进行修复后才能继续使用。现有的抽油杆修复方法，需要对抽油杆进行加热和锻造缩径处理，而现有的加热设备，没有针对其使用的上料装置，严重影响了抽油杆修复的效率，减少了修复抽油杆的效率。因此，我们需要一种修复抽油杆用加热设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种修复抽油杆用加热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种修复抽油杆用加热设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面分别固定连接有中频感应加热炉和冂字形支撑架，所述冂字形支撑架的内顶壁设置有转动底座，所述转动底座的上表面固定连接有承重连接板，所述承重连接板的左右两侧壁均设置有抽油杆固定机构，所述抽油杆固定机构包括固定连接在承重连接板侧壁的多级液压伸缩杆、主承重杆和辅承重杆，所述主承重杆远离承重连接板的一端固定连接有十字形固定架，所述十字形固定架远离主承重杆的一端均与辅承重杆相连接，所述辅承重杆的表面设置有抽油杆限位环，所述抽油杆限位环的内壁滑动连接有抽油杆。优选的，所述支撑底座的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿呈矩形阵列设置在支撑底座的下表面。优选的，所述多级液压伸缩杆和辅承重杆的数量均为八个，每四个多级液压伸缩杆和辅承重杆为一组，两组所述多级液压伸缩杆和辅承重杆均呈矩形阵列分别设置在承重连接板的左侧和右侧。优选的，所述冂字形支撑架的内顶壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与转动底座的输入端传动连接。优选的，所述中频感应加热炉的左端和右端均设置有炉门，所述中频感应加热炉的内壁设置有与抽油杆固定机构相适配的炉内抽油杆放置架。优选的，所述中频感应加热炉的正面设置有配电箱，所述中频感应加热炉、多级液压伸缩杆和减速电机均通过配电箱与外部电源电性连接。有益效果本技术提供了一种修复抽油杆用加热设备，具备以下有益效果：1．该修复抽油杆用加热设备，通过设置中频感应加热炉，能够对抽油杆进行加热，从而能够对抽油杆表面的磨损进行锻造和缩径修复，通过设置承重连接板、主承重杆、辅承重杆、十字形固定架和抽油杆限位环，能够通过多个多级液压伸缩杆伸长将多个抽油杆同时顶入中频感应加热炉内，减少了将抽油杆放入中频感应加热炉内的时间，达到了提高工作效率的目的。2．该修复抽油杆用加热设备，通过设置冂字形支撑架、转动底座和减速电机，能够对承重连接板进行转动，从而能够对承重连接板左右两侧的抽油杆固定机构进行调换，能够节省将抽油杆放置入抽油杆限位环内部的时间，提高了生产的效率。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为承重连接板左视结构示意图。图中：1支撑底座、2中频感应加热炉、3冂字形支撑架、4转动底座、5承重连接板、6多级液压伸缩杆、7主承重杆、8辅承重杆、9十字形固定架、10抽油杆限位环、11抽油杆、12支撑腿、13减速电机、14炉内抽油杆放置架、15配电箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种修复抽油杆用加热设备，包括支撑底座1，支撑底座1的下表面设置有支撑腿12，支撑腿12的数量为四个，四个支撑腿12呈矩形阵列设置在支撑底座12的下表面。支撑底座1的上表面分别固定连接有中频感应加热炉2和冂字形支撑架3，冂字形支撑架3的内顶壁设置有转动底座4，冂字形支撑架3的内顶壁固定连接有减速电机13，减速电机13的输出端与转动底座4的输入端传动连接，转动底座4的上表面固定连接有承重连接板5，承重连接板5的左右两侧壁均设置有抽油杆固定机构，抽油杆固定机构包括固定连接在承重连接板5侧壁的多级液压伸缩杆6、主承重杆7和辅承重杆8，主承重杆7远离承重连接板5的一端固定连接有十字形固定架9，十字形固定架9远离主承重杆7的一端均与辅承重杆8相连接，多级液压伸缩杆6和辅承重杆8的数量均为八个，每四个多级液压伸缩杆6和辅承重杆8为一组，两组多级液压伸缩杆6和辅承重杆8均呈矩形阵列分别设置在承重连接板5的左侧和右侧。辅承重杆8的表面设置有抽油杆限位环10，抽油杆限位环10的内壁滑动连接有抽油杆11，通过设置中频感应加热炉2，能够对抽油杆11进行加热，从而能够对抽油杆11表面的磨损进行锻造和缩径修复，中频感应加热炉2的左端和右端均设置有炉门，中频感应加热炉2的内壁设置有与抽油杆固定机构相适配的炉内抽油杆放置架14，通过设置承重连接板5、主承重杆7、辅承重杆8、十字形固定架9和抽油杆限位环10，能够通过多个多级液压伸缩杆6伸长将多个抽油杆11同时顶入中频感应加热炉2内，减少了将抽油杆11放入中频感应加热炉2内的时间，达到了提高工作效率的目的。通过设置冂字形支撑架3、转动底座4和减速电机13，能够对承重连接板5进行转动，从而能够对承重连接板5左右两侧的抽油杆固定机构进行调换，能够节省将抽油杆11放置入抽油杆限位环10内部的时间，提高了生产的效率。中频感应加热炉2的正面设置有配电箱15，中频感应加热炉2、多级液压伸缩杆6和减速电机13均通过配电箱15与外部电源电性连接。工作原理：当该修复抽油杆用加热设备使用时，首先利用外部起吊设备依次将待修复的抽油杆11放置入承重连接板5左侧的抽油杆限位环10的内部，启动减速电机13，转动承重连接板5，待修复的抽油杆11正对中频感应加热炉2，打开炉门，利用多级液压伸缩杆6伸长，将多根抽油杆11同时抵入中频感应加热炉2内的炉内抽油杆放置架14上，关上炉门，启动中频感应加热炉2，对炉内的抽油杆11进行加热，节省了大量将抽油杆11放置入中频感应加热炉2内部的时间，提高了生产的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修复抽油杆用加热设备，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上表面分别固定连接有中频感应加热炉（2）和冂字形支撑架（3），所述冂字形支撑架（3）的内顶壁设置有转动底座（4），所述转动底座（4）的上表面固定连接有承重连接板（5），所述承重连接板（5）的左右两侧壁均设置有抽油杆固定机构，所述抽油杆固定机构包括固定连接在承重连接板（5）侧壁的多级液压伸缩杆（6）、主承重杆（7）和辅承重杆（8），所述主承重杆（7）远离承重连接板（5）的一端固定连接有十字形固定架（9），所述十字形固定架（9）远离主承重杆（7）的一端均与辅承重杆（8）相连接，所述辅承重杆（8）的表面设置有抽油杆限位环（10），所述抽油杆限位环（10）的内壁滑动连接有抽油杆（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种修复抽油杆用加热设备，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上表面分别固定连接有中频感应加热炉（2）和冂字形支撑架（3），所述冂字形支撑架（3）的内顶壁设置有转动底座（4），所述转动底座（4）的上表面固定连接有承重连接板（5），所述承重连接板（5）的左右两侧壁均设置有抽油杆固定机构，所述抽油杆固定机构包括固定连接在承重连接板（5）侧壁的多级液压伸缩杆（6）、主承重杆（7）和辅承重杆（8），所述主承重杆（7）远离承重连接板（5）的一端固定连接有十字形固定架（9），所述十字形固定架（9）远离主承重杆（7）的一端均与辅承重杆（8）相连接，所述辅承重杆（8）的表面设置有抽油杆限位环（10），所述抽油杆限位环（10）的内壁滑动连接有抽油杆（11）。


2.根据权利要求1所述的一种修复抽油杆用加热设备，其特征在于：所述支撑底座（1）的下表面设置有支撑腿（12），所述支撑腿（12）的数量为四个，四个所述支撑腿（12）呈矩形阵列设置在支撑底座（1）的下表面。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军学，袁晓军，刘忠涛，王琦，李刚，韩香妮，张静，马惠云，
申请(专利权)人：延安广晟石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61