一种铝材固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝材固化装置，包括第一固化组件和第一输送线；所述第一固化组件包括第一箱体和第一烘干组，所述第一烘干组包括第一烘干风机和设置在第一箱体内的第一烘干风道，所述第一烘干风道与所述第一烘干风机的第一出风口连通；所述第一输送线包括用于吊挂铝材的第一输送组，所述第一输送组横穿所述第一箱体且设置在所述第一箱体内的顶部；所述第一输送组在所述第一箱体内呈

【技术实现步骤摘要】
一种铝材固化装置


[0001]本技术涉及铝材生产设备的
，具体而言，涉及一种铝材固化装置
。

技术介绍

[0002]铝材在使用前基本都是需要在其表面进行涂层喷涂，增强铝材的抗腐蚀性和机械性能，并且，在喷涂过后需要烘干涂料
。
[0003]公开号为
CN213377378U
的中国技术专利公开了一种铝材固化生产线，包括烘干炉
、
输送循环线
、
并排设置的风机；输送循环线包括设于同一水平面且轴线竖直的四个链轮
、
绕设于链轮的输送链条
、
驱使输送链条工作的驱动机构
、
挂设于输送链条的多个挂件；位于相邻任两个链轮之间的输送链条设于烘干炉内，风机设于烘干炉出口侧且位于挂件下方，风机的出风口朝上
。
通过将铝材送至烘干炉内烘干后，继而经风机进行冷却以提高工效
。
[0004]然而上述铝材固化装置在烘干炉进行烘干的时间短，影响涂料的固化效果；同时，利用风机直吹来进行冷却，当铝材上的涂料掉落时容易造成环境污染
。

技术实现思路

[0005]基于此，为了解决上述铝材固化装置在烘干炉进行烘干的时间短，影响涂料的固化效果，利用风机直吹可能使涂料掉落造成环境污染的问题，本技术提供了一种铝材固化装置，其具体技术方案如下
:
[0006]一种铝材固化装置，包括第一固化组件和第一输送线；所述第一固化组件包括第一箱体和第一烘干组，所述第一烘干组包括第一烘干风机和设置在第一箱体内的第一烘干风道，所述第一烘干风道与所述第一烘干风机的第一出风口连通；所述第一输送线包括用于吊挂铝材的第一输送组，所述第一输送组横穿所述第一箱体且设置在所述第一箱体内的顶部；所述第一输送组在所述第一箱体内呈
S
字形设置
。
[0007]上述铝材固化装置通过设置第一箱体，当第一输送组输送铝材时，保证铝材的涂料在烘干过程中不会掉落或散发到第一箱体外；同时，通过将第一输送组在第一箱体内设置成
S
字形，使铝材在第一箱体内的输送时间长，保证烘干时间，进而保证涂料的固化效果
。
[0008]进一步地，还包括第二固化组件和第二输送线，所述第二固化组件包括第二箱体和第二烘干组，所述第二烘干组包括第二烘干风机和设置在所述第二箱体内的第二烘干风道；所述第二输送线包括用于吊挂铝材的第二输送组，所述第二输送组横穿所述第二箱体且设置在所述第二箱体内的顶部；所述第二输送组在所述第二箱体内呈
U
字形设置；所述第一输送组的第一输出端与所述第二输送组的输入端连接
。
[0009]进一步地，所述第一输送组包括三并列设置的第一输送链，所述第二输送组包括两并列设置的第二输送链；所述第一烘干风道包括间隔设置在两两第一输送链之间的第一直风道；所述第二烘干风道包括间隔设置在两第二输送链之间的第二直风道
。
[0010]进一步地，所述第一直风道设有倾斜向上的出风口
。
[0011]进一步地，还包括风幕组件，所述风幕组件包括第一风幕机，所述第一风幕机设置在所述第一箱体的进料口和出料口
。
[0012]进一步地，所述风幕组件包括风幕挡板，所述第一风幕机设置在所述第一箱体内的底部且所述第一风幕机的风幕出口朝上，所述风幕挡板设置在所述第一风幕机上方并倾斜向所述第一箱体内设置
。
[0013]进一步地，还包括安装支架，所述安装支架设置在所述第一箱体和第二箱体的顶部，所述第一烘干风机和所述第二烘干风机并列设置在所述安装支架上
。
[0014]进一步地，所述安装支架包括设置在所述第一箱体侧面的爬梯护笼
。
[0015]进一步地，所述第一烘干风机包括热交换组和离心风机，所述热交换组包括壳体和设置在壳体上的热交换器，所述壳体设有循环风口和热风出口，所述循环风口设置在所述壳体底部并与所述第一箱体内腔连通，所述热风出口与所述离心风机的入风口连通
。
[0016]进一步地，所述第一箱体内设有保温层，所述保温层为聚氨酯板层
。
附图说明
[0017]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术
。
图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上
。
在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分
。
[0018]图1是本技术一实施例所述铝材固化装置的结构示意图一；
[0019]图2是本技术一实施例所述铝材固化装置的结构示意图二；
[0020]图3是本技术一实施例所述铝材固化装置的结构剖视图；
[0021]图4是本技术一实施例所述烘干风道和输送线的结构示意图一；
[0022]图5是本技术一实施例所述烘干风道和输送线的结构示意图二；
[0023]图6是本技术一实施例所述固化装置的图1中
E
处的结构放大图
。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
第一固化组件
、2
‑
第一输送线
、3
‑
第二固化组件
、4
‑
第二输送线；
[0026]5‑
风幕组件
、6
‑
安装支架；
[0027]11
‑
第一箱体
、12
‑
第一烘干组；
[0028]121
‑
第一烘干风机
、122
‑
第一烘干风道；
[0029]123
‑
热交换组
、124
‑
离心风机；
[0030]1231
‑
壳体
、1232
‑
热交换器；
[0031]1221
‑
第一直风道；
[0032]21
‑
第一输送组
、211
‑
第一输送链；
[0033]31
‑
第二箱体
、32
‑
第二烘干组；
[0034]321
‑
第二烘干风机
、322
‑
第二烘干风道；
[0035]3221
‑
第二直风道；
[0036]41
‑
第二输送组
、411
‑
第二输送链；
[0037]51
‑
第一风幕机
、52
‑
风幕挡板；
[0038]61
‑
爬梯护笼
。
具体实施方式
[0039]为了使得本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝材固化装置，其特征在于，包括第一固化组件和第一输送线；所述第一固化组件包括第一箱体和第一烘干组，所述第一烘干组包括第一烘干风机和设置在第一箱体内的第一烘干风道，所述第一烘干风道与所述第一烘干风机的第一出风口连通；所述第一输送线包括用于吊挂铝材的第一输送组，所述第一输送组横穿所述第一箱体且设置在所述第一箱体内的顶部；所述第一输送组在所述第一箱体内呈
S
字形设置
。2.
根据权利要求1所述的一种铝材固化装置，其特征在于，还包括第二固化组件和第二输送线，所述第二固化组件包括第二箱体和第二烘干组，所述第二烘干组包括第二烘干风机和设置在所述第二箱体内的第二烘干风道；所述第二输送线包括用于吊挂铝材的第二输送组，所述第二输送组横穿所述第二箱体且设置在所述第二箱体内的顶部；所述第二输送组在所述第二箱体内呈
U
字形设置；所述第一输送组的第一输出端与所述第二输送组的输入端连接
。3.
根据权利要求2所述的一种铝材固化装置，其特征在于，所述第一输送组包括三并列设置的第一输送链，所述第二输送组包括两并列设置的第二输送链；所述第一烘干风道包括间隔设置在两两第一输送链之间的第一直风道；所述第二烘干风道包括间隔设置在两第二输送链之间的第二直风道
。4.
根据权利要求3所述的一种铝材固化装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周厚宏，
申请(专利权)人：广东意利克节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：