【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加热设备，具体而言，涉及一种连续加热炉。
技术介绍
1、铝型材连续加热炉一般是指将铝型材连续高温加热的一种装置，铝型材的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为四百到五百亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
2、目前，常见的铝型材加热炉，铝型材在炉膛内进行加热完成后，需要工人将加热的铝型材送出炉膛，运送至铝挤压机内进行挤压成型，由于加热后的铝型材要通过人工从炉膛运输出来，容易造成人员烫伤，而且整个过程中大大降低了生产效率，而且传统的铝型材加热炉加热效果不佳，难以达到预期的效果。
技术实现思路
1、基于此，为了解决传统的连续加热炉需要人工下料导致生产效率降低的问题，本专利技术提供了一种连续加热炉，其具体技术方案如下:
2、一种连续加热炉，包括工作台和加热机构，所述工作台沿型材输送方向上依次设置有进料位、加热位和出料位；所述加热机构安装在所述加热位上，所述加热机构包括依次连接的多个加热炉体，每个所述加热炉体内均设置有助燃风机、燃烧器和进气管道，所述进气管道用于向所述加热炉体内注入助燃气体，所述进料位与所述出料位之间设置有回收位，所述回收位设置在所述工作台上平行于所述加热位的工位上，所述回收位上的型材与所述加热位上的型材输送
3、上述连续加热炉，通过设置有多段加热炉体，连续式的加热炉体可以连续将型材送进送出,而且采用分段控制,能够有效降低能耗,实现节能效果，且不同温度的加热段可以精细控制,从而实现高效的加热效果；通过在加热炉体内安装助燃风机、燃烧器和进气管道，便于实现对型材的快速加热，使型材在经过每一段加热炉体后都能够达到预设温度；通过设置有进料位、加热位、出料位和回收位，型材在加热位与回收位之间的输送解决了传统的连续加热炉需要人工下料导致生产效率降低的问题。
4、进一步地，所述进料位上安装有进料机构，所述进料机构包括第一夹料组件、第一回收装置、进料组件、进料轨道以及滑动装配在所述进料轨道上的多个托盘结构，所述第一夹料组件、所述第一回收装置和所述进料组件沿所述进料轨道的进料方向依次设置，所述第一回收装置固定在所述工作台上且所述第一回收装置横跨所述回收位与所述进料位，所述托盘结构用于承托并定位型材。
5、进一步地，所述第一夹料组件用于将型材从外界转移至所述托盘结构上；所述第一夹料组件包括第一支撑架、第一移动座以及滑动插接在所述第一移动座上的夹料件，所述第一支撑架固定在所述工作台上，所述第一移动座滑动装配在所述第一支撑架的顶部，所述夹料件包括并排安装的多个夹料块，每个所述夹料块上均转动设置有用于配合夹持型材的多个夹料臂，所述夹料臂位于所述进料轨道的进料口上方且可相对所述工作台升降运动。
6、进一步地，所述进料组件用于将所述托盘结构上的型材转移至所述加热炉体内；所述进料组件包括第二支撑架、第二移动座以及滑动插接在所述第二移动座上的进料件，所述第二支撑架固定在所述工作台上，所述第二移动座滑动装配在所述第二支撑架的顶部，所述进料件上设置有用于卡合所述托盘结构的卡合块，所述卡合块位于所述进料轨道的出料口上方且可相对所述工作台升降运动。
7、进一步地，所述托盘结构包括定位框架以及竖直插接在所述定位框架上的串接杆，所述定位框架通过滑动座滑动装配在所述进料轨道上，所述定位框架上设置有多个供型材插接放置的凹槽，所述定位框架的底部设置有适配所述串接杆的串接口，所述串接杆可将两个所述定位框架上下串联。
8、进一步地，所述出料位上安装有出料机构，所述出料机构包括第二夹料组件、第二回收装置、出料组件、出料轨道以及连接在所述工作台一侧的出料台，所述第二夹料组件、所述第二回收装置和所述出料组件沿所述工作台的型材输送方向依次设置，所述第二回收装置横跨所述回收位与所述出料位，所述出料台上设置有供型材承托出料的输送皮带。
9、进一步地，所述第二夹料组件用于将所述定位框架从所述加热炉体内转移至所述第二回收装置处，并用于将所述型材从所述加热炉体内转移至所述出料组件处；所述第二夹料组件包括相互连接的第一搬运结构和第二搬运结构。
10、进一步地，所述第一搬运结构包括第一固定架、第一滑动座以及滑动插接在所述第一滑动座上的第一搬运件，所述第一固定架固定在所述工作台上，所述第一滑动座滑动装配在所述第一固定架的顶部，所述第一搬运件上设置有用于卡合所述定位框架的定位块，所述卡合块位于所述加热炉体的出料口上方且可相对所述工作台升降运动；所述第二搬运结构包括第二固定架、第二滑动座以及滑动插接在所述第二滑动座上的第二搬运件，所述第二固定架固定在所述工作台上且与所述第一固定架连接，所述第二滑动座滑动装配在所述第二固定架的顶部，所述第二搬运件也包括并排安装的多个所述夹料块，所述夹料块可相对所述工作台升降运动。
11、进一步地，所述出料组件用于将型材从所述第二搬运结构处转移至所述输送皮带上；所述出料组件包括第三固定架、第三滑动座以及滑动插接在所述第三滑动座上的第三搬运件，所述第三固定架固定在所述工作台上，所述第三滑动座滑动装配在所述第三固定架的顶部，所述第三搬运件上也设置有并排安装的多个所述夹料块，所述夹料块可相对所述工作台升降运动。
12、进一步地，所述夹料块上设置有插接定位型材的定位轴，所述定位轴通过锁紧结构固定在所述第三搬运件上；所述锁紧结构包括安装块、锁紧块、第一插接块和第二插接块，所述安装块可拆卸地安设于所述第三搬运件上，所述第一插接块贯穿所述安装块的一侧壁，所述第二插接块连接在所述安装块内部，所述第一插接块和所述第二插接块上均设置有与所述定位轴适配的通孔，两个所述通孔相互对应，所述锁紧块安设在所述安装块的另一侧壁且所述锁紧块上转动连接有两个锁紧部，两个所述锁紧部分别抵接在所述第二夹持块上并用于配合锁紧固定所述第二插接块上所述通孔的朝向。
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1.一种连续加热炉，其特征在于，包括工作台和加热机构，所述工作台沿型材输送方向上依次设置有进料位、加热位和出料位；所述加热机构安装在所述加热位上，所述加热机构包括依次连接的多个加热炉体，每个所述加热炉体内均设置有助燃风机、燃烧器和进气管道，所述进气管道用于向所述加热炉体内注入助燃气体，所述进料位与所述出料位之间设置有回收位，所述回收位设置在所述工作台上平行于所述加热位的工位上，所述回收位上的型材与所述加热位上的型材输送方向相反。
2.根据权利要求1所述的连续加热炉，其特征在于，所述进料位上安装有进料机构，所述进料机构包括第一夹料组件、第一回收装置、进料组件、进料轨道以及滑动装配在所述进料轨道上的多个托盘结构，所述第一夹料组件、所述第一回收装置和所述进料组件沿所述进料轨道的进料方向依次设置，所述第一回收装置固定在所述工作台上且所述第一回收装置横跨所述回收位与所述进料位，所述托盘结构用于承托并定位型材。
3.根据权利要求2所述的连续加热炉，其特征在于，所述第一夹料组件用于将型材从外界转移至所述托盘结构上；所述第一夹料组件包括第一支撑架、第一移动座以及滑动插接在
4.根据权利要求3所述的连续加热炉，其特征在于，所述进料组件用于将所述托盘结构上的型材转移至所述加热炉体内；所述进料组件包括第二支撑架、第二移动座以及滑动插接在所述第二移动座上的进料件，所述第二支撑架固定在所述工作台上，所述第二移动座滑动装配在所述第二支撑架的顶部，所述进料件上设置有用于卡合所述托盘结构的卡合块，所述卡合块位于所述进料轨道的出料口上方且可相对所述工作台升降运动。
5.根据权利要求4所述的连续加热炉，其特征在于，所述托盘结构包括定位框架以及竖直插接在所述定位框架上的串接杆，所述定位框架通过滑动座滑动装配在所述进料轨道上，所述定位框架上设置有多个供型材插接放置的凹槽，所述定位框架的底部设置有适配所述串接杆的串接口，所述串接杆可将两个所述定位框架上下串联。
6.根据权利要求5所述的连续加热炉，其特征在于，所述出料位上安装有出料机构，所述出料机构包括第二夹料组件、第二回收装置、出料组件、出料轨道以及连接在所述工作台一侧的出料台，所述第二夹料组件、所述第二回收装置和所述出料组件沿所述工作台的型材输送方向依次设置，所述第二回收装置横跨所述回收位与所述出料位，所述出料台上设置有供型材承托出料的输送皮带。
7.根据权利要求6所述的连续加热炉，其特征在于，所述第二夹料组件用于将所述定位框架从所述加热炉体内转移至所述第二回收装置处，并用于将所述型材从所述加热炉体内转移至所述出料组件处；所述第二夹料组件包括相互连接的第一搬运结构和第二搬运结构。
8.根据权利要求7所述的连续加热炉，其特征在于，所述第一搬运结构包括第一固定架、第一滑动座以及滑动插接在所述第一滑动座上的第一搬运件，所述第一固定架固定在所述工作台上，所述第一滑动座滑动装配在所述第一固定架的顶部，所述第一搬运件上设置有用于卡合所述定位框架的定位块，所述卡合块位于所述加热炉体的出料口上方且可相对所述工作台升降运动；所述第二搬运结构包括第二固定架、第二滑动座以及滑动插接在所述第二滑动座上的第二搬运件，所述第二固定架固定在所述工作台上且与所述第一固定架连接，所述第二滑动座滑动装配在所述第二固定架的顶部，所述第二搬运件也包括并排安装的多个所述夹料块，所述夹料块可相对所述工作台升降运动。
9.根据权利要求8所述的连续加热炉，其特征在于，所述出料组件用于将型材从所述第二搬运结构处转移至所述输送皮带上；所述出料组件包括第三固定架、第三滑动座以及滑动插接在所述第三滑动座上的第三搬运件，所述第三固定架固定在所述工作台上，所述第三滑动座滑动装配在所述第三固定架的顶部，所述第三搬运件上也设置有并排安装的多个所述夹料块，所述夹料块可相对所述工作台升降运动。
10.根据权利要求9所述的连续加热炉，其特征在于，所述夹料块上设置有插接定位型材的定位轴，所述定位轴通过锁紧结构固定在所述第三搬运件上；所述锁紧结构包括安装块、锁紧块、第一插接块和第二插接块，所述安装块可拆卸地安设于所述第三搬运件上，所述第一插接块贯穿所述安装块的一侧壁，所述第二插接块连接在所述安装块内部，所述第一插接块和所述第二插接块上均设置有与所述定位轴适配的通孔，两个所述通孔相互对应，所述锁紧块安设在所述安装块的...
【技术特征摘要】
1.一种连续加热炉，其特征在于，包括工作台和加热机构，所述工作台沿型材输送方向上依次设置有进料位、加热位和出料位；所述加热机构安装在所述加热位上，所述加热机构包括依次连接的多个加热炉体，每个所述加热炉体内均设置有助燃风机、燃烧器和进气管道，所述进气管道用于向所述加热炉体内注入助燃气体，所述进料位与所述出料位之间设置有回收位，所述回收位设置在所述工作台上平行于所述加热位的工位上，所述回收位上的型材与所述加热位上的型材输送方向相反。
2.根据权利要求1所述的连续加热炉，其特征在于，所述进料位上安装有进料机构，所述进料机构包括第一夹料组件、第一回收装置、进料组件、进料轨道以及滑动装配在所述进料轨道上的多个托盘结构，所述第一夹料组件、所述第一回收装置和所述进料组件沿所述进料轨道的进料方向依次设置，所述第一回收装置固定在所述工作台上且所述第一回收装置横跨所述回收位与所述进料位，所述托盘结构用于承托并定位型材。
3.根据权利要求2所述的连续加热炉，其特征在于，所述第一夹料组件用于将型材从外界转移至所述托盘结构上；所述第一夹料组件包括第一支撑架、第一移动座以及滑动插接在所述第一移动座上的夹料件，所述第一支撑架固定在所述工作台上，所述第一移动座滑动装配在所述第一支撑架的顶部，所述夹料件包括并排安装的多个夹料块，每个所述夹料块上均转动设置有用于配合夹持型材的多个夹料臂，所述夹料臂位于所述进料轨道的进料口上方且可相对所述工作台升降运动。
4.根据权利要求3所述的连续加热炉，其特征在于，所述进料组件用于将所述托盘结构上的型材转移至所述加热炉体内；所述进料组件包括第二支撑架、第二移动座以及滑动插接在所述第二移动座上的进料件，所述第二支撑架固定在所述工作台上，所述第二移动座滑动装配在所述第二支撑架的顶部，所述进料件上设置有用于卡合所述托盘结构的卡合块，所述卡合块位于所述进料轨道的出料口上方且可相对所述工作台升降运动。
5.根据权利要求4所述的连续加热炉，其特征在于，所述托盘结构包括定位框架以及竖直插接在所述定位框架上的串接杆，所述定位框架通过滑动座滑动装配在所述进料轨道上，所述定位框架上设置有多个供型材插接放置的凹槽，所述定位框架的底部设置有适配所述串接杆的串接口，所述串接杆可将两个所述定位框架上下串联。
6.根据权利要求5所述的连续加热炉，其特征在于，所述出料位上安装有出料机构，所述出料机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：周厚宏，周围，
申请(专利权)人：广东意利克节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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