【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加热炉的，具体而言，涉及一种炉气回风系统。
技术介绍
1、在铝材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。时效热处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度或室温下放置以使其性能、形状、尺寸随着时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。为提高生产效率，通常采用人工时效处理，即将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺。
2、公开号为cn107447091a的中国专利技术专利公开了一种铝合金时效炉，包括炉体、装卸小车、加热装置、吹风装置和控制模块，所述炉体内部包括炉膛，所述装卸小车设置在炉膛底部，所述加热装置设置在炉膛两侧，所述吹风装置设置在炉体内的炉膛上方，在所述炉膛顶部开设有导风口，所述吹风装置包括滑轨及设置在所述滑轨上可沿滑轨做往复直线运行的风刀。充分利用了加热装置的热量，提高了铝合金时效炉的加热效率，降低了能源消耗。
3、然而，上述铝合金时效炉仅在炉体内的炉膛上方设置可移动的吹风装置，对炉体内的铝合金型材进行时效处理，铝合金型材受热主要集中在上方，容易其他方向受热不均匀，从而影响时效效果。
技术实现思路
1、基于此，为了解决上述时效炉中的铝合金型材受热主要集中在上方，容易其他方向受热不均匀，影响时效效果的问题，本技术提供了一种炉气回风系统，其具体技术方案如下:
2、一种炉气回风系统，包括炉体、炉罩以及由炉体和
3、上述炉气回风系统通过在加热腔底部和顶部分别设置第一风机组件和第二风机组件，使加热腔的炉气依次通过第一入风口、第一出风口、热风通道、通风道、第二入风口和第二出风口回到加热腔中，对炉气的循环回风，从而保证加热腔的铝合金型材受热均匀，降低能源损耗、保证时效效果。
4、进一步地，所述炉体包括位于加热腔底部的第一发热腔以及设置在第一发热腔的第一发热件，所述炉罩包括位于加热腔顶部的第二发热腔以及设置在第二发热腔的第二发热件；所述第一风机组件设置在所述第一发热腔内，所述第二风机组件设置在所述第二发热腔内。
5、进一步地，所述第一发热腔的顶部设有若干第一通风孔，所述第一风机组件的第一入风口通过所述第一通风孔与所述加热腔连通。
6、进一步地，所述第一发热件和第二发热件均为不锈钢发热管。
7、进一步地，所述炉体的一端设有与所述加热腔连通的进料口；所述炉气回风系统还包括设置在所述进料口的闭门组件；所述闭门组件包括气缸、导向组以及与气缸输出端连接的门体，所述气缸固定设置在所述炉体上，所述气缸通过所述导向组的导向作用将所述门体推动至所述进料口。
8、进一步地，所述炉体的一侧与所述炉罩通过铰接组件连接。
9、进一步地，所述炉体相对于所述铰接组件的另一侧设有密封块。
10、进一步地，所述炉气回风系统还包括输送组件；所述输送组件包括设置在炉体内的驱动电机、由驱动电机驱动的传动链轮以及与所述传动链轮传动连接的链条，所述链条贯穿所述加热腔完成输送动作。
11、进一步地，所述炉体上设有双输送通道。
12、进一步地，所述炉罩包括由内向外依次设置的内层、保温层和外层，内层和外层为不锈钢板层，所述保温层为岩棉层、硅酸铝纤维棉层、氯酸铝纤维棉层的一种或多种。
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1.一种炉气回风系统，其特征在于，包括炉体、炉罩以及由炉体和炉罩围设而成的加热腔；
2.根据权利要求1所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述炉体包括位于加热腔底部的第一发热腔以及设置在第一发热腔的第一发热件，所述炉罩包括位于加热腔顶部的第二发热腔以及设置在第二发热腔的第二发热件；
3.根据权利要求2所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述第一发热腔的顶部设有若干第一通风孔，所述第一风机组件的第一入风口通过所述第一通风孔与所述加热腔连通。
4.根据权利要求2所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述第一发热件和第二发热件均为不锈钢发热管。
5.根据权利要求1所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述炉体的一端设有与所述加热腔连通的进料口；
6.根据权利要求1所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述炉体的一侧与所述炉罩通过铰接组件连接。
7.根据权利要求6所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述炉体相对于所述铰接组件的另一侧设有密封块。
8.根据权利要求1所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述炉气回风
9.根据权利要求8所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述炉体上设有双输送通道。
10.根据权利要求1所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述炉罩包括由内向外依次设置的内层、保温层和外层，内层和外层为不锈钢板层，所述保温层为岩棉层、硅酸铝纤维棉层、氯酸铝纤维棉层的一种或多种。
...【技术特征摘要】
1.一种炉气回风系统，其特征在于，包括炉体、炉罩以及由炉体和炉罩围设而成的加热腔；
2.根据权利要求1所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述炉体包括位于加热腔底部的第一发热腔以及设置在第一发热腔的第一发热件，所述炉罩包括位于加热腔顶部的第二发热腔以及设置在第二发热腔的第二发热件；
3.根据权利要求2所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述第一发热腔的顶部设有若干第一通风孔，所述第一风机组件的第一入风口通过所述第一通风孔与所述加热腔连通。
4.根据权利要求2所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述第一发热件和第二发热件均为不锈钢发热管。
5.根据权利要求1所述的一种炉气回风系统，其特征在于，所述炉体的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周厚宏，周威，
申请(专利权)人：广东意利克节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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