【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火装置，更具体地说，本技术涉及一种多功能轧辊淬火装置。
技术介绍
1、轧辊是一种常见的机械部件，广泛应用于钢铁、冶金、造纸、汽车、航空航天等领域。在使用之前，轧辊往往需要进行淬火处理，以提高其硬度、耐磨性以及抗疲劳性，轧辊淬火是指将轧辊表面通过淬火介质的快速冷却来达到淬火效果的一种工艺，通常使用淬火装置对轧辊进行淬火加工，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：轧后冷却会影响轧材的性能和外形，有时也会影响轧机的产量,而不同的钢材根据其钢种、性能要求分别采用不同的冷却方式来达到更好的效果，由于市面上大多数淬火装置只用一种冷却方式，无法根据需求来选择不同的冷却方式，导致影响轧辊的最终质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种多功能轧辊淬火装置，以解决现有技术轧后冷却会影响轧材的性能和外形，有时也会影响轧机的产量,而不同的钢材根据其钢种、性能要求分别采用不同的冷却方式来达到更好的效果，由于市面上大多数淬火装置只用一种冷却方式，无法根据需求来选择不同的冷却方式，导致影响轧辊的最终质量的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多功能轧辊淬火装置，包括
3、底板；
4、淬火设备，所述淬火设备设置在底板的顶面，用于轧辊淬火的工作；
5、吊机，所述吊机设置在底板的顶面，用于将轧辊运输至各个设备；
6、强制冷却外壳，所述强制冷却外壳与底板的顶部固定连接；
7、喷
8、水泵，所述水泵与喷淋组件固定连接；
9、贮水桶，所述贮水桶与底板的顶部固定连接，且与水泵的底部固定连接；
10、缓慢冷却组件，所述缓慢冷却组件设置在底板的顶面，用于轧辊的缓慢冷却；
11、温度检测组件，所述温度检测组件设置在缓慢冷却组件的内部，用于检测缓慢冷却组件内部的温度。
12、其中，所述强制冷却外壳包括连接管、喷头，所述连接管的两端分别与水泵和喷头固定连接，所述连接管与喷淋组件的内部固定连接。
13、其中，所述缓慢冷却组件包括缓慢冷却外壳、保温隔板、箱盖，所述缓慢冷却外壳的底部与底板的顶面固定连接，所述保温隔板设置在缓慢冷却外壳的内部，用于隔热保温，所述箱盖设置在缓慢冷却外壳的顶部。
14、其中，所述温度检测组件包括温度传感器、处理终端、显示屏，所述温度传感器设置在缓慢冷却外壳的内部，且与保温隔板固定连接，所述处理终端与缓慢冷却外壳的侧面固定连接，且与温度传感器电性连接，用于将温度传感器检测到的温度信号转换为具体数值再发送至显示屏，所述显示屏与缓慢冷却外壳的侧面固定连接，且与处理终端电性连接。
15、其中，还包括清理组件，所述清理组件设置在底板的顶面，用于在轧辊淬火前，对轧辊表面进行清理。
16、其中，所述清理组件包括清理外壳、固定机构、移动机构、清理机构，所述清理外壳与底板的顶面固定连接，所述固定机构与清理外壳内部的底部固定连接，用于固定轧辊，所述移动机构与清理外壳内部的顶部固定连接，所述清理机构与移动机构的底部固定连接。
17、其中，所述移动机构包括移动外壳、螺纹杆、电机、滑块，所述移动外壳的顶部与清理外壳的内部的顶部固定连接，所述螺纹杆与移动外壳的内部转动连接，所述电机的驱动轴与螺纹杆固定连接，所述滑块的内部与螺纹杆螺纹连接，且与移动外壳的滑槽滑动连接。
18、其中，所述清理机构包括固定柱、固定环、刷毛，所述固定柱与滑块的底部固定连接，所述固定环与固定柱的底部固定连接，所述刷毛固定安装在固定环的内部。
19、本技术的上述技术方案的有益效果如下：
20、上述方案中，设置底板、淬火设备、吊机、强制冷却外壳、喷淋组件、水泵、贮水桶、缓慢冷却组件、温度检测组件，当轧辊从淬火设备中淬火完成后，使用吊机将其移动至强制冷却外壳或缓慢冷却组件中，轧辊进入强制冷却外壳时，水泵将贮水桶中的水通过连接管从喷头中喷出，对轧辊快速冷却，轧辊进入喷淋组件时，关上箱盖，通过温度检测组件了解缓慢冷却外壳内轧辊的温度，到达合适温度后，再取出轧辊进行自然冷却，达到拥有多种冷却方式，可以根据不同的钢种、性能要求选择不同的冷却方式的效果，设置清理组件，在轧辊淬火之前，将轧辊穿过固定环，再使用固定机构固定轧辊，启动电机，带动螺纹杆旋转，使滑块开始移动，带动刷毛在轧辊表面来回移动，达到对轧辊进行清理，防止表面沾染的杂质在淬火工作时带来不良影响的效果。
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1.一种多功能轧辊淬火装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的多功能轧辊淬火装置，其特征在于，所述强制冷却外壳(4)包括连接管(41)、喷头(42)，所述连接管(41)的两端分别与水泵(6)和喷头(42)固定连接，所述连接管(41)与喷淋组件(5)的内部固定连接。
3.根据权利要求1所述的多功能轧辊淬火装置，其特征在于，所述缓慢冷却组件(8)包括缓慢冷却外壳(81)、保温隔板(82)、箱盖(83)，所述缓慢冷却外壳(81)的底部与底板(1)的顶面固定连接，所述保温隔板(82)设置在缓慢冷却外壳(81)的内部，用于隔热保温，所述箱盖(83)设置在缓慢冷却外壳(81)的顶部。
4.根据权利要求1所述的多功能轧辊淬火装置，其特征在于，所述温度检测组件(9)包括温度传感器(91)、处理终端(92)、显示屏(93)，所述温度传感器(91)设置在缓慢冷却外壳(81)的内部，且与保温隔板(82)固定连接，所述处理终端(92)与缓慢冷却外壳(81)的侧面固定连接，且与温度传感器(91)电性连接，用于将温度传感器(91)检测到的温度信号转换为具体数值再发
5.根据权利要求1所述的多功能轧辊淬火装置，其特征在于，还包括清理组件(10)，所述清理组件(10)设置在底板(1)的顶面，用于在轧辊淬火前，对轧辊表面进行清理。
6.根据权利要求5所述的多功能轧辊淬火装置，其特征在于，所述清理组件(10)包括清理外壳(101)、固定机构(102)、移动机构(103)、清理机构(104)，所述清理外壳(101)与底板(1)的顶面固定连接，所述固定机构(102)与清理外壳(101)内部的底部固定连接，用于固定轧辊，所述移动机构(103)与清理外壳(101)内部的顶部固定连接，所述清理机构(104)与移动机构(103)的底部固定连接。
7.根据权利要求6所述的多功能轧辊淬火装置，其特征在于，所述移动机构(103)包括移动外壳(1031)、螺纹杆(1032)、电机(1033)、滑块(1034)，所述移动外壳(1031)的顶部与清理外壳(101)的内部的顶部固定连接，所述螺纹杆(1032)与移动外壳(1031)的内部转动连接，所述电机(1033)的驱动轴与螺纹杆(1032)固定连接，所述滑块(1034)的内部与螺纹杆(1032)螺纹连接，且与移动外壳(1031)的滑槽滑动连接。
8.根据权利要求6所述的多功能轧辊淬火装置，其特征在于，所述清理机构(104)包括固定柱(1041)、固定环(1042)、刷毛(1043)，所述固定柱(1041)与滑块(1034)的底部固定连接，所述固定环(1042)与固定柱(1041)的底部固定连接，所述刷毛(1043)固定安装在固定环(1042)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能轧辊淬火装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的多功能轧辊淬火装置，其特征在于，所述强制冷却外壳(4)包括连接管(41)、喷头(42)，所述连接管(41)的两端分别与水泵(6)和喷头(42)固定连接，所述连接管(41)与喷淋组件(5)的内部固定连接。
3.根据权利要求1所述的多功能轧辊淬火装置，其特征在于，所述缓慢冷却组件(8)包括缓慢冷却外壳(81)、保温隔板(82)、箱盖(83)，所述缓慢冷却外壳(81)的底部与底板(1)的顶面固定连接，所述保温隔板(82)设置在缓慢冷却外壳(81)的内部，用于隔热保温，所述箱盖(83)设置在缓慢冷却外壳(81)的顶部。
4.根据权利要求1所述的多功能轧辊淬火装置，其特征在于，所述温度检测组件(9)包括温度传感器(91)、处理终端(92)、显示屏(93)，所述温度传感器(91)设置在缓慢冷却外壳(81)的内部，且与保温隔板(82)固定连接，所述处理终端(92)与缓慢冷却外壳(81)的侧面固定连接，且与温度传感器(91)电性连接，用于将温度传感器(91)检测到的温度信号转换为具体数值再发送至显示屏(93)，所述显示屏(93)与缓慢冷却外壳(81)的侧面固定连接，且与处理终端(92)电性连接。
5.根据权利要求1所述的多功能轧辊淬火装置，其特征在于，还包括清理组件(10)，所述清理组件(10)设置在底板(1)的顶面，用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆叶洪，
申请(专利权)人：无锡明昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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