一种退火炉制造技术

本技术提供了一种退火炉，包括无底的方形炉体、设置在炉体前侧的炉门、炉底块以及输送部件，所述炉体内部安装有加热机构；所述炉体前侧设有炉口，所述输送部件包括设置在所述炉体下方的导轨以及设置在导轨上的装料台车；所述炉底块设置在所述装料台车上；所述炉体两侧向外延伸形成导向槽，所述炉门两侧适配所述导向槽的导向凸缘。通过将炉底块设置在装料台车上，使装料动作和炉门闭合动作分开，进而降低所需驱动力及对电机要求；同时，通过导向槽和导向凸缘的导向配合作用，炉门闭合到炉体后，使炉门两侧以炉体紧密配合，减少热量散失，保证退火效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理的，具体而言，涉及一种退火炉。

技术介绍

1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

2、公开号为cn212128264u的中国技术专利公开了一种退火炉，属于金属加工设备领域。包括炉体、炉门和移动载板；炉体内设置有发热装置，炉体内壁上设置有隔热层，炉体一侧设置有侧开口；所述炉门封盖于侧开口，炉门朝向炉体内部的一侧设置有隔热层；移动载板可活动地装设在炉体内，移动载板上平铺设置有隔热层。

3、然而，上述退火炉中炉门和炉底板连接在一起，在驱动炉门开合时，所需驱动力大，对电机要求较高；而且，炉门两侧容易散失热量，影响退火效果。

技术实现思路

1、基于此，为了解决上述退火炉中炉门和炉底板连接在一起，在驱动炉门开合时所需驱动力大且炉门两侧容易散失热量，影响退火效果的问题，本技术提供了一种退火炉，其具体技术方案如下:

2、一种退火炉，包括无底的方形炉体、设置在炉体前侧的炉门、炉底块以及输送部件，所述炉体内部安装有加热机构；所述炉体前侧设有炉口，所述输送部件包括设置在所述炉体下方的导轨以及设置在导轨上的装料台车；所述炉底块设置在所述装料台车上；所述炉体两侧向外延伸形成导向槽，所述炉门两侧适配所述导向槽的导向凸缘。

3、上述退火炉通过将炉底块设置在装料台车上，使装料动作和炉门闭合动作分开，进而降低所需驱动力及对电机要求；同时，通过导向槽和导向凸缘的导向配合作用，炉门闭合到炉体后，使炉门两侧以炉体紧密配合，减少热量散失，保证退火效果。

4、进一步地，所述装料台车包括车体，所述车体的左右两侧和后侧设有限位凸缘，所述炉体内部适配有凹槽。

5、进一步地，所述车体前侧设有限位斜面，所述炉门底面适配所述限位斜面。

6、进一步地，所述装料台车底部设有驱动轮组件；所述驱动轮组件包括第一驱动电机、链轮组和至少两对轮毂；所述第一驱动电机通过驱动所述链轮组，从而使所述轮毂在所述导轨上滚动。

7、进一步地，所述炉体上设有驱动所述炉门上下运动的驱动部件；所述驱动部件通过第二驱动电机驱动链轮链条组带动所述炉门上下运动。

8、进一步地，所述驱动部件还包括配重块，所述链轮链条组包括与所述第二驱动电机驱动连接的第一链条、与第一链条传动连接的第一链轮、传动轴、第二链轮、与第二链轮传动连接的第二链条；所述第一链轮和所述第二链轮轮毂连接在所述传动轴上；所述第二链条的一端与所述配重块连接，另一端与所述炉门连接。

9、进一步地，所述炉体内部开设有腔室，所述腔室内和所述炉底块上均设置有保温层。

10、进一步地，所述保温层为岩棉层。

11、进一步地，所述炉门向所述腔室的一侧设有弹性密封层，所述弹性密封层用于与所述炉底块进行抵接形成密封结构。

12、进一步地，所述退火炉还包括热循环风机部件，所述热循环风机部件包括离心风机和导流风道；所述导流风道的一端与所述离心风机的出风口连通，另一端与所述炉体内部连通；所述导流风道呈u字型，环设在所述炉体的左、右、后三侧。

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【技术保护点】

1.一种退火炉，其特征在于，包括无底的方形炉体、设置在炉体前侧的炉门、炉底块以及输送部件，所述炉体内部安装有加热机构；

2.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述装料台车包括车体，所述车体的左右两侧和后侧设有限位凸缘，所述炉体内部适配有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种退火炉，其特征在于，所述车体前侧设有限位斜面，所述炉门底面适配所述限位斜面。

4.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述装料台车底部设有驱动轮组件；

5.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述炉体上设有驱动所述炉门上下运动的驱动部件；

6.根据权利要求5所述的一种退火炉，其特征在于，所述驱动部件还包括配重块，所述链轮链条组包括与所述第二驱动电机驱动连接的第一链条、与第一链条传动连接的第一链轮、传动轴、第二链轮、与第二链轮传动连接的第二链条；

7.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述炉体内部开设有腔室，所述腔室内和所述炉底块上均设置有保温层。

8.根据权利要求7所述的一种退火炉，其特征在于，所述保温层为岩棉层。

9.根据权利要求7所述的一种退火炉，其特征在于，所述炉门向所述腔室的一侧设有弹性密封层，所述弹性密封层用于与所述炉底块进行抵接形成密封结构。

10.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述退火炉还包括热循环风机部件，所述热循环风机部件包括离心风机和导流风道；

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【技术特征摘要】

1.一种退火炉，其特征在于，包括无底的方形炉体、设置在炉体前侧的炉门、炉底块以及输送部件，所述炉体内部安装有加热机构；

2.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述装料台车包括车体，所述车体的左右两侧和后侧设有限位凸缘，所述炉体内部适配有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种退火炉，其特征在于，所述车体前侧设有限位斜面，所述炉门底面适配所述限位斜面。

4.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述装料台车底部设有驱动轮组件；

5.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述炉体上设有驱动所述炉门上下运动的驱动部件；

6.根据权利要求5所述的一种退火炉，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周厚宏，
申请(专利权)人：广东意利克节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：