一种新型冷轧辊喷淬设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冷轧辊喷淬设备，包括工作台，所述工作台的正面下方安装有水箱，且水箱的内部设置有水泵，所述水泵的正面上方连接有水管，且水管的外侧连接有喷头，本实用新型专利技术中，在夹紧旋转机构的作用下，当工作人员将待喷淬的辊体进行喷淬时，则需要将其固定在该设备之上，先将活动架与固定架的距离根据辊体的长度进行调节，将把手转动，使得螺纹杆转动，从而使得第二滑块相连接的活动架有效的移动，然后再将该辊体通过第一气动夹头、第二气动夹头进行夹紧定位，当进行喷淬时，则可以将第二电机电源接通，使得第二电机转动带动转动台转动，则带动辊体通过联动转台开始转动换位，从而可以对不同面进行有效的喷淬，保证喷淬效果。证喷淬效果。证喷淬效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷轧辊喷淬设备


[0001]本技术属于冷轧辊喷淬
，具体涉及一种新型冷轧辊喷淬设备。

技术介绍

[0002]冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件，在生产加工时则需要对其进行喷淬处理提高韧性、强度。
[0003]现有的冷轧辊在生产时，都是采用采用淬火油池进行冷却，这样冷却时，高温的冷轧辊放入时，容易使其内部发生变质老化，从而需要经常更换淬火油池的混合液，从而投入的成本较大，对此我们设计出一种新型冷轧辊喷淬设备。

技术实现思路

[0004]为解决现有的冷轧辊在生产时，都是采用采用淬火油池进行冷却，这样冷却时，高温的冷轧辊放入时，容易使其内部发生变质老化，从而需要经常更换淬火油池的混合液，从而投入的成本较大的问题。本技术提供了一种新型冷轧辊喷淬设备，具有快速定位、全面喷淬、方便定位的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型冷轧辊喷淬设备，包括工作台，所述工作台的正面下方安装有水箱，且水箱的内部设置有水泵，所述水泵的正面上方连接有水管，且水管的外侧连接有喷头，所述喷头的后端面安装有升降机构，且升降机构与工作台之间连接有换位机构，所述工作台的正面上方安装有夹紧旋转机构，所述夹紧旋转机构的内部包括有固定架，且固定架的左端表面连接有第二电机，所述固定架的右端表面安装有转动台，且转动台的右端表面连接有第一气动夹头，所述固定架的右侧设置有活动架，且活动架的左端表面安装有联动转台，所述联动转台的左端表面连接有第二气动夹头，所述活动架的底端安装有第二滑块，且第二滑块的外侧设置有第二滑槽，所述第二滑块的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧安装有第二活动轴，所述螺纹杆的右端表面连接有把手。
[0006]优选的，所述活动架通过第二滑块、第二滑槽与工作台构成滑动结构，且第二滑块的横轴线与螺纹杆的横轴线相重合。
[0007]优选的，所述升降机构内部包括有支撑架，且支撑架的内部开设第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块的右端表面安装有固定板，所述第一滑块的正面上方连接有电动伸缩杆。
[0008]优选的，所述固定板通过第一滑块、第一滑槽与支撑架构成滑动结构，且第一滑块的中轴线与支撑架的中轴线相重合。
[0009]优选的，所述换位机构的内部包括有导轨，且导轨的左端表面安装有第一电机，所述第一电机的右端表面连接有丝杆，且丝杆的外侧安装有第一活动轴，所述丝杆的外侧螺纹连接有安装座。
[0010]优选的，所述丝杆通过第一活动轴与导轨构成转动结构，且丝杆的横轴线与安装座的横轴线相重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，在夹紧旋转机构的作用下，当工作人员将待喷淬的辊体进行喷淬时，则需要将其固定在该设备之上，先将活动架与固定架的距离根据辊体的长度进行调节，将把手转动，使得螺纹杆转动，从而使得第二滑块相连接的活动架有效的移动，然后再将该辊体通过第一气动夹头、第二气动夹头进行夹紧定位，当进行喷淬时，则可以将第二电机电源接通，使得第二电机转动带动转动台转动，则带动辊体通过联动转台开始转动换位，从而可以对不同面进行有效的喷淬，保证喷淬效果。
[0013]2、本技术中，在升降机构的作用下，当工作人员将辊体定位之后，则可以将喷头的位置进行上下调节距离，使其喷头进行对位，将电动伸缩杆的电源接通，通过电动伸缩杆的伸缩长度来改变第一滑块的位置，从而改变固定板上喷头的位置，从而保持好一定的距离，防止距离过远使得喷淬效果变差，防止过近造成溅射导致淬火油的浪费，保证了辊体表面的淬火要求。
[0014]3、本技术中，在换位机构的作用下，当需要对辊体不同表面进行喷淬时，则可以将第一电机电源接通，使得第一电机开始转动，则使得丝杆开始转动，从而带动安装座的位置进行改变，则使得安装座上支撑架开始换位，这样使得支撑架外侧的喷头位置一起改变，从而改变喷头位置对齐辊体不同位置进行喷淬，保证了喷淬的全面性，提高喷淬效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作台的部分俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的升降机构结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、水箱；3、水泵；4、水管；5、喷头；6、升降机构；601、支撑架；602、第一滑槽；603、第一滑块；604、固定板；605、电动伸缩杆；7、换位机构；701、导轨；702、第一电机；703、丝杆；704、第一活动轴；705、安装座；8、夹紧旋转机构；801、固定架；802、第二电机；803、转动台；804、第一气动夹头；805、活动架；806、联动转台；807、第二气动夹头；808、第二滑块；809、第二滑槽；810、螺纹杆；811、第二活动轴；812、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种新型冷轧辊喷淬设备，包括工作台1、水箱2、水泵3、水管4、喷头5、升降机构6、支撑架601、第一滑槽602、第一滑块603、固定板604、电动伸缩杆605、换位机构7、导轨701、第一电机702、丝杆703、第一活动轴704、安装座705、夹紧旋转机构8、固定架801、第二电机802、转动台803、第一气动夹头804、活动架805、联动转台806、第二气动夹头807、第二滑块808、第二滑槽809、螺纹杆810、第二活动轴
811和把手812，工作台1的正面下方安装有水箱2，且水箱2的内部设置有水泵3，水泵3的正面上方连接有水管4，且水管4的外侧连接有喷头5，喷头5的后端面安装有升降机构6，且升降机构6与工作台1之间连接有换位机构7，工作台1的正面上方安装有夹紧旋转机构8，夹紧旋转机构8的内部包括有固定架801，且固定架801的左端表面连接有第二电机802，固定架801的右端表面安装有转动台803，且转动台803的右端表面连接有第一气动夹头804，固定架801的右侧设置有活动架805，且活动架805的左端表面安装有联动转台806，联动转台806的左端表面连接有第二气动夹头807，活动架805的底端安装有第二滑块808，且第二滑块808的外侧设置有第二滑槽809，第二滑块808的内部螺纹连接有螺纹杆810，且螺纹杆810的外侧安装有第二活动轴811，螺纹杆810的右端表面连接有把手812。
[0021]通过采用上述技术方案，其中第一气动夹头804、第二气动夹头807采用型号：半通孔系列，第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷轧辊喷淬设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的正面下方安装有水箱（2），且水箱（2）的内部设置有水泵（3），所述水泵（3）的正面上方连接有水管（4），且水管（4）的外侧连接有喷头（5），所述喷头（5）的后端面安装有升降机构（6），且升降机构（6）与工作台（1）之间连接有换位机构（7），所述工作台（1）的正面上方安装有夹紧旋转机构（8），所述夹紧旋转机构（8）的内部包括有固定架（801），且固定架（801）的左端表面连接有第二电机（802），所述固定架（801）的右端表面安装有转动台（803），且转动台（803）的右端表面连接有第一气动夹头（804），所述固定架（801）的右侧设置有活动架（805），且活动架（805）的左端表面安装有联动转台（806），所述联动转台（806）的左端表面连接有第二气动夹头（807），所述活动架（805）的底端安装有第二滑块（808），且第二滑块（808）的外侧设置有第二滑槽（809），所述第二滑块（808）的内部螺纹连接有螺纹杆（810），且螺纹杆（810）的外侧安装有第二活动轴（811），所述螺纹杆（810）的右端表面连接有把手（812）。2.根据权利要求1所述的一种新型冷轧辊喷淬设备，其特征在于：所述活动架（805）通过第二滑块（808）、第二滑槽（809）与工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小容，
申请(专利权)人：杭州千鼎五金有限公司，
类型：新型
国别省市：