本实用新型专利技术涉及轧辊加工技术领域，公开了一种轧辊淬火喷水装置，包括工作台，以及设置在工作台底表面的支撑机构，工作台的顶表面设置有喷水机构，工作台的顶表面安装有限位机构；喷水机构包括固定架、条形凹槽、连通管和活动板，固定架安装于工作台的顶表面，条形凹槽开设在固定架前端面的顶部，连通管横向安装在条形凹槽内，连通管的内腔安装有水管，水管的一端延伸至固定架的后端面，连通管的外表面套接活动板，活动板的底表面安装有多个喷水头。本实用新型专利技术通过喷水机构的设置，便于更好的淬火后的轧辊进行喷洒处理。火后的轧辊进行喷洒处理。火后的轧辊进行喷洒处理。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊淬火喷水装置
[0001]本技术涉及轧辊加工
，具体为一种轧辊淬火喷水装置。
技术介绍
[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]轧辊在加工的过程中需要进行淬火处理，在进行淬火处理后需要工作人员使用喷水设备对其外表面进行冷处理。
[0004]目前的喷水设备需要工作人员进行手动操作，操作步骤复杂，需要花费较多时间对其进行喷洒，会影响到轧辊的喷洒效率。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种轧辊淬火喷水装置，解决了现有技术中在对轧辊进行喷水时需要工作人员进行手部喷水，喷水的效率低。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种轧辊淬火喷水装置，包括工作台，以及设置在所述工作台底表面的支撑机构，所述工作台的顶表面设置有喷水机构，所述工作台的顶表面安装有限位机构；
[0007]所述喷水机构包括固定架、条形凹槽、连通管和活动板，所述固定架安装于所述工作台的顶表面，所述条形凹槽开设在所述固定架前端面的顶部，所述连通管横向安装在所述条形凹槽内，所述连通管的内腔安装有水管，所述水管的一端延伸至所述固定架的后端面，所述连通管的外表面套接所述活动板，所述活动板的底表面安装有多个喷水头。
[0008]优选的，所述工作台包括工作板、排水槽和排水孔，所述工作板的顶表面与所述固定架的底表面相连接，所述工作板顶表面的中部开设所述排水槽，所述工作板的顶表面开设所述排水孔，所述排水孔位于所述排水槽的内部。
[0009]优选的，所述支撑机构包括支撑腿、L型板、托板、水箱，所述工作板底表面的两侧均安装有所述支撑腿，所述L型板的数量为两个，两个所述L型板安装于所述工作板的底表面，两个所述L型板位于两个所述支撑腿之间，所述托板的两侧均与两个所述支撑腿相邻一侧的底部相连接，所述水箱安装于所述托板顶表面的中部，所述水箱外表面的顶部开设有环形凹槽。
[0010]优选的，所述限位机构包括支撑杆、连接块、连接杆、限位组件和卡块，所述支撑杆的数量两个，两个所述支撑杆的底表面分别与所述工作板顶表面的两侧相连接，两个所述支撑杆相邻一侧的顶部均安装所述连接块，两个所述连接块相邻的一端均安装所述连接杆，两个所述连接杆相邻的一侧均连接所述限位组件，两个所述限位组件相邻的一端安装
所述卡块。
[0011]优选的，所述限位组件包括中空套、活动块、限位杆和弹簧，所述中空套安装在所述连接杆上，所述中空套的内腔套接有所述活动块，所述活动块的一侧安装所述限位杆，所述限位杆的一端延伸至所述中空套的外部，所述活动块的另一侧连接所述弹簧，所述弹簧的另一端与所述中空套的内壁相连接。
[0012]优选的，所述卡块上安装有轧辊，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块位于所述轧辊的两侧。
[0013]本技术的有益效果是，通过喷水机构的设置，当轧辊经过淬火处理后将喷水机构打开，使得水管连通水源并将水流引导至活动板的内部并通过喷水头喷出并对轧辊的外表面进行处理，能有效的对轧辊的外表面进行冷处理，加快轧辊的喷洒效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术喷水装置示意图；
[0016]图2为本技术工作台示意图；
[0017]图3为本技术限位组件示意图。
[0018]图中标号说明：1、工作台；101、工作板；102、排水槽；103、排水孔；2、支撑腿；3、L型板；4、托板；5、水箱；6、支撑杆；7、连接块；8、连接杆；9、限位组件；901、中空套；902、活动块；903、限位杆；904、弹簧；10、卡块；11、轧辊；12、固定架；13、条形凹槽；14、连通管；15、活动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，一种轧辊淬火喷水装置，包括工作台1，以及设置在工作台1底表面的支撑机构，工作台1的顶表面设置有喷水机构，工作台1的顶表面安装有限位机构；
[0021]喷水机构包括固定架12、条形凹槽13、连通管14和活动板15，固定架12固定安装于工作台1的顶表面，条形凹槽13开设在固定架12前端面的顶部，连通管14横向固定安装在条形凹槽13内，连通管14的内腔固定安装有水管，水管的一端延伸至固定架12的后端面，连通管14的外表面固定套接活动板15，活动板15的底表面固定安装有多个喷水头。
[0022]其中，工作台1包括工作板101、排水槽102和排水孔103，工作板101的顶表面与固定架12的底表面相连接，工作板101顶表面的中部开设排水槽102，工作板101的顶表面开设排水孔103，排水孔103位于排水槽102的内部，便于更好的将工作板101顶表面的积水排入水箱5的内部，达到了更好的排水效果。
[0023]其中，支撑机构包括支撑腿2、L型板3、托板4、水箱5，工作板101底表面的两侧均固定安装有支撑腿2，L型板3的数量为两个，两个L型板3固定安装于工作板101的底表面，两个L型板3位于两个支撑腿2之间，托板4的两侧均与两个支撑腿2相邻一侧的底部相连接，水箱5放置在托板4顶表面的中部，水箱5外表面的顶部开设有环形凹槽，实现了对工作台1的支撑，达到了更好的稳固效果。
[0024]其中，限位机构包括支撑杆6、连接块7、连接杆8、限位组件9和卡块10，支撑杆6的数量两个，两个支撑杆6的底表面分别与工作板101顶表面的两侧相连接，两个支撑杆6相邻一侧的顶部均固定安装连接块7，两个连接块7相邻的一端均固定安装连接杆8，两个连接杆8相邻的一侧均固定连接限位组件9，两个限位组件9相邻的一端固定安装卡块10，其作用是对轧辊11的位置进行限定，达到了更好的安装效果。
[0025]其中，限位组件9包括中空套901、活动块902、限位杆903和弹簧904，中空套901固定安装在连接杆8上，中空套901的内腔活动套接有活动块902，活动块902的一侧固定安装限位杆903，限位杆903的一端延伸至中空套901的外部 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊淬火喷水装置，其特征在于，包括工作台（1），以及设置在所述工作台（1）底表面的支撑机构，所述工作台（1）的顶表面设置有喷水机构，所述工作台（1）的顶表面安装有限位机构；所述喷水机构包括固定架（12）、条形凹槽（13）、连通管（14）和活动板（15），所述固定架（12）安装于所述工作台（1）的顶表面，所述条形凹槽（13）开设在所述固定架（12）前端面的顶部，所述连通管（14）横向安装在所述条形凹槽（13）内，所述连通管（14）的内腔安装有水管，所述水管的一端延伸至所述固定架（12）的后端面，所述连通管（14）的外表面套接所述活动板（15），所述活动板（15）的底表面安装有多个喷水头。2.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火喷水装置，其特征在于，所述工作台（1）包括工作板（101）、排水槽（102）和排水孔（103），所述工作板（101）的顶表面与所述固定架（12）的底表面相连接，所述工作板（101）顶表面的中部开设所述排水槽（102），所述工作板（101）的顶表面开设所述排水孔（103），所述排水孔（103）位于所述排水槽（102）的内部。3.根据权利要求2所述的一种轧辊淬火喷水装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑腿（2）、L型板（3）、托板（4）、水箱（5），所述工作板（101）底表面的两侧均安装有所述支撑腿（2），所述L型板（3）的数量为两个，两个所述L型板（3）安装于所述工作板（101）的底表面，两个所述L型板（3）位于两个所述支撑腿（2）之间，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞石明，尤毓妹，
申请(专利权)人：无锡明昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。