一种高强度耐磨轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨轧辊，包括安装轮，安装轮的右端固定安装有安装轴端，安装轴端的右端固定安装有检测机构，检测机构的表面固定安装有耐磨机构。上述方案中，当辊身表面的磨损度较高时，脱离铁板和空心块的关系，将旧的加固层换上新的，重复拆卸的动作进行安装，在辊身温度过高时，内部的温度检测器检测后发出指令，通过处理终端将指令发送到报警器，之后将冷却液输送进冷却水层内部，最后需要更换冷却液时，在冷却水层的另一侧将冷却液放出即可，通过耐磨机构，可在保护辊身的同时降低轧身表面的磨损和腐蚀，提高了加工轧件的效率，减少了生产投入，通过冷却水层，在发出警报后，加入冷却液做到对轧身的降温，提高轧辊的使用效率。辊的使用效率。辊的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨轧辊


[0001]本技术涉及轧辊
，更具体地说，本技术涉及一种高强度耐磨轧辊。

技术介绍

[0002]轧辊是由辊身、辊颈和轴头三个部分组成，而主要工作的受力部分是辊身，其主要适用是对钢材的碾压，多利用一对或者是一组进行工作，其具有优异的切屑沉降性和清洁度，而且还可以减少轧辊表面的划痕。
[0003]但是现有的铸铁轧辊在使用时，轧身需要将转动时产生的轧制力传递到轧件上做碾压作业，这会使得辊身表面会和轧件接触产生摩擦，辊身和轧件之间的摩擦会产生一定的热量，温度升高会使得轧身表面的一层薄膜软化、熔化，辊身更加容易直接接触其他化学材料引起化学反应，从而加快轧身表面的磨损和腐蚀，降低了加工轧件的效率，增大了生产的投入。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高强度耐磨轧辊，以解决现有技术摩擦产生的刮痕会影响到轧身表面的光滑度和平整度，而且辊身和轧件之间的摩擦会产生一定的热量，温度升高会使得轧身表面的一层薄膜软化、熔化，辊身更加容易直接接触其他化学材料引起化学反应的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨轧辊，包括安装轮，所述安装轮的右端固定安装有安装轴端，所述安装轴端的右端固定安装有检测机构，所述检测机构的表面固定安装有耐磨机构。
[0006]其中，所述检测机构包括第一辊体，所述第一辊体的侧面固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有温度检测器，所述温度检测器的正背面固定安装有固定板，所述温度检测器的右端电性安装有处理终端，所述处理终端的右端电性安装有蓄电池，所述处理终端的表面电性连接有报警器，所述第一辊体的顶部固定安装有防护罩，所述第一辊体的两侧固定安装在安装轴端的侧面。
[0007]其中，所述耐磨机构包括第二辊体，所述第二辊体的表面固定安装有冷却水层，所述冷却水层的两侧开设有进水口，所述第二辊体的两侧固定安装有固定装置，所述冷却水层的两侧固定安装有弹簧柱，所述冷却水层的表面可拆卸安装有加固层。
[0008]其中，所述第二辊体的内壁固定安装在第一辊体的表面，所述固定装置的数量为八个。
[0009]其中，所述固定装置包括圆柱，所述圆柱的表面转动安装有铁板，所述铁板的右端开设有第一圆孔，所述铁板的表面活动安装有空心块，所述空心块的表面开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁螺纹安装有螺柱。
[0010]其中，所述圆柱的右端固定安装在第二辊体的两侧，所述空心块的右端固定安装
在加固层的两侧，所述第一圆孔活动连接在弹簧柱的表面。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，当辊身表面的磨损度较高时，拧松螺柱，脱离铁板和空心块的关系，然后取出旧的加固层换上新的加固层，重复刚才拆卸的动作进行安装，在辊身温度过高时，内部的温度检测器检测后发出指令，通过固定板后将指令发送到报警器，发出警报，之后将冷却液通过进水口输送进冷却水层内部，最后需要更换冷却液时，冷却水层的另一侧有出水口将冷却液放出来即可，通过耐磨机构，可以在保护辊身的同时降低轧身表面的磨损和腐蚀，提高了加工轧件的效率，减少了生产的投入，通过冷却水层，在发出警报后，加入冷却液做到对轧身的降温，提高轧辊的使用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置剖面装配图；
[0015]图3为本技术的检测机构连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的耐磨机构结构示意图；
[0017]图5为本技术的固定装置结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、安装轮；2、安装轴端；3、检测机构；4、耐磨机构；31、第一辊体；32、连接柱；33、温度检测器；34、固定板；35、处理终端；36、蓄电池；37、报警器；38、防护罩；41、第二辊体；42、冷却水层；43、进水口；44、固定装置；45、弹簧柱；46、加固层；441、圆柱；442、铁板；443、第一圆孔；444、空心块；445、第二圆孔；446、螺柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种高强度耐磨轧辊，包括安装轮1，所述安装轮1的右端固定安装有安装轴端2，所述安装轴端2的右端固定安装有检测机构3，所述检测机构3的表面固定安装有耐磨机构4。
[0022]其中，如图3，所述检测机构3包括第一辊体31，所述第一辊体31的侧面固定安装有连接柱32，所述连接柱32的顶部固定安装有温度检测器33，所述温度检测器33的正背面固定安装有固定板34，所述温度检测器33的右端电性安装有处理终端35，所述处理终端35的右端电性安装有蓄电池36，所述处理终端35的表面电性连接有报警器37，所述第一辊体31的顶部固定安装有防护罩38，所述第一辊体31的两侧固定安装在安装轴端2的侧面，通过处理终端35，可以在温度检测器33检测出温度后及时的将指令发送并且处理，之后再将报警指令发送到报警器37完成报警工作，通过固定板34，在辊身转动的时候，难免会发生内部构建的轻微晃动，固定板34和温度检测器33、处理终端35、蓄电池36之间的固定连接，并最终和防护罩38固定住，从而使得内部元件的稳定效果更好。
[0023]其中，如图4，所述耐磨机构4包括第二辊体41，所述第二辊体41的表面固定安装有冷却水层42，所述冷却水层42的两侧开设有进水口43，所述第二辊体41的两侧固定安装有
固定装置44，所述冷却水层42的两侧固定安装有弹簧柱45，所述冷却水层42的表面可拆卸安装有加固层46，所述第二辊体41的内壁固定安装在第一辊体31的表面，所述固定装置44的数量为八个，通过冷却水层42，在辊身表面温度过高时，可以加入适量的冷却水对辊身以及周围部位进行冷却降温，提高轧辊的使用效果，通过弹簧柱45，在对固定装置44不需要固定时，可以将固定装置44向上抬起并且卡住，保证装置在运行的时候其他零部件不会松动。
[0024]其中，如图5，所述固定装置44包括圆柱441，所述圆柱441的表面转动安装有铁板442，所述铁板442的右端开设有第一圆孔443，所述铁板442的表面活动安装有空心块444，所述空心块444的表面开设有第二圆孔445，所述第二圆孔445的内壁螺纹安装有螺柱446，所述圆柱441的右端固定安装在第二辊体41的两侧，所述空心块444的右端固定安装在加固层46的两侧，所述第一圆孔443活动连接在弹簧柱45的表面，通过第一圆孔443，可以在固定装置44不需要固定的时候将第一圆孔443与弹簧柱45相接处，并且直接卡扣在弹簧柱45的表面，使得铁板442不会随意摆动，提高装置的安全性，通过螺柱446，在需要固定的时候，将螺柱446螺纹安装在第二圆孔445和第一圆孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨轧辊，包括安装轮，其特征在于，所述安装轮的右端固定安装有安装轴端，所述安装轴端的右端固定安装有检测机构，所述检测机构的表面固定安装有耐磨机构。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨轧辊，其特征在于，所述检测机构包括第一辊体，所述第一辊体的侧面固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有温度检测器，所述温度检测器的正背面固定安装有固定板，所述温度检测器的右端电性安装有处理终端，所述处理终端的右端电性安装有蓄电池，所述处理终端的表面电性连接有报警器，所述第一辊体的顶部固定安装有防护罩，所述第一辊体的两侧固定安装在安装轴端的侧面。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨轧辊，其特征在于，所述耐磨机构包括第二辊体，所述第二辊体的表面固定安装有冷却水层，所述冷却水层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆叶洪，
申请(专利权)人：无锡明昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：